不(bu)銹鋼(gang)最初的用途主要是為了耐酸腐蝕的，所以在不銹鋼的耐腐蝕性(xing)能評價中，主要進行在酸中的試驗，即酸中的浸泡試驗以及裝入實際裝置中試驗。比如，小柴等人（1949年）曾經把0.15C-18Cr-8Ni、0.17C-18Cr-8Ni-1.3W-0.4Mo、0.41C-15Cr-14Ni-2W-2Si各不銹鋼與普通鋼、低合金鋼一起，在5%的鹽酸、硫酸、硝酸、醋酸以及食鹽水中，進行了常溫浸泡試驗，證實在各種液體中 Cr-Ni不銹鋼都具有出眾的耐腐蝕性。此外，遠藤等人（1949年）利用10%的硫酸，對18Cr、25Cr、30Cr以及添加了1.5%~2%Ni、1.5%~3%Mo的鐵素體不銹鋼進行了噴霧試驗，證實25Cr-1.5Ni-2Mo、30Cr-3Mo、30Cr-2Ni-3Mo等添加了鉬或者是復合添加了鉬與鎳的高鉻鋼具有良好的耐腐蝕性。進一步（1950年）,由于不利于鹽酸的耐腐蝕性的鉻有利于鈍態化，所以針對14%~33%Cr鋼以及含鉬的Cr-Mo不銹鋼，研究了各種濃度鹽酸中的腐蝕的添加氧化劑（重鉻酸鉀）的影響，確認了利用添加氧化劑實現鈍態化，從而可以抑制腐蝕。可是添加氧化劑有導致點腐蝕的危險，不過在常溫10%的鹽酸中添加0.01g/L的重鉻酸鉀，33Cr-3Mo鋼就不會產生任何腐蝕。
另外，第(di)二次世界大戰中以(yi)(yi)及戰爭(zheng)剛(gang)(gang)剛(gang)(gang)結(jie)束(shu)時，日(ri)本曾發(fa)表過有關無(wu)鎳或者低鎳的(de)(de)Cr-Mn 系列(lie)奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)研究(jiu)(jiu)。福家（1948~1949)曾經針(zhen)對12%~18%Cr、6%~12%Mn、3%~6%Ni的(de)(de)Cr-Mn-Ni鋼(gang)以(yi)(yi)及在(zai)(zai)(zai)16Cr-10Mn-5Ni中添加了(le)各(ge)種第(di)4元素的(de)(de)鋼(gang)，利(li)(li)用(yong)常溫5%~10%硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)、常溫以(yi)(yi)及沸(fei)騰40%的(de)(de)硝酸(suan)(suan)，進行(xing)了(le)耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)評價，證(zheng)實了(le)在(zai)(zai)(zai)硝酸(suan)(suan)中它(ta)們表現(xian)出(chu)與18Cr-8Ni鋼(gang)同等的(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)。1955年以(yi)(yi)后，對戰爭(zheng)中以(yi)(yi)及戰后美國開發(fa)的(de)(de)沉淀硬化(hua)系列(lie)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)研究(jiu)(jiu)，在(zai)(zai)(zai)日(ri)本也盛行(xing)起來。這些(xie)鋼(gang)雖然不是(shi)耐(nai)(nai)(nai)酸(suan)(suan)用(yong)不銹(xiu)鋼(gang)，但是(shi)在(zai)(zai)(zai)耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)評價中也利(li)(li)用(yong)酸(suan)(suan)進行(xing)了(le)試驗，利(li)(li)用(yong)10%硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)（40℃)、40%硝酸(suan)(suan)（沸(fei)騰），針(zhen)對耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)研究(jiu)(jiu)了(le)冷加工和老(lao)化(hua)熱(re)處理的(de)(de)影響。
作為不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕試(shi)驗(yan)(yan)法，日(ri)本(ben)最初采用的(de)(de)(de)是沸騰40%硝(xiao)酸試(shi)驗(yan)(yan)，這(zhe)是由(you)德國的(de)(de)(de)Fried.Krupp公司開(kai)發，20世(shi)紀初日(ri)本(ben)陸軍進行的(de)(de)(de)火藥制造裝置(zhi)用不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)。就(jiu)像前面介紹的(de)(de)(de)，1951年制定JIS時，這(zhe)個(ge)試(shi)驗(yan)(yan)方法也被(bei)規定于鋼(gang)材(cai)標準中。可是此后，根據日(ri)本(ben)學術振興會(hui)第97委員(yuan)會(hui)第3分科會(hui)的(de)(de)(de)討論結果，認為由(you)于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)材(cai)料性質的(de)(de)(de)進步，該(gai)試(shi)驗(yan)(yan)法對(dui)于優(you)劣的(de)(de)(de)判斷(duan)力變得(de)遲鈍，沒(mei)有進行的(de)(de)(de)意義，所(suo)以在制定1959年的(de)(de)(de)JIS時被(bei)刪(shan)除了(le)。
在(zai)(zai)(zai)歐洲發(fa)(fa)明不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼之前(qian)，鎳鋼作(zuo)(zuo)為不(bu)(bu)(bu)易生銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)的(de)(de)(de)(de)(de)鋼而存在(zai)(zai)(zai)，對(dui)于(yu)(yu)它人們是(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)進行耐(nai)腐蝕性試(shi)驗的(de)(de)(de)(de)(de)，所以(yi)(yi)開發(fa)(fa)了不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼以(yi)(yi)后，提(ti)高(gao)針對(dui)硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)的(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)腐蝕性仍然是(shi)(shi)(shi)一個重大的(de)(de)(de)(de)(de)課題，硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)被(bei)廣泛使(shi)(shi)用(yong)(yong)。在(zai)(zai)(zai)日本，在(zai)(zai)(zai)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼國(guo)產化(hua)迅速發(fa)(fa)展的(de)(de)(de)(de)(de)初期，也(ye)(ye)就是(shi)(shi)(shi)1935年左右(you)，松永陽之助曾計劃過(guo)作(zuo)(zuo)為全面腐蝕試(shi)驗的(de)(de)(de)(de)(de)沸騰5%硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)試(shi)驗，作(zuo)(zuo)為硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)銨生產中硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)工業(ye)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)含鉬(mu)奧氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)全面腐蝕試(shi)驗而被(bei)采用(yong)(yong)，對(dui)推進不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)日本國(guo)產化(hua)做出(chu)了巨大貢獻(xian)。這個試(shi)驗法，在(zai)(zai)(zai)上(shang)述制(zhi)定JIS時，也(ye)(ye)規定適(shi)(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)含鉬(mu)或者含鉬(mu)和銅的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼。此后，雖然針對(dui)此試(shi)驗是(shi)(shi)(shi)否合適(shi)(shi)，也(ye)(ye)提(ti)出(chu)過(guo)疑問，可是(shi)(shi)(shi)，在(zai)(zai)(zai)探討奧氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)腐蝕性與化(hua)學成分的(de)(de)(de)(de)(de)關系時，毋庸置疑是(shi)(shi)(shi)一定會(hui)使(shi)(shi)用(yong)(yong)它的(de)(de)(de)(de)(de)，而且(qie)針對(dui)改變(bian)了鉻(ge)含量、組成成分是(shi)(shi)(shi)20~27Cr-5Ni-1Mo-1Cu的(de)(de)(de)(de)(de)雙相(xiang)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼，以(yi)(yi)及改變(bian)了鉻(ge)、鎳、鉬(mu)、銅量、組成成分是(shi)(shi)(shi)15~35Cr-5~15Ni-2.5~7.8Mo-0.8~5.8Cu的(de)(de)(de)(de)(de)雙相(xiang)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)(xiu)鋼鑄造物。
在(zai)探(tan)討涉及其(qi)(qi)(qi)(qi)耐腐(fu)蝕(shi)性的(de)(de)(de)(de)組(zu)成、熱處理的(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)(xiang)時(shi)，也(ye)會(hui)使(shi)用該試驗(yan)法。另外，如果(guo)(guo)開發了(le)(le)(le)新不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，一(yi)般(ban)也(ye)會(hui)實(shi)(shi)(shi)施該腐(fu)蝕(shi)試驗(yan)。不(bu)過盡管在(zai)JIS規(gui)(gui)格中(zhong)對(dui)(dui)含碳(tan)鋼(gang)規(gui)(gui)定了(le)(le)(le)較(jiao)低的(de)(de)(de)(de)約(yue)5%硫酸試驗(yan)值，可是(shi)竹(zhu)原（1956年(nian)）指出，316系列鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)碳(tan)量(liang)(liang)(liang)在(zai)0.02%~0.18%范圍內時(shi)，碳(tan)量(liang)(liang)(liang)越少腐(fu)蝕(shi)量(liang)(liang)(liang)越多，其(qi)(qi)(qi)(qi)他人也(ye)報告了(le)(le)(le)同樣的(de)(de)(de)(de)結(jie)果(guo)(guo)。由(you)于(yu)經常會(hui)超過規(gui)(gui)格值，所以(yi)也(ye)探(tan)討了(le)(le)(le)各種添(tian)加(jia)元(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)(xiang)。最后，竹(zhu)原（1956年(nian)）證(zheng)實(shi)(shi)(shi)對(dui)(dui)于(yu)316不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)鋼(gang)，磷(lin)、硫會(hui)產(chan)生(sheng)惡劣影(ying)響(xiang)(xiang)，而(er)鉬、銅(tong)具(ju)有(you)一(yi)定效(xiao)果(guo)(guo)，硅、錳的(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)(xiang)較(jiao)小(xiao)。下瀨等人（1962年(nian)）證(zheng)實(shi)(shi)(shi)，對(dui)(dui)于(yu)316不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，碳(tan)、鎳(nie)、鉬、銅(tong)能夠(gou)減少腐(fu)蝕(shi)減量(liang)(liang)(liang)，而(er)鉻使(shi)其(qi)(qi)(qi)(qi)上升；高村等人（1969年(nian)）證(zheng)實(shi)(shi)(shi)，在(zai)0.03C-17Cr-14Ni鋼(gang)中(zhong)添(tian)加(jia)的(de)(de)(de)(de)微(wei)量(liang)(liang)(liang)元(yuan)(yuan)素(su)(su)中(zhong)Cu、Sn具(ju)有(you)一(yi)定效(xiao)果(guo)(guo)，單獨(du)使(shi)用P、S、As、Sb、Pd會(hui)使(shi)腐(fu)蝕(shi)量(liang)(liang)(liang)上升，可是(shi)若(ruo)是(shi)其(qi)(qi)(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)S、As、Sb與Cu共存，雖然(ran)只是(shi)微(wei)量(liang)(liang)(liang)，也(ye)可以(yi)改(gai)善(shan)耐腐(fu)蝕(shi)性。高村等人還(huan)(huan)證(zheng)實(shi)(shi)(shi)，微(wei)量(liang)(liang)(liang)元(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)(xiang)與氫(qing)氣超電(dian)(dian)勢具(ju)有(you)良好的(de)(de)(de)(de)對(dui)(dui)應(ying)關(guan)系，改(gai)善(shan)耐腐(fu)蝕(shi)性的(de)(de)(de)(de)元(yuan)(yuan)素(su)(su)使(shi)氫(qing)過電(dian)(dian)壓加(jia)大(da)，反過來破壞耐腐(fu)蝕(shi)性的(de)(de)(de)(de)元(yuan)(yuan)素(su)(su)使(shi)氫(qing)過電(dian)(dian)壓減小(xiao)。遲澤等人（1971年(nian)）為了(le)(le)(le)排(pai)除添(tian)加(jia)元(yuan)(yuan)素(su)(su)對(dui)(dui)組(zu)織的(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)(xiang)，對(dui)(dui)于(yu)提高鎳(nie)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)同時(shi)，不(bu)添(tian)加(jia)Si、Mn等其(qi)(qi)(qi)(qi)他元(yuan)(yuan)素(su)(su)的(de)(de)(de)(de)18Cr-20Ni-2Mo鋼(gang)，探(tan)討了(le)(le)(le)單獨(du)添(tian)加(jia)微(wei)量(liang)(liang)(liang)元(yuan)(yuan)素(su)(su)對(dui)(dui)沸騰5%硫酸中(zhong)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)(xiang)。表3.6 中(zhong)總結(jie)了(le)(le)(le)其(qi)(qi)(qi)(qi)結(jie)果(guo)(guo)：添(tian)加(jia)到(dao)0.1%就會(hui)產(chan)生(sheng)巨大(da)效(xiao)果(guo)(guo)的(de)(de)(de)(de)元(yuan)(yuan)素(su)(su)有(you) Cu、Rh、Pd、Pt、In、Sn、Pb、Ce、Hf、Th、U等，進一(yi)步(bu)添(tian)加(jia)到(dao)1%才會(hui)產(chan)生(sheng)效(xiao)果(guo)(guo)的(de)(de)(de)(de)元(yuan)(yuan)素(su)(su)有(you)Ti、Nb、W、Ag等。在(zai)普通的(de)(de)(de)(de)316不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中(zhong)一(yi)般(ban)會(hui)混入(ru)不(bu)純物質銅(tong)，所以(yi)有(you)人指出市場上出售的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)值受(shou)錫混入(ru)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)支配，同時(shi)實(shi)(shi)(shi)際上也(ye)受(shou)到(dao)混入(ru)的(de)(de)(de)(de)錫的(de)(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)(xiang)。他們還(huan)(huan)研究了(le)(le)(le)其(qi)(qi)(qi)(qi)效(xiao)果(guo)(guo)構造，證(zheng)實(shi)(shi)(shi)了(le)(le)(le)錫具(ju)有(you)抑制(zhi)陰極、陽極兩(liang)種反應(ying)的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果(guo)(guo)。
關于冷加工對硫酸中活性溶解的影響，根據乙黑等人（1963年）關于SUS316L不銹鋼的沸騰5%硫酸腐蝕試驗結果表明，雖然加工度較小時不受影響，可是加工度在20%以上時，腐蝕減量就會急劇增加。另外，前川等人（1965年）根據后文提到的分極曲線圖，確認304以及304L不銹鋼通過加工生成馬氏體不銹鋼時活性溶解就會加速。芝野等人（1975年）也證實，在沸騰5%硫酸中的304不銹鋼的腐蝕量與冷加工率同時增加。
關于奧氏體鐵素體雙相(xiang)不銹鋼，藤倉等人（1974年）證實了在沸騰5%的硫酸中奧氏體相優先腐蝕；關于冷加工的影響，根據芝野等人（1975年）的實驗，得到一個很有意思的結果，SUS329J1(雙相不銹鋼）在沸騰5%硫酸中的腐蝕度如圖3.4所示，隨冷加工的增加反而減少。瀧澤等人（1981年）確認同樣的反應也會發生在把鐵素相變為23%~80%的雙相不銹鋼。這種情況下，奧氏相越多（鎳含量多）腐蝕量就越多，所以認為奧氏相易于被腐蝕。可是關于利用加工，腐蝕量就變少的理由，還沒有明確的說明。
沸騰5%硫酸腐(fu)(fu)蝕試(shi)驗，如前所(suo)述，顯(xian)示出(chu)(chu)極低碳奧氏(shi)體不銹鋼(gang)反而(er)(er)不能獲得(de)好的(de)效(xiao)果，根據這(zhe)(zhe)一點(dian)，人們(men)對這(zhe)(zhe)種材料的(de)全面腐(fu)(fu)蝕性方(fang)法(fa)提出(chu)(chu)了疑問，但(dan)是(shi)前文中提到的(de)日本學振第(di)97委員會第(di)3分(fen)科會上，得(de)出(chu)(chu)這(zhe)(zhe)樣的(de)結論：該(gai)試(shi)驗方(fang)法(fa)的(de)目的(de)并不是(shi)在(zai)(zai)實地環(huan)境中判定全面腐(fu)(fu)蝕性的(de)優劣，而(er)(er)看(kan)作(zuo)是(shi)不銹鋼(gang)生產廠(chang)家的(de)品質管理試(shi)驗、用(yong)戶的(de)驗收試(shi)驗，而(er)(er)且(qie)在(zai)(zai)1959年(nian)的(de)JIS修訂(ding)中得(de)以(yi)繼續(xu)保存(cun)。可是(shi)，在(zai)(zai)1991年(nian)的(de)JIS修訂(ding)時，這(zhe)(zhe)種沸騰5%硫酸腐(fu)(fu)蝕試(shi)驗，并未作(zuo)為腐(fu)(fu)蝕試(shi)驗法(fa)被采用(yong)，所(suo)以(yi)雖然得(de)以(yi)續(xu)存(cun)，但(dan)卻被排除(chu)在(zai)(zai)鋼(gang)材規格之外(wai)。
從1955年左右開始國外以及日本，特別是北海道大學的岡本研究室，開始研究把定位電解裝置（電壓穩定器）適用于不銹鋼的組織侵蝕和腐蝕，也開始把電壓穩定器用于酸中的耐腐蝕性評價。特別是把不銹鋼進行了正極分解后，為了生成鈍化膜，根據電位電流會發生大幅度變化，所以該裝置在理解不銹鋼的耐腐蝕性上極為便利，引入該裝置以后，耐腐蝕性的研究迅速發展起來。關于不銹鋼的基本成分鉻的影響，Olivier(1955年）就Cr18%以下的Fe-Cr系列發表了1mol/dm3硫酸中的正極分極曲線。鹽原（1963年）得到了有關 Fe、Fe-7%~70%Cr以及鉻在25℃時1mol/dm3硫酸中正極分極曲線，表明鈍化臨界電流密度隨鉻的增加而上升；另外Cr22%時，由于氫的產生會出現陰極環，有可能產生自我鈍化。奧氏體不銹鋼方面，遲澤等人（1966年）獲得了Fe-10Ni-4~19Cr范圍內25℃以及90℃時2mol/dm3硫酸中的正極分極曲線，在鉻的影響方面得到了同樣的結果。
原田等人（1965年）針對70℃沸騰5%的硫酸中25%Cr鋼的正極分極，研究了5%以下鎳以及3%以下鉬的影響。證實了Ni、Mo能夠促進鈍化，Ni、Mo含量多的鋼在不含有溶解的氧和其他氧化劑的脫氣硫酸中，具有能夠自我鈍化的特性。前川等人（1965年）針對冷加工對20℃的1mol/dm3硫酸以及80℃的0.1 mol/dm3硫酸中的正極分極的影響，使用304以及304L不銹鋼進行了試驗，證實了利用加工不能生成馬氏體的情況下，對耐腐蝕性的影響是極其微弱的，但是如果能夠生成馬氏體，與其生成的量成一定比例，鈍化臨界電流密度就會增大。可是，在不鈍態領域以及過不鈍態領域中，沒能證實馬氏體生成的影響。另外還確認了329J1鋼在5%硫酸中的腐蝕減量隨著加工度的減少而減少，這種現象也會對正極分極曲線上的鈍化臨界電流密度產生影響。此外，還可以研究一下有機酸中的正極分極，在這里就省略不談了。
