95Cr18（9Cr18）鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹(xiu)鋼，較Cr17型馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼的耐蝕性有所改善,其他性能與 Cr17型馬氏體鋼相似,但耐蝕性較低碳不銹鋼差,在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優良的不銹性和耐蝕性。該鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火,熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性,適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾珠軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。該鋼為萊氏體鋼,容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命,需要在生產和選用時注意,特別是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝,注意適當的加工比。

一、化學成分 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼(gang)的化學成分見表(biao)4-68。

二、熱加(jia)工 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼鍛(duan)造工藝(yi)規范(fan)見(jian)表(biao)4-69。

  應(ying)特別(bie)注意(yi)鋼(gang)的熱加(jia)工(gong)工(gong)藝,最好采用冷(leng)裝加(jia)熱(<600℃),加(jia)熱速度(du)(du)宜慢(man),特別(bie)是在(zai)700℃以下時(shi)(shi)。同時(shi)(shi),應(ying)該控制較(jiao)高的終鍛、軋(ya)溫度(du)(du),冷(leng)卻速度(du)(du)一定(ding)要慢(man)。

三、臨界點 

   A_c1≈830℃、A_r1≈810℃。

四、預備熱處(chu)理 

  預(yu)備熱處理(li)的過程如下:

    1. 軟(ruan)化退火(huo);加(jia)熱溫度(du)為800~840℃,爐(lu)冷到500℃以下出爐(lu)空冷,退火(huo)組織為珠(zhu)光體,硬度(du)≤255HBW.

    2. 完全退火:加(jia)熱(re)溫度840~860℃,爐冷,硬度≤255HBW.

五、淬(cui)火及回(hui)火 

   淬火溫(wen)度(du)為(wei)(wei)1030~1070℃,油(you)冷(leng),硬度(du)≥55HRC,組織為(wei)(wei)馬(ma)氏體(ti)+碳化物;回(hui)(hui)火溫(wen)度(du)為(wei)(wei)200~300℃,硬度(du)為(wei)(wei)56~58HRC。不同(tong)淬火溫(wen)度(du)后(hou)的硬度(du)、殘留奧(ao)氏體(ti)量及沖(chong)擊韌(ren)度(du)見表4-70和圖4-11,不同(tong)回(hui)(hui)火溫(wen)度(du)的硬度(du)、沖(chong)擊韌(ren)度(du)見表4-71和圖4-12。

    冷(leng)處理對淬火(huo)95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼硬(ying)度的影響(xiang)見(jian)表4-72。

六、耐(nai)蝕性 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼(gang)的耐蝕性見(jian)表(biao)4-73。