一、鑄鐵
常用(yong)的鑄(zhu)鐵(tie)有可鍛鑄(zhu)鐵(tie)和球(qiu)墨鑄(zhu)鐵(tie)兩種(zhong)。一般限制條(tiao)件(jian)(jian)：使用(yong)在介(jie)質(zhi)溫度(du)為-29～343℃的受(shou)(shou)壓(ya)或(huo)非(fei)受(shou)(shou)壓(ya)管道(dao)；不(bu)得用(yong)于(yu)輸送介(jie)質(zhi)溫度(du)高于(yu)150℃或(huo)表壓(ya)大于(yu)2.5MPa的可燃流體(ti)管道(dao)；不(bu)得用(yong)于(yu)輸送任(ren)何(he)溫度(du)壓(ya)力條(tiao)件(jian)(jian)的有毒介(jie)質(zhi)；不(bu)得用(yong)于(yu)輸送溫度(du)和壓(ya)力循(xun)環變化或(huo)管道(dao)有振(zhen)動的條(tiao)件(jian)(jian)下。實際上，可鍛鑄(zhu)鐵(tie)經常被(bei)用(yong)于(yu)不(bu)受(shou)(shou)壓(ya)的閥門手輪和地下管道(dao)；球(qiu)墨鑄(zhu)鐵(tie)經常被(bei)用(yong)于(yu)工業用(yong)管道(dao)中(zhong)的閥門閥體(ti)。奧(ao)氏體(ti)球(qiu)墨鑄(zhu)鐵(tie)經低溫沖擊試驗合格后，可用(yong)于(yu)-196℃。
二、普(pu)通(tong)碳素鋼
限(xian)制(zhi)條件：沸騰鋼(gang)應限(xian)用(yong)(yong)在(zai)設計壓力不超過0.6MPa、設計溫(wen)度為0℃的條件下，不得用(yong)(yong)于(yu)(yu)易(yi)燃或有毒流體(ti)(ti)的管道，不得用(yong)(yong)于(yu)(yu)石油液(ye)化(hua)氣介(jie)質和(he)(he)有應力腐蝕(shi)的環境中(zhong)；鎮靜鋼(gang)限(xian)用(yong)(yong)在(zai)設計溫(wen)度為0～400℃范圍內，當(dang)用(yong)(yong)于(yu)(yu)有應力腐蝕(shi)開裂敏感的環境時，本體(ti)(ti)硬度及焊(han)縫(feng)硬度應不大于(yu)(yu)200HB，并對本體(ti)(ti)和(he)(he)焊(han)縫(feng)進行(xing)100％無損探傷。
三、優(you)質碳素鋼
優質(zhi)碳(tan)素(su)鋼(gang)(gang)是(shi)工(gong)業管道中應用最廣的(de)碳(tan)鋼(gang)(gang)，對(dui)應的(de)材料標準(zhun)有(you)：GB／T 699、GB／T 8163、GB 3087、GB 5310、GB 9948、GB6479等。這些標準(zhun)是(shi)根據(ju)不同(tong)的(de)使用工(gong)況而提出(chu)了不同(tong)的(de)質(zhi)量(liang)要(yao)求(qiu)。它們(men)共(gong)性的(de)使用限(xian)制(zhi)條件如下(xia)。
①. 輸送堿性或苛性堿介(jie)質時應考(kao)慮有發生堿脆的可能(neng)，錳(meng)鋼（如16Mn）不(bu)得用于該環境。
②. 在有應力(li)腐蝕(shi)開裂傾向的(de)環(huan)境中(zhong)工作(zuo)時，應進行(xing)焊(han)后(hou)應力(li)消除(chu)熱處理，熱處理后(hou)的(de)焊(han)縫(feng)硬度(du)不得大(da)于200HB，焊(han)縫(feng)應進行(xing)100％無損探傷。錳鋼(gang)（如16Mn）不宜用于有應力(li)腐蝕(shi)開裂傾向的(de)環(huan)境中(zhong)。
③. 在均(jun)勻腐蝕介(jie)質環(huan)境下工作(zuo)時，應(ying)根據(ju)腐蝕速率、使(shi)用(yong)壽命等進行(xing)經濟核算(suan)，如果(guo)核算(suan)結果(guo)證明(ming)選用(yong)碳素鋼是(shi)合適的，應(ying)給出(chu)足夠的腐蝕余(yu)量，并采(cai)取(qu)相應(ying)的其他防(fang)腐蝕措施。
④. 碳素鋼(gang)、碳錳鋼(gang)和錳釩鋼(gang)在425℃及以(yi)上溫度下長期工(gong)作時，其(qi)碳化(hua)物有轉化(hua)為石墨(mo)的可(ke)能性，因此限制其(qi)最高(gao)工(gong)作溫度不得(de)超過425℃（鍋爐規范則(ze)規定(ding)該溫度為450℃）。
⑤. 臨氫(qing)操作時(shi)，應(ying)考慮發生氫(qing)損傷的可能性。
⑥. 含碳(tan)(tan)量(liang)大于0.24％的(de)碳(tan)(tan)鋼不宜(yi)用于焊連接(jie)的(de)管(guan)子及(ji)其元件。
⑦. 用于-20℃及以下溫度時(shi)，應做低溫沖擊韌(ren)性(xing)試驗。
⑧. 用于高壓臨氫、交變載荷(he)情(qing)況下的碳(tan)素鋼材料應是經過爐外精煉的材料。
四(si)、鉻(ge)鉬合金(jin)鋼(gang)
常用的鉻鉬(mu)合(he)金鋼(gang)材料標準有(you)GB 9948、GB 5310、GB 6479、GB 3077、GB1221等(deng)，其(qi)(qi)使用限制條(tiao)件為(wei)：碳(tan)鉬(mu)鋼(gang)（C-0.5Mo）在468℃溫(wen)(wen)度下(xia)(xia)長期(qi)(qi)工(gong)作時(shi)(shi)(shi)，其(qi)(qi)碳(tan)化物(wu)有(you)轉化為(wei)石墨的傾向，因此限制其(qi)(qi)最高(gao)長期(qi)(qi)工(gong)作溫(wen)(wen)度不超(chao)過468℃；在均勻腐蝕環(huan)境(jing)下(xia)(xia)工(gong)作時(shi)(shi)(shi)，應(ying)(ying)(ying)根據(ju)腐蝕速率(lv)、使用壽命(ming)等(deng)進行經濟(ji)核(he)算，同(tong)時(shi)(shi)(shi)給出足(zu)夠的腐蝕余量；臨(lin)氫(qing)操作時(shi)(shi)(shi)，應(ying)(ying)(ying)考慮(lv)發生氫(qing)損傷(shang)的可(ke)能性(xing)(xing)；在高(gao)溫(wen)(wen)H2＋H2S介(jie)質環(huan)境(jing)下(xia)(xia)工(gong)作時(shi)(shi)(shi)，應(ying)(ying)(ying)根據(ju)Nelson 曲線和Couper 曲線確定其(qi)(qi)使用條(tiao)件；應(ying)(ying)(ying)避免在有(you)應(ying)(ying)(ying)力腐蝕開裂的環(huan)境(jing)中使用；在400～550℃溫(wen)(wen)度區間內(nei)長期(qi)(qi)工(gong)作時(shi)(shi)(shi)，應(ying)(ying)(ying)考慮(lv)防止回火脆性(xing)(xing)問題(ti)；鉻鉬(mu)合(he)金鋼(gang)一般應(ying)(ying)(ying)是(shi)電爐冶(ye)煉(lian)或經過爐外(wai)精(jing)煉(lian)的材料。
五(wu)、不銹耐熱鋼
壓力管道中常用的不銹耐熱鋼材料標準主要有GB/T 14976、GB 4237、GB 4238、GB1220、GB1221等。其共性的使用限制條件如下。
①. 含鉻12％以上的鐵素體和馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼在400～550℃溫度區間內長期工作時，應考慮防止475℃回火脆性破壞，這個脆性表現為室溫下材料的脆化。因此，在應用上述不銹鋼時，應將其彎曲應力、振動和沖擊載荷降到敏感載荷以下，或者不在400℃以上溫度使用。
②. 奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)在加熱冷卻的過程中，經過540～900℃溫度區間時，應考慮防止產生晶間腐蝕傾向。當有還原性較強的腐蝕介質存在時，應選用穩定型（含穩定化元素Ti和Nb）或超低碳型（C＜0.003％）奧氏體不銹鋼。
③. 不銹鋼在接觸濕的氯化物時，有應力腐蝕開裂和點蝕的可能，應避免接觸濕的氯化物，或者控制物料和環境中的氯離子濃度不超過25×10-6。
④. 奧氏(shi)體不銹鋼使(shi)用溫度超過525℃時(shi)，其含(han)碳(tan)量應(ying)大于0.04％，否則鋼的(de)強度會顯著下降。
⑤. 在高溫、高壓、H2＋H2S介質環境下工作時，應根據Couper 曲線確定其使用條件。
⑥. 含(han)鉻16％以上(shang)(shang)的高(gao)(gao)鉻不(bu)銹鋼(gang)(gang)和含(han)鉻18％以上(shang)(shang)的高(gao)(gao)鉻鎳不(bu)銹鋼(gang)(gang)在540～900℃溫(wen)度區間長期(qi)工(gong)作時，應(ying)考慮防止產生。相(xiang)析出，從而(er)引起(qi)室溫(wen)下(xia)材(cai)料(liao)的脆(cui)化和高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)材(cai)料(liao)蠕變強(qiang)度的下(xia)降。一般情況下(xia)，應(ying)控制其鐵素體含(han)量(liang)小于8％。
⑦. 奧氏體不(bu)銹鋼應避免與鉛、鋅或其化合(he)物在其熔(rong)點(dian)溫度(du)以上接(jie)觸，以防止晶間腐(fu)蝕破壞(huai)的(de)發生。
⑧. 奧(ao)氏(shi)體不銹鋼使用(yong)溫(wen)度超過525℃時，其(qi)含(han)碳量應大于0.04％。
⑨. 對有(you)劇烈環烷酸腐蝕的環境(jing)，應選用含(han)鉬的奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)（如0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2）或其復(fu)合材(cai)料（復(fu)合板或復(fu)合管）。
