奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性和抗氧化性，并具有高的塑性和良好的焊接性。奧氏體不銹鋼在航空、汽車、造船、化工、醫療器械以及人民日常生活中得到了廣泛的應用，并且由于這類鋼無磁性，因此在儀表、儀器工業中應用得也很廣泛。
但是奧(ao)氏體不銹鋼在(zai)加熱和冷卻時不發生α→y固態(tai)相變，因(yin)此不能通(tong)過(guo)熱處理來(lai)達到(dao)強化(hua)的目的，只能通(tong)過(guo)冷變形加工(gong)來(lai)提(ti)高鋼的強度。但是這種提(ti)高強度的方法，只能用于工(gong)作溫(wen)度不高的零件，否則其強度將因(yin)高溫(wen)加熱而迅(xun)速降低。
奧氏體不銹(xiu)鋼的熱處理(li)方式有(you)以(yi)下三(san)種：
1. 去應力退火(huo)
為了消除加工后的殘留應(ying)力，可(ke)加熱到300～350℃，保溫1～2h，空(kong)冷(leng)。
消(xiao)除焊(han)接應(ying)力(li)時(shi)一般(ban)采用700～900℃退火，保溫1～3h，空冷。溫度(du)越高，焊(han)接應(ying)力(li)消(xiao)除得越迅速(su)越徹底，而其軟化效果也越大。
用來(lai)消除冷作硬化的(de)退(tui)火，其(qi)溫(wen)度為750～850℃，保溫(wen)時間為1～3h，快冷。
2. 固溶處理
為(wei)使(shi)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)不銹鋼(gang)中的(de)碳化(hua)物及(ji)其(qi)他(ta)化(hua)合物（σ相分(fen)解(jie)物）充分(fen)溶入奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)，然后快速(su)冷卻到室(shi)溫，以(yi)(yi)獲得單相奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)的(de)工藝(yi)方法(fa)叫固(gu)溶處理。其(qi)工藝(yi)與淬火工藝(yi)相似，只是鋼(gang)中不發生相變，處理的(de)室(shi)溫組織是過飽(bao)和的(de)y-Fe固(gu)溶體(ti)。固(gu)溶處理的(de)目的(de)是提高奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)型不銹鋼(gang)的(de)耐蝕(shi)性和抗高溫氧化(hua)性，也可(ke)以(yi)(yi)消除(chu)冷作硬化(hua)。
固(gu)溶處理的(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)溫度(du)(du)都較(jiao)高(gao)，一(yi)般(ban)(ban)為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)1000～1100℃，含碳(tan)量高(gao)時取上限溫度(du)(du)，含碳(tan)量低時取下限溫度(du)(du)。奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)應在(zai)(zai)(zai)(zai)中(zhong)性(xing)或弱氧(yang)(yang)化氣氛中(zhong)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)，為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)此常(chang)采(cai)用(yong)空氣爐為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)設備并以氨(an)分解氣等作為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)介質(zhi)。氯(lv)化鹽(yan)會(hui)使鋼(gang)(gang)(gang)遭受腐蝕，故不(bu)宜(yi)用(yong)鹽(yan)浴加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)，在(zai)(zai)(zai)(zai)有條(tiao)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)地方最好采(cai)用(yong)真(zhen)空爐加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)。在(zai)(zai)(zai)(zai)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)時，既應阻(zu)止(zhi)(zhi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)氧(yang)(yang)化，也應防止(zhi)(zhi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)增(zeng)(zeng)(zeng)碳(tan)，因(yin)為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)增(zeng)(zeng)(zeng)碳(tan)的(de)(de)(de)結果會(hui)使鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)晶(jing)(jing)間腐蝕傾向增(zeng)(zeng)(zeng)大(da)。一(yi)般(ban)(ban)來(lai)說，加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)溫度(du)(du)越(yue)(yue)高(gao)，碳(tan)化物(wu)的(de)(de)(de)固(gu)溶速(su)度(du)(du)越(yue)(yue)快，如06Cr9Ni10鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)碳(tan)化物(wu)在(zai)(zai)(zai)(zai)1000℃固(gu)溶需(xu)要(yao)(yao)10min，在(zai)(zai)(zai)(zai)1065℃固(gu)溶需(xu)要(yao)(yao)3min，在(zai)(zai)(zai)(zai)1176℃固(gu)溶需(xu)要(yao)(yao)1.5min。從這個(ge)角度(du)(du)來(lai)講，加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)溫度(du)(du)越(yue)(yue)高(gao)越(yue)(yue)好，但加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)溫度(du)(du)偏(pian)高(gao)又會(hui)引(yin)起晶(jing)(jing)粒(li)(li)過(guo)(guo)分長(chang)大(da)，氧(yang)(yang)化鐵(tie)皮(pi)增(zeng)(zeng)(zeng)厚(hou)。因(yin)為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)無法(fa)通過(guo)(guo)相變來(lai)細化晶(jing)(jing)粒(li)(li)，如果晶(jing)(jing)粒(li)(li)過(guo)(guo)大(da)會(hui)使材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)抗拉強度(du)(du)明顯下降。為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)保證加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)質(zhi)量，固(gu)溶處理前必須將(jiang)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)零件(jian)(jian)(jian)表(biao)面(mian)清洗干(gan)凈。奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)在(zai)(zai)(zai)(zai)低溫時的(de)(de)(de)熱(re)導率較(jiao)低，升到高(gao)溫后（700～800℃）熱(re)導率才(cai)有所提高(gao)，因(yin)此奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)零件(jian)(jian)(jian)在(zai)(zai)(zai)(zai)低溫加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)時，為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)保持零件(jian)(jian)(jian)內外均衡加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)，加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)速(su)度(du)(du)要(yao)(yao)緩慢，對(dui)于(yu)斷面(mian)較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)零件(jian)(jian)(jian)要(yao)(yao)預(yu)熱(re)到700～800℃等溫到一(yi)定時間，再快速(su)升溫。在(zai)(zai)(zai)(zai)固(gu)溶溫度(du)(du)下的(de)(de)(de)保溫時間不(bu)宜(yi)過(guo)(guo)長(chang)，一(yi)般(ban)(ban)按(an)材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)有效厚(hou)度(du)(du)計算，一(yi)般(ban)(ban)每毫米保溫1min。為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)防止(zhi)(zhi)碳(tan)化物(wu)從奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)中(zhong)析出，加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)保溫后應在(zai)(zai)(zai)(zai)水中(zhong)快速(su)冷(leng)卻，對(dui)于(yu)厚(hou)度(du)(du)不(bu)大(da)的(de)(de)(de)工件(jian)(jian)(jian)，為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)防止(zhi)(zhi)變形，可(ke)以空冷(leng)。
3. 穩定化(hua)處理
對于(yu)含鈦、鈮的穩(wen)(wen)(wen)定(ding)型鉻、鎳奧(ao)氏體不銹鋼，可(ke)以(yi)(yi)采(cai)用穩(wen)(wen)(wen)定(ding)化(hua)(hua)(hua)處理(li)，以(yi)(yi)提高(gao)鋼在450～900℃溫(wen)(wen)度范圍內、并在強烈(lie)腐(fu)蝕(shi)(shi)介質(zhi)中(zhong)(zhong)工作時的耐蝕(shi)(shi)性。穩(wen)(wen)(wen)定(ding)化(hua)(hua)(hua)處理(li)是在固溶處理(li)以(yi)(yi)后進行，穩(wen)(wen)(wen)定(ding)化(hua)(hua)(hua)處理(li)工藝(yi)是將鋼加熱到850～900℃，保溫(wen)(wen)2～4h，然后在水中(zhong)(zhong)或(huo)空氣(qi)中(zhong)(zhong)冷卻。
這是因為鋼中加入鈦和鈮可消除晶間腐蝕，但它們的效果必須通過穩定化處理才能得到保證。單純的固溶處理使鉻的碳化物全部溶入奧氏體中，鈦和鈮的碳化物則部分溶入奧氏體中，如經400～800℃加熱，溶入奧氏體中的碳大部分以Cr23C6的形式析出，鈦和鈮的固定作用不能有效地發揮，晶間腐蝕仍會發生。如果將穩定化溫度提高到高于Cr23C6的溶解溫度，且又是碳化鈦（或碳化鈮）強烈析出的溫度（850～900℃），保溫2～4h，就能夠形成穩定的碳化鈦（或碳化鈮），從而防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。
