帶極堆焊是采用薄板式寬電極和大電流且又能實現自動焊的堆焊方法。由于堆焊效率高，可得到美觀、穩定的堆焊層，已廣泛應用在各工業領域，特別是冶金工業的軋輥耐磨層堆焊和石化、核工業容器的內表面耐蝕層堆焊。圖4-5可以明顯看出，它的熔敷速度是其他方法的十幾倍至幾十倍。現在已開發并實際應用的帶極堆焊方法，分為埋弧型和電渣型兩種類型，二者的差異可以從圖4-6看出，埋弧堆焊是利用電弧熱熔化帶極和焊劑，電渣堆焊是利用電流通過熔渣所產生的熱能作為熱源來熔化帶極和焊劑。

 1. 埋弧堆焊特點

  a. 焊接熱(re)相對集中，由于電(dian)弧吹力(li)的作(zuo)用熔(rong)深相對較深，母材(cai)稀釋率較高，一(yi)般為15%~20%左右(you)。

  b. 堆焊層與(yu)母(mu)(mu)材形成的熔(rong)合(he)線（或稱熔(rong)合(he)面）為弧形，這(zhe)增(zeng)加了與(yu)母(mu)(mu)材的結合(he)面積，對防止(zhi)石化加氫(qing)裝置中不(bu)銹鋼耐蝕(shi)堆焊層的氫(qing)剝離很(hen)有益處(chu)。

 c. 焊縫(feng)成(cheng)型(xing)受熔池渦流電所產生的磁場作用相對較(jiao)小，許多(duo)情況下(xia)可以(yi)不用磁控裝置(zhi)，也(ye)能獲得(de)滿意的成(cheng)型(xing)。

 d. 由于埋弧的作(zuo)(zuo)用，焊工的工作(zuo)(zuo)環(huan)境相對較好(hao)，焊接(jie)所產生的煙(yan)霧較小(xiao)。

 2. 電渣堆焊特點(dian)

 a. 焊接(jie)熱(re)比較(jiao)分散，主要是通過熔(rong)渣電阻熱(re)熔(rong)化帶(dai)極，因此電渣堆焊的熔(rong)深(shen)較(jiao)淺，母材的稀釋率(lv)較(jiao)低（5%~10%).如果(guo)控制得(de)好(hao)，不銹鋼電渣堆焊第一層(ceng)可達到超低碳的水平。

 b. 焊縫成(cheng)型平整、光滑、焊縫的邊緣(yuan)潤濕(shi)良(liang)好，在焊道重疊部(bu)分不(bu)(bu)會發(fa)生夾(jia)渣、溶合不(bu)(bu)良(liang)等(deng)缺陷。

 c. 焊劑多數是(shi)采用(yong)堿性還原性焊劑，合金元素(su)燒損少，焊縫金屬中含氧量(liang)低，非(fei)金屬夾雜物很(hen)少，可獲得優良的力學性能。

d. 焊接時不需要在熔渣上撒焊劑，減輕了(le)工作量，但紅熱(re)的熔渣高溫烤人(ren)，而且煙霧較大。

埋弧堆(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)(han)和電渣(zha)(zha)堆(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)(han)都有各自的優缺(que)點(dian)，在選(xuan)用(yong)(yong)過(guo)程中(zhong)可(ke)根(gen)據(ju)情況來(lai)選(xuan)定，如在石化加氫(qing)裝置(zhi)中(zhong)，由于(yu)氫(qing)剝離的可(ke)能性，可(ke)能使堆(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)(han)層與(yu)(yu)基(ji)體在設備(bei)使用(yong)(yong)過(guo)程中(zhong)形成(cheng)剝離現象(xiang)。如果第一(yi)層（也就是(shi)過(guo)渡層）選(xuan)用(yong)(yong)帶(dai)極埋弧堆(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)(han)，充分(fen)利用(yong)(yong)基(ji)體與(yu)(yu)母(mu)材結合好，不易發生氫(qing)剝離的特點(dian)；第二(er)層（也就是(shi)耐蝕層）采用(yong)(yong)帶(dai)極電渣(zha)(zha)堆(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)(han)，充分(fen)利用(yong)(yong)成(cheng)型平(ping)整、焊(han)(han)(han)道搭接好、堆(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)(han)金屬純度高的特點(dian)。目前這種帶(dai)極埋弧堆(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)(han)加帶(dai)極電渣(zha)(zha)堆(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)(han)方法已(yi)被許多企業所(suo)采用(yong)(yong)。