閥門本體破損的焊接修補有碳素鋼閥件修補、合金鋼閥件修補、不銹鋼閥件修補、銅合金閥件修補等，因鑄鐵閥件修補是管道工程中最普遍的一種，所以本節將重點介紹。
久久99國產精品久久99果凍傳媒:閥門的破損主要出現在鑄鐵閥門上，鑄鐵脆性大，可焊性差，給閥門修復帶來一定困難。因此，在鑄鐵件上進行焊補檢修時，應嚴格遵守操作規程，按照技術要求施焊，這樣才能保證焊接修復質量。
鑄鐵(tie)常(chang)用補(bu)焊方法(fa)及(ji)工藝(yi)特點如下。
①. 氣焊(han)(han)(han)熱(re)焊(han)(han)(han)法及(ji)工藝特點(dian)。焊(han)(han)(han)前預熱(re)600~650℃,呈暗紅色，快速施焊(han)(han)(han)；采用鑄(zhu)鐵填充材料，焊(han)(han)(han)后(hou)加熱(re)650~700℃,保溫緩冷；焊(han)(han)(han)件應力小，不易產(chan)生(sheng)裂(lie)紋，焊(han)(han)(han)后(hou)可加工，硬度、強度與母材基本相同；但焊(han)(han)(han)件壁較厚時，難(nan)以焊(han)(han)(han)透。
②. 氣(qi)焊(han)(han)冷(leng)焊(han)(han)法及工(gong)藝特點。氣(qi)焊(han)(han)冷(leng)焊(han)(han)法又(you)稱不預熱(re)氣(qi)焊(han)(han)法，工(gong)件(jian)焊(han)(han)前不需(xu)預熱(re)，用焊(han)(han)炬烘烤被焊(han)(han)工(gong)件(jian)坡口周圍或“加熱(re)減(jian)應(ying)區”；施焊(han)(han)過程中應(ying)注意(yi)“加熱(re)減(jian)應(ying)區”的溫度(du)，一般(ban)為(wei)600~700℃焊(han)(han)后緩冷(leng)；采(cai)用高硅(gui)量的氣(qi)焊(han)(han)絲，焊(han)(han)后不易產生裂紋，加工(gong)性能較好；但若“加熱(re)減(jian)應(ying)區”選擇(ze)不當或溫度(du)不當，會有較大的殘余應(ying)力存在。
③. 釬(han)焊(han)及工藝特點。用氣焊(han)火焰加(jia)熱(re)，一般用黃銅絲作釬(han)料(liao)，焊(han)后可加(jia)工，但強(qiang)度較(jiao)低(di)，耐溫性能較(jiao)差；主(zhu)要優點是不易產生裂紋，焊(han)接(jie)質量較(jiao)好，常用于載荷(he)強(qiang)度不高或應(ying)力較(jiao)大的鑄件(jian)的補焊(han)。
④. 電弧焊(han)(han)(han)熱(re)(re)焊(han)(han)(han)法及(ji)工藝特(te)點。焊(han)(han)(han)前將(jiang)零件(jian)預熱(re)(re)至(zhi)600~650℃,快(kuai)速施焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)后緩冷，適(shi)用(yong)于小型(xing)鑄件(jian)熱(re)(re)焊(han)(han)(han)或大型(xing)鑄件(jian)的(de)局(ju)部預熱(re)(re)焊(han)(han)(han)。
⑤. 電弧焊(han)半熱(re)焊(han)法及工(gong)藝特點。焊(han)前整(zheng)體或(huo)局(ju)部預(yu)熱(re)300~400℃,快速(su)施焊(han)，焊(han)后緩(huan)冷，創造“石墨(mo)化”條(tiao)件(jian)，適(shi)于鑄208等焊(han)條(tiao)；對于應(ying)力較小處(chu)，可采用(yong)電弧割坡口，使(shi)局(ju)部造成預(yu)熱(re)條(tiao)件(jian)并借焊(han)接過程中的熱(re)量促進“石墨(mo)化”作(zuo)用(yong)。
⑥. 電弧(hu)焊冷焊法(fa)及工(gong)藝特點。電弧(hu)焊冷焊法(fa)即常溫(wen)焊接(jie)，工(gong)件無需預(yu)熱；這種方(fang)法(fa)應用較廣泛，多采用非鑄鐵組織的焊條，嚴格(ge)執行“短弧(hu)、斷續、小規范”的要點，多用于(yu)球墨鑄鐵的閥(fa)體和閥(fa)蓋的焊補。
⑦. 電弧焊(han)(han)速冷法及工藝特點(dian)。將坡口(kou)周(zhou)圍預先(xian)敷蓋(gai)濕布或濕泥團，每段焊(han)(han)完后立即(ji)用冷空氣或石(shi)蠟、冷水冷卻(que)焊(han)(han)縫(feng)，以(yi)吸收焊(han)(han)縫(feng)熱量，減少受熱面積，采用回火焊(han)(han)道減少熱裂紋(wen)，適用于(yu)非加工面的焊(han)(han)接。
目前有(you)一種奧氏(shi)體銅(tong)鐵(tie)焊(han)條，焊(han)補鑄鐵(tie)件(jian)效果很好。其制備(bei)方(fang)法是將鎳鉻絲穿在紫(zi)銅(tong)管(guan)內(nei)，紫(zi)銅(tong)管(guan)外敷藥(yao)皮(pi)［藥(yao)皮(pi)配方(fang)：大理石40％，螢石23％，石英17％，錳(meng)鐵(tie)（高碳）5％，硅鐵(tie)（含硅45%)3％，鈦鐵(tie)10％，外加黏土(tu)1％，水(shui)玻(bo)璃1(鈉(na)(na)水(shui)玻(bo)璃或(huo)鉀鈉(na)(na)混(hun)合水(shui)玻(bo)璃）甲級、模數2.6~3.0、密度(du)(du)1.38~1.4g/cm3].紫(zi)銅(tong)管(guan)材料(liao)為(wei)T2或(huo)T3,用(yong)電爐烘干(gan)(gan)而成。焊(han)前在裂紋(wen)兩端(duan)鉆止裂孔，開V形(xing)坡(po)口，坡(po)口深度(du)(du)約為(wei)厚(hou)度(du)(du)的2/3,并清理干(gan)(gan)凈，用(yong)氣體火(huo)焰將坡(po)口內(nei)油污燒干(gan)(gan)。用(yong)直流電源(yuan)時工(gong)件(jian)接(jie)(jie)負極（直流反接(jie)(jie)），電流不(bu)應過大。操作方(fang)法可(ke)選(xuan)擇以下兩種。
第一(yi)種是普通(tong)的分段倒退法。采用短弧，焊(han)(han)(han)(han)速稍(shao)快(kuai)，運條時不(bu)擺動，但有時可(ke)用挑弧焊(han)(han)(han)(han)法盡量減小熔深。焊(han)(han)(han)(han)道(dao)每(mei)一(yi)段的長(chang)度為10~30mm.工件(jian)較(jiao)薄時，分段也較(jiao)短，每(mei)焊(han)(han)(han)(han)一(yi)段立即錘直。先從(cong)弧坑開(kai)始，錘遍(bian)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)，直至(zhi)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)冷卻再(zai)焊(han)(han)(han)(han)下一(yi)段。這樣(yang)不(bu)僅(jin)可(ke)以(yi)消(xiao)除(chu)應力(li)，防止裂紋，還可(ke)砸(za)合(he)氣孔，提高焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)致密(mi)性，防止滲漏。為了每(mei)段之(zhi)間銜接好，應將(jiang)銜接處及其兩(liang)側(ce)上凸的金屬鏟去再(zai)焊(han)(han)(han)(han)下一(yi)段。
第二種是分段前(qian)進法。特點(dian)(dian)(dian)是“分段重疊點(dian)(dian)(dian)焊(han)”，即每一段由連續兩層點(dian)(dian)(dian)焊(han)構成。后焊(han)的(de)(de)焊(han)點(dian)(dian)(dian)壓前(qian)邊焊(han)點(dian)(dian)(dian)的(de)(de)一半，焊(han)兩點(dian)(dian)(dian)后立即用(yong)錘擊，冷卻后再焊(han)下一段。由于前(qian)點(dian)(dian)(dian)對后點(dian)(dian)(dian)有(you)預(yu)熱(re)，后點(dian)(dian)(dian)對前(qian)點(dian)(dian)(dian)有(you)緩冷和退火的(de)(de)作用(yong)，故能降低熔合區(qu)的(de)(de)強(qiang)度，對改善加工(gong)性能和防止(zhi)裂紋都有(you)好(hao)處。
