1. 一般將溫度超過350℃稱為高溫。高溫壓力管道受壓元件的鋼材使用溫度，不應超過GB 50316《工業金屬管道設計規范》中規定的材料許用應力值所對應的溫度上限。
2. 這里(li)主要討論含(han)Cr元素與(yu)Mo元素的珠光體-馬(ma)氏(shi)體型(xing)高溫(wen)鋼。同奧氏(shi)體不銹鋼相比，這類鋼有如下特點：膨脹系(xi)數較小(xiao)，熱導(dao)率大(da)，抗高溫(wen)氧化性(xing)能(neng)和耐氫腐蝕性(xing)能(neng)較好，高溫(wen)強度較高，工藝(yi)性(xing)能(neng)好，價格低等。
3. 非受(shou)壓元件(jian)的鋼材(cai)使用(yong)溫度(du)(du)，不應超(chao)過(guo)鋼材(cai)的極限氧(yang)化溫度(du)(du)。常用(yong)金屬材(cai)料的抗氧(yang)化極限溫度(du)(du)參(can)見(jian)表16.5。
4. 長期使用在高溫條件下，碳素鋼和碳錳鋼的使用溫度不應超過425℃，0.5Mo鋼不應超過468℃，ASME、ASTM標準規定碳素鋼和碳錳鋼的使用溫度不應超過427℃。碳素鋼和碳錳鋼在高于425℃的溫度下長期使用時，應注意鋼中碳化物相的石墨化傾向。因為在這種條件下，鋼中的滲碳體會發生分解，Fe3C→Fe＋C（石墨），這一分解使鋼中的珠光體部分或全部消失，使材料的強度和塑性下降，沖擊韌性下降更大，鋼材明顯變脆。
5. 含鉻12％以上的鐵素(su)體不銹鋼受壓元件，使用溫度不宜超過400℃。
6. 奧氏體不銹鋼的使用溫度高于525℃時，鋼中含碳量不應小于0.04％。若含碳量太低，在高溫下鋼的強度會顯著下降。因此，一般規定超低碳奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)使用溫度，304L（00Cr18Ni9、06Cr19Ni10）控制在400℃以下，316L（00Cr17Ni14Mo2）控制在450℃以下。
7. 奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)可按含(han)碳(tan)(tan)量的(de)(de)多少進行分類，以最常用的(de)(de)18-8型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)為(wei)例(li)：含(han)碳(tan)(tan)量較(jiao)(C≤0.(C≤0.08%高(gao)的(de)(de)鋼(gang)號(hao)有(you)1Cr18Ni9（C≤0.15％）；含(han)碳(tan)(tan)量較(jiao)低(di)的(de)(de)鋼(gang)號(hao)有(you)0Cr18Ni10Ti（C≤0.08％）；含(han)碳(tan)(tan)量最低(di)的(de)(de)鋼(gang)號(hao)有(you)00Cr19Ni10（CC≤0.03%0.03％）。通常含(han)C≤0.08％的(de)(de)奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)稱為(wei)低(di)碳(tan)(tan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，含(han)C≤0.03％的(de)(de)奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)稱為(wei)超低(di)碳(tan)(tan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)含(han)碳(tan)(tan)量越低(di)，耐(nai)(nai)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)性越好。故在耐(nai)(nai)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)用途中，以往含(han)碳(tan)(tan)量較(jiao)高(gao)而加有(you)穩定化元素（Ti、Nb）的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)已(yi)實際趨(qu)向淘汰。
