不銹鋼在熱處理加熱過程中，表面可能會受到爐氣的影響而發生成分的改變，如果這種成分的改變狀況保留到零件工作狀態，將對零件的性能，尤其是耐腐蝕性能產生不良的作用。因此，在不銹鋼零件的熱處理過程中，應注意防止不銹鋼零件表面的這種變化。

一(yi)、爐(lu)氣(qi)對工件表(biao)面的影響

  對(dui)十分重要的不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼零件進(jin)行熱處理，都要求加(jia)熱爐(lu)氣氛要純凈，目的就是防止(zhi)加(jia)熱爐(lu)氣氛對(dui)工件表面產(chan)生不(bu)(bu)(bu)良影(ying)響。在(zai)重要產(chan)品中，尤其對(dui)奧氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼和奧氏體－鐵素體雙(shuang)相不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼有(you)更嚴格的要求，如限定采用低硫燃(ran)油，在(zai)中性(xing)(xing)或(huo)弱氧化性(xing)(xing)氣氛中加(jia)熱，禁止(zhi)使用燃(ran)煤爐(lu)或(huo)高碳火焰爐(lu)加(jia)熱，禁止(zhi)與包(bao)括掛具、爐(lu)盤(pan)在(zai)內的碳鋼或(huo)馬氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼接觸等。

  這(zhe)些要求的(de)目(mu)的(de)就是(shi)(shi)防止不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，特別是(shi)(shi)奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)、奧氏(shi)體(ti)－鐵素體(ti)雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面成分的(de)改變(bian)。

當鋼在空氣中，或采用煤、燃料油、燃料氣體為加熱源時，爐氣中常含有O₂、CO、CO₂、H₂、N₂、SO₂、H₂S、水蒸氣等有氣體，這些氣體在高溫下與工件表面接觸、反應，將對工件表面產生有害的作用。

1. 脫(tuo)碳(tan)

 脫碳是指爐氣中的O₂、CO₂、H₂等與鋼中的碳發生反應

 2Fe(C)+O₂-2Fe+2CO↑

 Fe(C)+CO₂=Fe+2CO↑

 Fe(C) +2H₂=Fe+CH₄↑

反(fan)應的結(jie)果使鋼(gang)(gang)表面中(zhong)的碳缺(que)失(shi)，鋼(gang)(gang)中(zhong)碳的缺(que)失(shi)、降低，對馬氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)和沉淀(dian)硬(ying)化不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的淬火硬(ying)化效果有(you)明(ming)顯的影響(xiang)，使工件(jian)表面硬(ying)度不(bu)(bu)足(zu)，強度、耐磨性、力學性能降低，嚴(yan)重(zhong)影響(xiang)其功能和壽(shou)命。

2. 氧化

氧化是指爐氣中的O₂、CO₂、H₂O與鋼中的鐵發生反應。

2Fe+O₂=2FeO

Fe+CO₂=FeO+CO↑

Fe+H₂O=FeO+H₂↑

 反應(ying)的(de)結(jie)果使(shi)鋼(gang)表面(mian)形成氧(yang)化(hua)鐵(tie)，不(bu)(bu)僅使(shi)工件表面(mian)尺寸產生變化(hua)，對淬火鋼(gang)硬化(hua)效果產生不(bu)(bu)利的(de)影響(xiang)，還會使(shi)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)中的(de)鉻、鎳、鉬缺失（因為(wei)在不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)氧(yang)化(hua)物中還含有鉻、鎳、鉬等合金元素），對不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)耐腐蝕性能(neng)產生不(bu)(bu)利的(de)影響(xiang)。

3. 增碳

 增碳是(shi)指爐氣中的(de)碳與不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)表面發生反應，使(shi)(shi)鋼(gang)表面的(de)碳分增高并形成碳化物(wu)的(de)現象，在不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中的(de)碳化物(wu)當然還(huan)含(han)有合金元素，結果(guo)會使(shi)(shi)馬(ma)氏體(ti)類不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)表面產生脆(cui)層和淬火(huo)裂紋，降低了其(qi)耐腐(fu)蝕性能，特別是(shi)對奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)和奧氏體(ti)－鐵素體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)耐腐(fu)蝕性、抗晶間腐(fu)蝕性、耐點(dian)腐(fu)蝕性、幅照脆(cui)化等(deng)會產生極大的(de)有害作用。

4. 硫(liu)化

這里的(de)(de)硫(liu)化(hua)(hua)是指(zhi)爐(lu)氣中(zhong)的(de)(de)硫(liu)對不(bu)銹鋼(gang)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)腐蝕，有(you)研究表(biao)(biao)明，在(zai)含(han)鉻小于20%的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)主要形(xing)成(cheng)含(han)鐵(tie)的(de)(de)硫(liu)化(hua)(hua)物(wu)，在(zai)含(han)鉻大于20%的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)主要形(xing)成(cheng)含(han)鉻、鐵(tie)的(de)(de)硫(liu)化(hua)(hua)物(wu)，使不(bu)銹鋼(gang)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)合金元素降(jiang)低，增加了不(bu)銹鋼(gang)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)脆性，使其耐腐蝕性能降(jiang)低。

5. 氮化

爐氣中如果含有NH₃成分，在高溫下其會分解，產生原子狀態的氨，氨在鋼表面形成氮化物，也會使鋼表面形成脆層，對鋼的表面性能產生不利的影響。

6. 其他(ta)作用(yong)

 如果(guo)爐氣中含有氯化物等鹵族元(yuan)素，在(zai)高溫條件下(xia)會在(zai)鋼的表面生成含有合(he)金元(yuan)素的氯化物，對不銹鋼的耐腐蝕性產(chan)生不利(li)的影響。

 總(zong)之爐氣中存(cun)在的(de)(de)許多元素都可能對不(bu)銹鋼的(de)(de)表面產生不(bu)利的(de)(de)影響，這是(shi)不(bu)銹鋼加熱時應給予注意的(de)(de)問題。

 為防止或減少不銹鋼熱處理加熱過程中爐氣對表面產(chan)生(sheng)的有害作用，對不銹鋼成品件(jian)(jian)和高(gao)純(chun)不銹鋼件(jian)(jian)可(ke)采用涂料保護(hu)處理，但在高(gao)溫(wen)加熱的條件(jian)(jian)下，會(hui)存在涂料防護(hu)效果不明顯、不易清理，甚至也對表面產(chan)生(sheng)輕微(wei)腐蝕(shi)等(deng)不利影(ying)響。所(suo)以，比較有效的方法是采用真(zhen)空(kong)熱處理或保護(hu)氣氛(fen)熱處理。

二、不銹鋼(gang)的真(zhen)空熱處理

真空熱處理(li)是指將工件放在低(di)于1個大氣壓的(de)密閉(bi)容器（設(she)備）中加(jia)熱和冷卻(que)的(de)熱處理(li)。對于不銹(xiu)鋼淬(cui)火(huo)(huo)或(huo)固(gu)溶化加(jia)熱（大于1000℃),可(ke)控制真空度(du)(du)在5~10Pa,回火(huo)(huo)或(huo)消除應力處理(li)加(jia)熱（小于700℃),可(ke)控制真空度(du)(du)在0.1~0.2Pa.在這種真空度(du)(du)條件下加(jia)熱，可(ke)有效地(di)保護(hu)不銹(xiu)鋼表面不產生前面述及的(de)各(ge)類(lei)有害效果。

1. 真空(kong)加熱特點

  a. 加熱速度慢

 在(zai)(zai)(zai)真(zhen)空條件(jian)下(xia)加(jia)(jia)熱(re)時(shi)，工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)過程只(zhi)有(you)熱(re)輻射和(he)工(gong)(gong)件(jian)本身的(de)(de)(de)熱(re)傳導(dao)(dao)，不存(cun)在(zai)(zai)(zai)在(zai)(zai)(zai)空氣(qi)介(jie)質中加(jia)(jia)熱(re)的(de)(de)(de)對輸和(he)介(jie)質傳導(dao)(dao)作用，所(suo)以(yi)，在(zai)(zai)(zai)真(zhen)空條件(jian)下(xia)的(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)速度要(yao)慢得(de)(de)多，件(jian)實際溫(wen)(wen)(wen)(wen)度也要(yao)比爐溫(wen)(wen)(wen)(wen)儀表指示(shi)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度滯(zhi)后(hou)(hou)得(de)(de)多。有(you)試(shi)驗研究詢，440mm的(de)(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)880℃加(jia)(jia)熱(re)到(dao)(dao)1020℃時(shi)，工(gong)(gong)件(jian)到(dao)(dao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)間(jian)要(yao)比爐溫(wen)(wen)(wen)(wen)儀表指示(shi)到(dao)(dao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)間(jian)滯(zhi)后(hou)(hou)15min.所(suo)以(yi)，真(zhen)空加(jia)(jia)熱(re)時(shi)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)間(jian)要(yao)比在(zai)(zai)(zai)空氣(qi)中的(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)間(jian)長(chang)，在(zai)(zai)(zai)實際操作中，保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)間(jian)可延(yan)長(chang)1倍，或采取幾個臺(tai)階的(de)(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)方式(shi)。

  b. 可潔凈工件(jian)表面

 真(zhen)空(kong)熱處理可使(shi)工(gong)(gong)(gong)件(jian)表(biao)面(mian)得到凈(jing)化，獲(huo)得光亮的(de)表(biao)面(mian)，這種(zhong)效果是因為(wei)在真(zhen)空(kong)條件(jian)下，原先(xian)附著在工(gong)(gong)(gong)件(jian)表(biao)面(mian)上的(de)油污(wu)、加(jia)工(gong)(gong)(gong)潤滑劑等可污(wu)染表(biao)面(mian)的(de)脂(zhi)肪類物(wu)質(zhi)可分解(jie)成氫、水蒸(zheng)氣和二氧(yang)化碳氣體，這些氣體可迅速被真(zhen)空(kong)泵(beng)排出，不會對(dui)工(gong)(gong)(gong)件(jian)表(biao)面(mian)形成污(wu)染。

 c. 降低工件中的氣體含(han)量(liang)

 氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)在(zai)金(jin)屬中(zhong)的溶解(jie)度(du)(du)是隨溫度(du)(du)變(bian)化的，一(yi)般情況(kuang)是在(zai)高溫時溶解(jie)度(du)(du)大，低溫時溶解(jie)度(du)(du)小(xiao)，在(zai)有(you)(you)相(xiang)(xiang)變(bian)點的金(jin)屬中(zhong)，在(zai)相(xiang)(xiang)變(bian)點附近的溫度(du)(du)區間氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)溶解(jie)度(du)(du)變(bian)化更大。因此(ci)，金(jin)屬從液(ye)態冷卻成固態時，因冷卻速度(du)(du)快(kuai)，有(you)(you)一(yi)部分氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)來(lai)不及逸(yi)(yi)出而保留在(zai)鋼中(zhong)。一(yi)般鋼中(zhong)均含有(you)(you)氧、氫、氮等氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)，這些氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)的存在(zai)給鋼的性(xing)能帶來(lai)危(wei)害(hai)。在(zai)真空(kong)熱(re)處理條件下，鋼中(zhong)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)將向(xiang)表面擴散并(bing)從鋼表面逸(yi)(yi)出，隨之(zhi)被(bei)真空(kong)泵(beng)抽出爐外。鋼中(zhong)有(you)(you)害(hai)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)減少的結果是提高了鋼的性(xing)能質量。

d. 氧化(hua)物的分解

  鋼中的(de)氧(yang)化物(wu)在(zai)大多數情況下(xia)(xia)對鋼的(de)質量(liang)和性能是(shi)有害(hai)的(de)。鋼中氧(yang)化物(wu)在(zai)一定條件下(xia)(xia)是(shi)可以(yi)分(fen)解的(de)。在(zai)真(zhen)空條件下(xia)(xia)，真(zhen)空度低于(yu)氧(yang)化物(wu)的(de)分(fen)解壓力(li)時(shi)，氧(yang)化物(wu)將會發生分(fen)解反應

  2MO=2M+2O↑

  2O→O₂↑

 氧化(hua)物(wu)(wu)分(fen)解后形成的(de)氧會逸出鋼基體(ti)，被真空(kong)泵排出爐外(wai)。可見，鋼中的(de)氧化(hua)物(wu)(wu)分(fen)解和氧的(de)逸出，改善了鋼的(de)表面質量(liang)。

 e. 合金元素的蒸發

  鋼(gang)中的(de)(de)(de)(de)(de)各種合金元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)在(zai)一定的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度下(xia)有(you)各自的(de)(de)(de)(de)(de)蒸氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)，一種合金元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)在(zai)不同溫(wen)度下(xia)也有(you)不同的(de)(de)(de)(de)(de)蒸氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)。當周圍的(de)(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)低于合金元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)蒸氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)力時(shi)，合金元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)將會(hui)燕發。所(suo)以，在(zai)真空熱處(chu)理條件下(xia)，鋼(gang)中的(de)(de)(de)(de)(de)合金元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)會(hui)有(you)不同程度的(de)(de)(de)(de)(de)蒸發，結果(guo)是(shi)鋼(gang)中合金元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)含量會(hui)降(jiang)低。鋼(gang)中合金元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)減少不僅使其物理化學性(xing)質(zhi)發生(sheng)變化，還會(hui)影響鋼(gang)熱處(chu)理的(de)(de)(de)(de)(de)效(xiao)果(guo)和性(xing)能(neng)，特別是(shi)不銹(xiu)鋼(gang)中鉻、鎳(nie)、鉬(mu)等(deng)元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)流失會(hui)降(jiang)低鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)耐腐曲(qu)性(xing)能(neng)。可見，真空熱處(chu)理的(de)(de)(de)(de)(de)這(zhe)一特點是(shi)有(you)害的(de)(de)(de)(de)(de)。所(suo)以，為防(fang)止(zhi)易在(zai)真空熱處(chu)理時(shi)合金元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)流失，在(zai)真空加熱溫(wen)度高(gao)于800℃時(shi)，常向(xiang)爐(lu)內(nei)通以惰性(xing)氣(qi)(qi)體(ti)，調整爐(lu)內(nei)壓(ya)(ya)(ya)力，使其接(jie)近或(huo)高(gao)于合金元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)分解(jie)壓(ya)(ya)(ya)力。

2. 不銹鋼(gang)真空熱處(chu)理生產操作

  不銹鋼真空(kong)熱處理(li)可依據鋼種的(de)不同(tong)，用于退(tui)火、固(gu)溶化、淬火、回火、去應力等處理(li)。

 a. 設(she)備(bei)的選擇(ze)

  真空熱處理爐有不同的型式（立式、臥式、組合式等），不同的加熱熱源（電阻加熱、感應加熱、電子束加熱、等離子加熱等），不同的加熱方式（外加熱、內加熱等）。按使用溫度可分為低溫爐（≤700℃)、中溫爐（＞700~1000℃)、高溫爐（＞1000℃),按極限真空度可分為低真空（1.33×10³~13.3Pa)、中真空（13.3~1.33×10^-2Pa)、高真空（1.33×10^-2~1.33×10-4Pa)、超高真空（1.33×10^-4Pa以上）。

對于不銹鋼熱處理來說，主要考慮設備操作方便，系統安全可靠，極限真空度達到13.3~1.33×10^-2Pa即可滿足使用要求。更高的極限真空度要求會增大設備成本。壓升率不大于0.6Pa/h,溫度均勻性要高，溫差一般不大于±5℃,具有可滿足冷卻需要的氣冷或油冷裝置。

 b. 不(bu)銹鋼真(zhen)空熱(re)處理操作要點(dian)

  ①. 裝(zhuang)爐(lu)

   工件裝(zhuang)爐時要均勻(yun)(yun)分布，保留間隙，這是考慮以輻男加(jia)熱(re)(re)為(wei)主的加(jia)熱(re)(re)特點，以保證工件加(jia)熱(re)(re)均勻(yun)(yun)。

  ②. 預(yu)熱

   不(bu)銹鋼加(jia)熱(re)溫度(du)較(jiao)高，當工(gong)藝溫度(du)在1000~0t時，用(yong)800℃溫度(du)保溫預熱(re)，工(gong)藝溫度(du)大于1100℃時，可第月80℃溫度(du)保溫預熱(re)，然(ran)后再升至工(gong)藝要(yao)求的加(jia)熱(re)溫度(du)。

  ③. 加熱溫(wen)度

   不銹鋼熱處(chu)理的(de)(de)加熱溫(wen)(wen)度(du)與在空氣爐中的(de)(de)加熱溫(wen)(wen)度(du)相同，最好取下限溫(wen)(wen)度(du)。

  ④. 保溫時(shi)間

  不(bu)銹鋼真空熱處理時，在高(gao)溫(wen)(wen)區的保(bao)溫(wen)(wen)時間要比在空氣爐中加熱適當延(yan)長(chang)，延(yan)長(chang)時間為(wei)1倍左右(you)，在回火(huo)的低溫(wen)(wen)區，比空氣爐中的回火(huo)保(bao)溫(wen)(wen)時間略(lve)長(chang)即可。

 ⑤. 工作時真空度(du)的調整

   考慮鋼在(zai)(zai)真空加熱時(shi)(shi)合金元素蒸發的特(te)點，在(zai)(zai)高溫(wen)時(shi)(shi)，可用充加惰(duo)性氣(qi)體(ti)的方法(fa)，如氮氣(qi)等，升(sheng)高爐內(nei)壓(ya)力(li)，爐溫(wen)在(zai)(zai)900℃以下時(shi)(shi)可控(kong)(kong)制爐內(nei)壓(ya)力(li)在(zai)(zai)1.33×10-1Pa,在(zai)(zai)900~1100℃時(shi)(shi)可控(kong)(kong)制為13.3~1.33Pa,在(zai)(zai)＞1100℃時(shi)(shi)可控(kong)(kong)制為13.3~665Pa.

 ⑥. 冷(leng)卻

  應(ying)根(gen)據熱處(chu)理的工藝(yi)要求，采用爐冷、氣冷或油冷。

三、不銹(xiu)鋼保護氣氛熱處理(li)

  保護氣(qi)氛(fen)熱處理是把工件放在密封的爐膛(tang)內加熱，爐內用不含(han)氧和(he)(he)水分(fen)的惰性氣(qi)體(ti)及(ji)其他特制(zhi)的氣(qi)體(ti)充入以換(huan)出空氣(qi)，使加熱過(guo)程(cheng)中的鋼件不會(hui)氧化和(he)(he)脫碳。

  相對于(yu)真空熱處理，可(ke)控氣(qi)(qi)氛熱處理設備(bei)成本低(di)，只要求(qiu)設備(bei)有良好的(de)密(mi)封性，能(neng)保證爐內氣(qi)(qi)氛的(de)成分和壓力，并(bing)保證爐內氣(qi)(qi)氛能(neng)均勻流動。還應配(pei)備(bei)有測(ce)溫和爐內氣(qi)(qi)氛控制及測(ce)試(shi)裝(zhuang)置(zhi)。不銹鋼熱處理的(de)保護氣(qi)(qi)可(ke)用氮氣(qi)(qi)、氬(ya)氣(qi)(qi)或(huo)制備(bei)的(de)可(ke)控氣(qi)(qi)氛。

 ①. 氮氣

  純度(du)99%以(yi)上(shang)的氮(dan)(dan)氣(qi)(qi)可不用提純，直接使(shi)用，氮(dan)(dan)氣(qi)(qi)壓力保持0.3~0.5大氣(qi)(qi)壓。氮(dan)(dan)氣(qi)(qi)保護(hu)不銹鋼熱(re)處(chu)理效果較(jiao)好，質量(liang)穩定(ding)。

 ②. 惰性氣體

  氦氣(qi)(qi)、氬(ya)氣(qi)(qi)也(ye)可(ke)用(yong)于不銹鋼(gang)加熱保護氣(qi)(qi)。還可(ke)用(yong)于工件的冷卻。

 ③. 可控氣氛

  可(ke)(ke)控氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)的(de)(de)制(zhi)備(bei)可(ke)(ke)用(yong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)燃(ran)料或液體(ti)燃(ran)料。依(yi)據制(zhi)備(bei)方法和(he)特(te)性的(de)(de)不(bu)同，又(you)可(ke)(ke)分為吸熱(re)(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)和(he)放(fang)熱(re)(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)。吸熱(re)(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)是用(yong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)燃(ran)料與(yu)空氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)混合，在(zai)有(you)催(cui)化(hua)(hua)劑作用(yong)的(de)(de)條件下，借助外部(bu)(bu)加熱(re)(re)條件反應后生(sheng)成的(de)(de)。用(yong)于不(bu)銹鋼(gang)保護氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)，應采(cai)用(yong)經(jing)過凈(jing)(jing)化(hua)(hua)處理(li)工藝的(de)(de)凈(jing)(jing)化(hua)(hua)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)，以保證(zheng)鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)諮不(bu)被氧化(hua)(hua)和(he)保持表面更(geng)潔凈(jing)(jing)。放(fang)熱(re)(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)是用(yong)可(ke)(ke)燃(ran)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)或液體(ti)與(yu)空氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)按一定比(bi)例混合后經(jing)部(bu)(bu)分燃(ran)燒方式(shi)(shi)制(zhi)成的(de)(de)。依(yi)據氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)中(zhong)氮氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)的(de)(de)含(han)量(liang)和(he)其他氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體(ti)，如一氧化(hua)(hua)碳、氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)含(han)量(liang)的(de)(de)不(bu)同，又(you)分濃型(xing)、淡(dan)型(xing)、凈(jing)(jing)化(hua)(hua)型(xing)。其中(zhong)，淡(dan)型(xing)放(fang)熱(re)(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)和(he)凈(jing)(jing)化(hua)(hua)型(xing)放(fang)熱(re)(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)氛(fen)適用(yong)不(bu)銹鋼(gang)熱(re)(re)處理(li)保護。

④. 氨分解氣氛(fen)

 液態氨氣化(hua)后，在一定溫度(du)下可發生(sheng)分(fen)解反應，分(fen)解氨的(de)成分(fen)是75%左右(you)的(de)氫氣和25%左右(you)的(de)氮(dan)氣，在加熱時(shi)與鋼處于惰性(xing)狀(zhuang)態，對鋼表面產(chan)生(sheng)保護作用，適于不(bu)銹鋼加熱用。

適用于(yu)不銹鋼加熱保(bao)護的氣氛(fen)及主要(yao)成分見表7-18.