不銹鋼管道經過一段時間的運行，最常見的缺陷就是局部管壁減薄，因腐蝕凹陷及介質沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節嚴重采用補焊或局部換管處理。補焊焊材應與母材相適應。換管的材料必須與原有的管材相配，即材料相同，強度級別，焊接性能相近，并據此確定焊接前后的熱處理工藝。擔任焊接的焊工必須持有相應資格的焊工證。全面性壁厚減薄的管道，如果減薄量超過設計的腐蝕余量，就會因強度不夠而存在安全隱患，當測出的實際壁厚普遍小于管道允許的最小壁厚時，不銹鋼管道應將壓使用或作報廢處理。
1. 裂紋的修(xiu)理
不(bu)銹鋼管道管壁上形成(cheng)的裂紋大致分(fen)為表面裂紋、穿(chuan)透裂縫兩大類，其修理方(fang)法不(bu)相(xiang)同。
①. 表面裂紋
未(wei)穿(chuan)透管(guan)壁(bi)的(de)(de)淺表(biao)面(mian)(mian)裂(lie)紋(wen)(wen)稱為表(biao)面(mian)(mian)裂(lie)紋(wen)(wen)，一(yi)般(ban)因各(ge)種(zhong)應(ying)(ying)(ying)力、疲勞、材料自身的(de)(de)缺陷(xian)(xian)及焊(han)(han)(han)接(jie)產生缺陷(xian)(xian)而造成。若(ruo)(ruo)裂(lie)紋(wen)(wen)深度(du)(du)(du)小(xiao)于壁(bi)厚的(de)(de)10%，且不大(da)于1mm時(shi)，可(ke)用砂(sha)輪把裂(lie)紋(wen)(wen)磨(mo)掉(diao)，但打磨(mo)的(de)(de)剩余壁(bi)厚應(ying)(ying)(ying)以(yi)滿(man)足強度(du)(du)(du)要求為原則，打磨(mo)處(chu)應(ying)(ying)(ying)與管(guan)壁(bi)表(biao)面(mian)(mian)圓(yuan)滑(hua)過渡。若(ruo)(ruo)裂(lie)紋(wen)(wen)深度(du)(du)(du)不超(chao)過壁(bi)厚的(de)(de)40%，修理時(shi)可(ke)在裂(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)深度(du)(du)(du)范圍內(nei)鏟除(chu)坡口，然(ran)后補焊(han)(han)(han)。補焊(han)(han)(han)前做表(biao)面(mian)(mian)探傷，確認裂(lie)紋(wen)(wen)是(shi)否全部(bu)鏟除(chu)。補焊(han)(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)(han)條應(ying)(ying)(ying)與母(mu)材相(xiang)適應(ying)(ying)(ying)，焊(han)(han)(han)接(jie)熱處(chu)理的(de)(de)技術要求應(ying)(ying)(ying)參照有關規范或進行(xing)必(bi)要的(de)(de)工(gong)藝試驗以(yi)制訂(ding)具(ju)體的(de)(de)施工(gong)方案(an)和(he)工(gong)藝。裂(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)兩端應(ying)(ying)(ying)鉆(zhan)小(xiao)孔，以(yi)防裂(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)擴展。補焊(han)(han)(han)的(de)(de)裂(lie)紋(wen)(wen)較長時(shi)，應(ying)(ying)(ying)采用間隔(ge)分段焊(han)(han)(han)接(jie)，以(yi)降低焊(han)(han)(han)接(jie)應(ying)(ying)(ying)力和(he)變形。若(ruo)(ruo)裂(lie)紋(wen)(wen)深度(du)(du)(du)超(chao)過壁(bi)厚的(de)(de)40%，則應(ying)(ying)(ying)在整個(ge)壁(bi)厚范圍開出坡口再(zai)作補焊(han)(han)(han)，即(ji)按(an)穿(chuan)透裂(lie)縫處(chu)理。
②. 穿透(tou)裂紋(wen)
采用(yong)補(bu)焊(han)時(shi)，補(bu)焊(han)前應注(zhu)意(yi)其(qi)兩端(duan)是否(fou)鉆了止裂(lie)孔，而且孔的(de)(de)(de)直徑(jing)要稍大于(yu)裂(lie)紋的(de)(de)(de)寬度(du)。裂(lie)紋兩邊須用(yong)釜子加工出坡(po)(po)口，坡(po)(po)口的(de)(de)(de)形式視管道的(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)而定：壁(bi)厚(hou)小于(yu)12mm時(shi)，可采用(yong)單面坡(po)(po)口；壁(bi)厚(hou)大于(yu)12mm時(shi)，應采用(yong)雙面坡(po)(po)口。施焊(han)時(shi)，長(chang)度(du)小于(yu)100mm的(de)(de)(de)裂(lie)紋可一次焊(han)完，補(bu)焊(han)長(chang)裂(lie)紋時(shi)，應注(zhu)意(yi)補(bu)償(chang)收縮和降低內應力，建(jian)議(yi)從裂(lie)縫兩端(duan)向中(zhong)間分(fen)段焊(han)接，并采用(yong)多(duo)層焊(han)。
應力集中的(de)部位或裂紋較寬的(de)場合，應該局部更(geng)換管(guan)段。切(qie)割(ge)的(de)管(guan)段長(chang)度(du)至少比裂紋長(chang)50mm～100mm，而且(qie)不短語250mm，以免焊(han)接后管(guan)段兩端焊(han)縫彼此有熱影響，切(qie)口邊(bian)緣均(jun)應加工出坡(po)口。
2. 其他缺陷處(chu)理
①. 焊縫的未融合、未焊透、超(chao)標（表面(mian)凹凸(tu)不(bu)平、尺寸(cun)超(chao)高(gao)等(deng)）、氣(qi)(qi)孔、夾渣等(deng)可(ke)進(jin)行(xing)打磨、鏟除并補(bu)焊。氣(qi)(qi)孔等(deng)體(ti)積性缺陷若(ruo)經長期使用仍不(bu)發展的可(ke)不(bu)予修(xiu)理。
②. 高壓管道的螺(luo)栓、螺(luo)母(mu)的局部毛刺、傷痕(hen)(hen)可作修磨，但當傷痕(hen)(hen)累計超過(guo)一圈螺(luo)紋時，應按(an)規定(ding)更(geng)換。
③. 不銹鋼管道(dao)法蘭、閥門等密封面出現劃痕時，可用切割刃(ren)加工或研(yan)磨，予以消除。
