一、酸(suan)洗與鈍化(hua)處理(li)工藝(yi)
1. 酸洗與鈍化處理程(cheng)序
2. 總則(ze)
a. 工件在酸洗(xi)、鈍化前(qian)須(xu)進行工藝試驗(yan)(yan)，制定(ding)出(chu)適宜的配方(fang)和操作工藝（含安全操作規(gui)程）。酸洗(xi)液、鈍化液應(ying)定(ding)期取樣(yang)化驗(yan)(yan)，及時校(xiao)正(zheng)濃度。
b. 酸洗前，不銹鋼零件的表面質量應滿足GB/T 12611《金屬零（部）件鍍覆前質量控制技術要求》的規定。
c. 凡(fan)不銹鋼(gang)壓力容器上(shang)有(you)碳(tan)鋼(gang)零部(bu)件(jian)的，在酸洗過程中應采取有(you)效措施，不能(neng)使碳(tan)鋼(gang)件(jian)遭(zao)到(dao)腐蝕。
d. 酸洗(xi)、鈍(dun)化應以浸蝕(shi)為(wei)主(zhu)，亦可采用濕(shi)拖(tuo)法或酸洗(xi)鈍(dun)化膏劑涂抹(mo)法。
3. 除油(you)污
不(bu)銹鋼零件在酸洗(xi)或鈍化(hua)之前(qian)應徹(che)底(di)除去油(you)污及(ji)其他外來(lai)物(wu)(wu)（檢查(cha)方法與要求(qiu)：將水(shui)灑在基體表(biao)面上，表(biao)面會呈現均(jun)勻而連續的水(shui)膜，水(shui)膜至少保持(chi)30s不(bu)破(po)裂，且表(biao)面無任何其他對零件質量有損害的異物(wu)(wu)或殘留物(wu)(wu)）。清洗(xi)方法可采用汽(qi)油(you)、堿(jian)液(ye)或凈洗(xi)劑除去油(you)污，并用水(shui)沖洗(xi)干凈，不(bu)允許用碳鋼絲刷洗(xi)刷工件表(biao)面。
4. 酸洗
通常處理時(shi)要(yao)(yao)經過松動氧(yang)化皮→浸(jin)蝕→去除浸(jin)蝕殘(can)渣等(deng)幾個步驟，操(cao)作人員在操(cao)作時(shi)，必須(xu)穿好耐酸(suan)(suan)服(fu)(fu)（工(gong)作服(fu)(fu)應符合(he)GB24539-2009《防(fang)護服(fu)(fu)裝 化學防(fang)護服(fu)(fu)通用技術要(yao)(yao)求》，GB 24540-2009《防(fang)護服(fu)(fu)裝 酸(suan)(suan)堿類化學品防(fang)護服(fu)(fu)》的要(yao)(yao)求），帶好手套，口罩(zhao)與防(fang)護眼罩(zhao)。在容器內酸(suan)(suan)洗時(shi)必須(xu)帶上檢查合(he)格(ge)的防(fang)毒(du)面具。并在專人監護下進行(xing)。酸(suan)(suan)洗工(gong)藝(yi)要(yao)(yao)求如下。
a. 松動氧化皮：溶液中含濃度為66％的硝酸80～120g/L，溶液溫度為室溫，處理時間小于60min。
b. 侵蝕：溶液中含濃度為98％的硫酸200～250g/L，濃度為36％的鹽酸80～120g/L，溶液溫度為40～60℃，時間至氧化皮除盡為止。
c. 除去侵蝕殘渣：溶液中含濃度為66％的硝酸30～50g/L，濃度為30％的雙氧水5～15g/L，溶液溫度為室溫，處理時間為10～60s。
注(zhu)：酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)也可采用(yong)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)膏(gao)，酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)膏(gao)配方(fang)（供參(can)考）：鹽酸(suan)(suan)（相對(dui)密度(du)1.19）20mL、水100mL、硝酸(suan)(suan)（相對(dui)密度(du)1.42）30mL，膨(peng)潤土(tu)150g。酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)膏(gao)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)主要適用(yong)于大型(xing)容器(qi)或(huo)局部(bu)處理(li)。在(zai)室(shi)溫下(xia)將酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)膏(gao)均勻涂在(zai)干(gan)凈設備上（2～3mm厚），停留一小時后用(yong)潔凈水或(huo)不銹鋼(gang)絲刷輕輕刷，直至(zhi)呈現(xian)出均勻的白色酸(suan)(suan)蝕的光潔面為止。
酸洗后的不(bu)銹鋼(gang)表面不(bu)得有(you)明(ming)顯的腐(fu)蝕液跡，不(bu)得有(you)顏(yan)色不(bu)均勻(yun)的斑紋，焊(han)縫及熱(re)加工表面不(bu)得有(you)氧化色，且酸洗后須用(yong)潔凈(jing)的水沖(chong)洗干凈(jing)，不(bu)得有(you)殘留酸洗液。
5. 鈍化(hua)
由于金屬表面在腐(fu)蝕(shi)過(guo)程中生成的(de)腐(fu)蝕(shi)產(chan)物(wu)（不銹(xiu)鋼的(de)腐(fu)蝕(shi)產(chan)物(wu)中主要含有Cr2O3）很致密(mi)且能牢固地附著于金屬表面。阻滯了(le)腐(fu)蝕(shi)過(guo)程，出(chu)現(xian)了(le)腐(fu)蝕(shi)速度降低的(de)現(xian)象，叫做鈍(dun)化。
用鈍化(hua)溶液(ye)處(chu)(chu)理零件、部件或成(cheng)品時被處(chu)(chu)理件應(ying)完(wan)全浸沒(mei)在鈍化(hua)處(chu)(chu)理液(ye)中(zhong)，以防止(zhi)液(ye)面(mian)以上的部分發生(sheng)嚴重腐蝕。鈍化(hua)處(chu)(chu)理溶液(ye)配(pei)方見附表(biao)1。
注：不銹鋼鈍(dun)化(hua)也可采用(yong)鈍(dun)化(hua)膏，鈍(dun)化(hua)膏配方（供參考）：硝酸(suan)(suan)（濃度67％）30mL，重鉻酸(suan)(suan)鉀4g，加(jia)膨潤土（100～200目）攪拌(ban)至糊狀。鈍(dun)化(hua)膏主要適用(yong)于大型容器(qi)或局(ju)部處理，在室溫下將鈍(dun)化(hua)膏均勻(yun)涂在酸(suan)(suan)洗過(guo)的容器(qi)表面(mian)（2～3mm），1h后檢(jian)查、直(zhi)至表面(mian)生(sheng)成均勻(yun)的鈍(dun)化(hua)膜為止。
6. 水洗與干燥
鈍(dun)化(hua)后的不銹鋼從(cong)鈍(dun)化(hua)溶液中取出后應立(li)即徹底(di)清洗，呈(cheng)中性后擦(ca)干(gan)水(shui)跡或用熱風吹干(gan)。如果需(xu)要可在第一(yi)道水(shui)洗后增加稀堿中和工(gong)序，以除去復雜腔(qiang)體內的殘(can)留酸(suan)液。水(shui)的氯離子含量不得高于(yu)25mg／L。
二(er)、記錄
操作者應(ying)對(dui)酸洗、鈍化處理的主要過程參數進行(xing)記錄(lu)，并保(bao)存好記錄(lu)數據，記錄(lu)至少保(bao)存7年。
三(san)、酸洗、鈍化后(hou)檢驗
1. 鈍化膜的檢(jian)查
有抗晶間腐蝕要求的(de)不(bu)銹鋼壓力(li)容器表(biao)面(mian)(mian)處理(li)后，應(ying)避免在介質接(jie)觸面(mian)(mian)進(jin)行(xing)鈍化(hua)膜(mo)檢查(cha)(cha)。鈍化(hua)膜(mo)的(de)檢查(cha)(cha)應(ying)按設計(ji)圖樣(yang)的(de)規定進(jin)行(xing)，若設計(ji)圖樣(yang)無規定，則(ze)按藍點(dian)法進(jin)行(xing)檢查(cha)(cha)（采用1g赤(chi)血鹽＋3mL 65％～85％硝酸＋100mL水配(pei)制(zhi)溶液，用濾紙(zhi)浸漬溶液后，貼(tie)附于(yu)待(dai)測(ce)表(biao)面(mian)(mian)或直接(jie)將溶液涂刷于(yu)待(dai)測(ce)表(biao)面(mian)(mian)、如表(biao)面(mian)(mian)鈍化(hua)膜(mo)不(bu)完整或者有鐵離(li)子污染，即呈藍色），30s內(nei)顯現(xian)藍點(dian)為不(bu)合(he)格。
2. 色澤要(yao)求
a. 經機械加工的零件酸洗后應保持不銹鋼(gang)原有的色澤(ze)。
b. 經熱處理的(de)零(ling)件酸(suan)洗后因材料成分不同表面應為無光的(de)淺灰色(se)至深灰色(se)。
c. 酸洗后化(hua)學鈍化(hua)的零件表面為略帶黃色(se)的灰(hui)色(se)。
3. 不允(yun)許的缺陷
a. 酸洗或鈍化(hua)后零件表面有殘余的(de)氧化(hua)物、機械雜(za)質(zhi)、污物等。
b. 有鈍(dun)化(hua)要求的部位未鈍(dun)化(hua)上。
c. 零(ling)件(jian)受到過(guo)腐蝕。
d. 零件干(gan)燥不(bu)徹底，有殘余水(shui)分。
e. 同一零件(jian)的(de)(de)主要表面上有嚴重的(de)(de)色(se)澤(ze)差異。
4. 鈍化膜的檢(jian)查記錄
至(zhi)少保存7年。
四、酸洗液、鈍化液的排(pai)放
需(xu)排放(fang)(fang)的(de)酸洗(xi)液(ye)應(ying)采取中和(he)措(cuo)施(shi)，達到國家廢水排放(fang)(fang)標準后方可(ke)排放(fang)(fang)。
