管(guan)道(dao)連接是指按(an)照設(she)計(ji)圖的要求，將已經(jing)加工預(yu)制(zhi)好(hao)的管(guan)段連接成一(yi)個完整的統，以保(bao)證其使用(yong)功能(neng)正常。施工中，根據所用管子的材質選擇不同的連接方法。鑄鐵管一般采用承插連接；焊接鋼管主要采用螺紋連接、焊接和法蘭連接；無縫鋼管、有色金屬以及不銹鋼管(guan)只能采用焊接和法蘭連接；而塑料管可采用粘接、熱熔接等。
一. 螺紋連接(jie)
螺(luo)紋(wen)(wen)連(lian)(lian)接也稱(cheng)線(xian)扣連(lian)(lian)接。連(lian)(lian)接時，先在管子(zi)外螺(luo)紋(wen)(wen)上纏抹(mo)適(shi)當的填料，內給水管一般采用油麻絲和鉛油或(huo)聚四氟乙烯帶（簡稱(cheng)生(sheng)料帶或(huo)生(sheng)膠帶）。操作時，一般從管螺(luo)紋(wen)(wen)第二扣開始沿螺(luo)紋(wen)(wen)方向進行纏繞，纏好后(hou)表面沿螺(luo)紋(wen)(wen)方向均勻涂(tu)抹(mo)一層鉛油（生(sheng)膠帶可(ke)不(bu)涂(tu)抹(mo)鉛油），然(ran)后(hou)用手擰上管件，再用管鉗或(huo)鏈條鉗將(jiang)其擰緊。
纏繞填(tian)料時要適當，不得把(ba)鉛油(you)、油(you)麻絲或生膠(jiao)帶(dai)從管(guan)(guan)端(duan)下垂擠入(ru)管(guan)(guan)腔，以免堵塞(sai)管(guan)(guan)路。
二. 焊(han)接(jie)(jie)連接(jie)(jie)
焊接(jie)使(shi)用(yong)范圍(wei)極廣，通常有電弧(hu)(hu)焊、氣焊和(he)氬弧(hu)(hu)焊等。焊接(jie)較之螺紋連接(jie)可靠牢固、強(qiang)度高，而且(qie)連接(jie)工(gong)藝(yi)簡單(dan)方便(bian)。但是焊接(jie)連接(jie)拆卸困難，如須檢(jian)修、清理管(guan)道(dao)則需將(jiang)管(guan)路(lu)切斷。另(ling)外，還(huan)有可能(neng)由于焊接(jie)加(jia)熱而造成材(cai)料(liao)變質(zhi)，降(jiang)低構件的機(ji)械強(qiang)度或造成設備構件的變形。
1. 坡口與清理
管(guan)(guan)壁較厚的(de)（≥5mm)管(guan)(guan)道焊接時(shi)，如(ru)(ru)果(guo)只(zhi)能進行單面(mian)施焊，那么就需將管(guan)(guan)子的(de)施焊端面(mian)做(zuo)成坡口(kou)，以避免焊縫不實，出現焊不透的(de)現象。管(guan)(guan)道焊接前，應將管(guan)(guan)端50mm范圍內的(de)泥土、油漬、污銹等雜物清(qing)理干(gan)(gan)凈。用氣割坡口(kou)的(de)管(guan)(guan)子，要(yao)把殘(can)留(liu)的(de)氧化鐵渣子和毛刺等徹底(di)清(qing)理干(gan)(gan)凈。如(ru)(ru)發現坡口(kou)表面(mian)有(you)裂紋或加層，不得(de)直接施焊，應重新(xin)進行修整。
2. 焊(han)接質量檢查(cha)
a. 外(wai)觀(guan)(guan)檢查: 對焊接進行(xing)外(wai)觀(guan)(guan)檢查，可(ke)以用肉眼直接觀(guan)(guan)察，也可(ke)以用低倍放大鏡進行(xing)檢查。通常在焊縫的(de)外(wai)觀(guan)(guan)上(shang)存(cun)在以下缺陷，如圖2-6所示。
①. 表面裂紋。產生的原因(yin)主要是焊條(tiao)化學(xue)成(cheng)分與母材金屬成(cheng)分不符或由于熱應(ying)力集中，冷(leng)卻過快，焊縫有(you)硫、磷(lin)雜(za)質。
②. 表(biao)面氣孔(kong)。產生的原因(yin)是焊(han)(han)接速度太(tai)快，焊(han)(han)接表(biao)面有污(wu)物，焊(han)(han)條藥皮脫落或(huo)受(shou)潮，焊(han)(han)接電流(liu)太(tai)大等(deng)。
③. 表面夾(jia)渣。主(zhu)要(yao)原因(yin)是焊(han)層間清理不(bu)干凈，焊(han)接電流過小，焊(han)條藥皮太重且施(shi)焊(han)時擺動方法不(bu)當(dang)。
④. 表(biao)面殘缺(que)。主要由于熔池溫度(du)過高，使液態(tai)金屬凝固緩慢，并且在自重(zhong)作(zuo)用下飛濺產生(sheng)焊瘤(liu)。寬度(du)、高度(du)把握不準也是形成殘缺(que)不齊的原因之一。
⑤. 咬邊。是在母材上被電(dian)弧燒熔的凹槽。主要原因是焊(han)接電(dian)流太大，焊(han)條擺動不當及電(dian)弧過長(chang)等。
⑥. 表面凹陷。主要原因(yin)是(shi)電流過小(xiao)，焊條(tiao)(tiao)擺動過快，焊條(tiao)(tiao)填入量過少等。
⑦. 未焊(han)(han)透(tou)。產生原因主要(yao)是坡口形式不正確，對口間隙過(guo)小，焊(han)(han)接電(dian)流過(guo)小，焊(han)(han)縫(feng)表(biao)面有污(wu)跡等。
b. 強度和嚴密性(xing)試驗。
強度試(shi)驗是(shi)以該管道的工(gong)作(zuo)壓力(li)(li)增加一(yi)個(ge)數值(zhi)，來檢查管道焊(han)接口的力(li)(li)學性能(neng)。嚴密性試(shi)驗是(shi)將(jiang)試(shi)驗壓力(li)(li)保持在(zai)工(gong)作(zuo)壓力(li)(li)或小于工(gong)作(zuo)壓力(li)(li)的范圍內，較長時(shi)間地觀(guan)察和檢查焊(han)接口是(shi)否有滲(shen)漏現象，同時(shi)也觀(guan)察壓力(li)(li)表指(zhi)示(shi)值(zhi)的下(xia)降情況。
c. 無損探傷檢驗
無損探(tan)傷(shang)(shang)檢驗(yan)可采用射線探(tan)傷(shang)(shang)和(he)超聲波探(tan)傷(shang)(shang)兩種方法。
三. 法蘭連接(jie)
法(fa)蘭連接就是將固定在兩個管口（或附件）上的一對法蘭盤，中間加入墊圈，然后用螺栓拉緊密封，使管子（或附件）連接起來。
1. 鑄鐵螺紋法蘭連接
這種連(lian)接方法(fa)多用(yong)于(yu)低壓(ya)管道，它是用(yong)帶(dai)有內螺紋的(de)(de)法(fa)蘭盤與套有同樣公稱直徑螺紋的(de)(de)鋼板(ban)連(lian)接。連(lian)接時，在(zai)套絲的(de)(de)管端(duan)纏上(shang)油麻絲，涂抹上(shang)鉛(qian)油填料。把兩個螺栓穿在(zai)法(fa)蘭的(de)(de)螺孔內，作為(wei)擰(ning)(ning)緊法(fa)蘭的(de)(de)力點，然后將法(fa)蘭盤擰(ning)(ning)緊在(zai)管端(duan)上(shang)。連(lian)接時要(yao)(yao)注意法(fa)蘭一定要(yao)(yao)擰(ning)(ning)緊，成對法(fa)蘭盤的(de)(de)螺栓孔要(yao)(yao)對應。
2. 平焊鋼(gang)法蘭連接
平焊(han)鋼(gang)(gang)法(fa)蘭(lan)用的法(fa)蘭(lan)盤(pan)通常是用A3、A5和20鋼(gang)(gang)加工的，與管(guan)子的連接是用手(shou)工電焊(han)進(jin)行焊(han)接。焊(han)接時先將管(guan)子墊(dian)起來，用水平尺(chi)找平，將法(fa)蘭(lan)盤(pan)按規定套在管(guan)子上(shang)，用角(jiao)尺(chi)或線錘找平，對正后進(jin)行點焊(han)。然后，檢查法(fa)蘭(lan)平面(mian)與管(guan)子軸(zhou)線是否(fou)垂(chui)直，再(zai)進(jin)行焊(han)接。焊(han)接時，防(fang)止(zhi)法(fa)蘭(lan)變形(xing)，應按對稱方(fang)向分(fen)段焊(han)接，如圖2-7所示。平焊(han)鋼(gang)(gang)法(fa)蘭(lan)的內外兩面(mian)必須與管(guan)子焊(han)接。
法(fa)蘭(lan)連(lian)接時，無論使(shi)用(yong)哪種方法(fa)，都必須在法(fa)蘭(lan)盤與法(fa)蘭(lan)盤之(zhi)間墊(dian)適應輸(shu)送介質的墊(dian)圈，而達到密封的目的。法(fa)蘭(lan)墊(dian)圖(tu)應符合要求(qiu)，不允許使(shi)用(yong)斜墊(dian)圈或雙層(ceng)墊(dian)圈。墊(dian)圖(tu)要加工成(cheng)帶(dai)把的形狀。以便(bian)于安裝和拆卸。
連(lian)接法(fa)(fa)蘭(lan)時，要注意(yi)兩(liang)片(pian)法(fa)(fa)蘭(lan)的(de)螺(luo)栓孔對準(zhun)，連(lian)接法(fa)(fa)蘭(lan)的(de)螺(luo)栓應(ying)用同一(yi)種規格，全(quan)部螺(luo)母應(ying)位于法(fa)(fa)蘭(lan)的(de)一(yi)側(ce)。緊固(gu)螺(luo)栓時應(ying)按照圖2-8所(suo)示的(de)次序(xu)對稱(cheng)進(jin)行，大(da)口徑法(fa)(fa)蘭(lan)最好兩(liang)人在對稱(cheng)位置(zhi)同時進(jin)行。
四. 承(cheng)插(cha)口連(lian)接
承插口連(lian)接（通常稱捻口）就是把承插式鑄鐵管的插口插入承口內(nei)，然后在四周的間隙內(nei)加滿填料打實打緊(jin)，如(ru)圖2-9所示。
承(cheng)(cheng)插(cha)(cha)(cha)接口(kou)(kou)(kou)的(de)(de)填料(liao)分兩層(ceng)(ceng)(ceng)：內層(ceng)(ceng)(ceng)用(yong)(yong)(yong)油(you)麻絲或(huo)膠圈(quan)、其作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)(yong)(yong)是使承(cheng)(cheng)插(cha)(cha)(cha)口(kou)(kou)(kou)的(de)(de)間隙均勻，并使下一(yi)步的(de)(de)外層(ceng)(ceng)(ceng)填料(liao)不(bu)致落人(ren)管腔，有(you)(you)一(yi)定(ding)密封(feng)作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)(yong)(yong)；外層(ceng)(ceng)(ceng)填料(liao)主要起密封(feng)和增強作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)(yong)(yong)，可(ke)根(gen)據不(bu)同(tong)要求(qiu)選擇(ze)接口(kou)(kou)(kou)材(cai)料(liao)。安裝前，應對管材(cai)的(de)(de)外觀進行檢查(cha)(cha)，查(cha)(cha)看(kan)有(you)(you)無裂紋、毛刺(ci)等。插(cha)(cha)(cha)口(kou)(kou)(kou)插(cha)(cha)(cha)人(ren)承(cheng)(cheng)口(kou)(kou)(kou)前，應將承(cheng)(cheng)口(kou)(kou)(kou)內部和插(cha)(cha)(cha)口(kou)(kou)(kou)外部清理干(gan)(gan)凈，用(yong)(yong)(yong)氣焊(han)烤(kao)掉承(cheng)(cheng)口(kou)(kou)(kou)內部及外部的(de)(de)瀝青(qing)。如采用(yong)(yong)(yong)橡(xiang)膠圈(quan)接口(kou)(kou)(kou)時，應先將橡(xiang)股(gu)圈(quan)套在管子(zi)的(de)(de)插(cha)(cha)(cha)口(kou)(kou)(kou)上，調整(zheng)好管子(zi)的(de)(de)中心位置(zhi)。打(da)麻時，應先將打(da)油(you)麻后打(da)干(gan)(gan)麻。把每(mei)圈(quan)麻擰成麻辮(bian)，麻辮(bian)直(zhi)徑等于(yu)承(cheng)(cheng)插(cha)(cha)(cha)口(kou)(kou)(kou)環形間隙的(de)(de)1.5倍(bei)，長度為周(zhou)長的(de)(de)1.3倍(bei)左(zuo)右(you)。打(da)錘(chui)要用(yong)(yong)(yong)力，鑿鑿相(xiang)壓，一(yi)直(zhi)到鐵錘(chui)打(da)擊時發出金屬聲為止。
采用橡膠圈接(jie)口時，填(tian)打膠圈應(ying)逐漸滾(gun)入承口內，防止出現(xian)“悶鼻”現(xian)象。
1. 鉛接口
鉛(qian)(qian)(qian)接口(kou)(kou)(kou)是以熔(rong)(rong)化的(de)鉛(qian)(qian)(qian)灌(guan)(guan)人(ren)承插口(kou)(kou)(kou)的(de)間隙(xi)內(nei)，凝固后(hou)用(yong)捻鑿將鉛(qian)(qian)(qian)打緊而成(cheng)。打完(wan)麻絲后(hou)，以浸(jin)過泥(ni)漿的(de)麻繩將口(kou)(kou)(kou)密封，麻繩在(zai)靠承口(kou)(kou)(kou)的(de)上方(fang)留出(chu)灌(guan)(guan)鉛(qian)(qian)(qian)口(kou)(kou)(kou)，將熔(rong)(rong)化呈紫紅色的(de)鉛(qian)(qian)(qian)（約600℃),用(yong)經過加熱的(de)鉛(qian)(qian)(qian)勺(shao)除去熔(rong)(rong)化鉛(qian)(qian)(qian)面(mian)上的(de)雜質(zhi)（熔(rong)(rong)鉛(qian)(qian)(qian)時，嚴禁鉛(qian)(qian)(qian)塊帶水或潮濕，避(bi)免發生爆炸事故(gu)）。然后(hou)，將鉛(qian)(qian)(qian)液舀到(dao)小(xiao)鉛(qian)(qian)(qian)桶內(nei)，每(mei)次取一(yi)個接口(kou)(kou)(kou)的(de)用(yong)量灌(guan)(guan)人(ren)承插口(kou)(kou)(kou)內(nei)，熔(rong)(rong)鉛(qian)(qian)(qian)要(yao)一(yi)次罐成(cheng)。待鉛(qian)(qian)(qian)灌(guan)(guan)入后(hou)，取下密封的(de)麻繩，用(yong)扁鑿將澆口(kou)(kou)(kou)的(de)多(duo)余鉛(qian)(qian)(qian)去掉，用(yong)捻鑿由下至(zhi)上錘打，直至(zhi)表面(mian)平滑，且凹進承口(kou)(kou)(kou)2mm~3mm為止。最后(hou)在(zai)鉛(qian)(qian)(qian)口(kou)(kou)(kou)外涂瀝青防腐層。灌(guan)(guan)鉛(qian)(qian)(qian)時，操作(zuo)人(ren)員一(yi)定(ding)要(yao)戴好帆布手套，臉部不能面(mian)對灌(guan)(guan)鉛(qian)(qian)(qian)口(kou)(kou)(kou)，防止熱鉛(qian)(qian)(qian)灌(guan)(guan)人(ren)時，因(yin)空(kong)氣溢出(chu)或遇到(dao)水分而產生蒸汽將鉛(qian)(qian)(qian)崩出(chu)來(lai)（俗稱放炮）傷人(ren)。必要(yao)時在(zai)接口(kou)(kou)(kou)內(nei)灌(guan)(guan)入少量機油，可防止放炮現(xian)象。
2. 石棉(mian)水(shui)泥接口
石棉(mian)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)接口(kou)(kou)是以石棉(mian)絨和(he)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)的(de)(de)(de)混合物(wu)做(zuo)填料進(jin)行連接，其(qi)配合比（質量比）為3:7,石棉(mian)絨與水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)拌和(he)，用(yong)(yong)水(shui)(shui)(shui)量根(gen)(gen)據(ju)施工(gong)(gong)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)氣候(hou)干濕情況而定(ding)。根(gen)(gen)據(ju)經驗，一(yi)般(ban)拌和(he)后的(de)(de)(de)石棉(mian)泥(ni)(ni)，如(ru)用(yong)(yong)手可捏成團，成團后又可用(yong)(yong)手指輕(qing)輕(qing)撥散(san)，則(ze)其(qi)干濕程度恰(qia)到(dao)好(hao)處(chu)。指口(kou)(kou)時(shi)(shi)，先將油(you)麻打(da)入承口(kou)(kou)內，然后將石棉(mian)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)填人(ren)，分4~6層。打(da)好(hao)后，灰面(mian)不得低于承口(kou)(kou)2mm~5mm.每個接口(kou)(kou)要求一(yi)次(ci)打(da)完不得間斷，緊密程度以錘擊(ji)時(shi)(shi)發(fa)出金屬(shu)的(de)(de)(de)清脆聲音(yin)為依據(ju)，同時(shi)(shi)感到(dao)有一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)彈(dan)性(xing)，石棉(mian)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)呈現水(shui)(shui)(shui)濕現象為最好(hao)。接口(kou)(kou)完畢后，用(yong)(yong)濕草(cao)繩或(huo)涂(tu)(tu)泥(ni)(ni)養護48小時(shi)(shi)，并每天澆2次(ci)～4次(ci)適量的(de)(de)(de)水(shui)(shui)(shui)。如(ru)在(zai)冬(dong)天施工(gong)(gong)，還應(ying)在(zai)涂(tu)(tu)泥(ni)(ni)后進(jin)行保溫處(chu)理。
3. 膨脹水泥(ni)接口
接(jie)口材料主(zhu)要為膨脹(zhang)水(shui)泥(ni)及(ji)中(zhong)砂，膨脹(zhang)水(shui)泥(ni)宜用(yong)(yong)石(shi)膏礬土(tu)水(shui)泥(ni)或硅(gui)酸鹽膨脹(zhang)水(shui)泥(ni)，砂應用(yong)(yong)潔凈的中(zhong)砂。用(yong)(yong)于接(jie)口的砂漿(jiang)配合比(bi)（質量比(bi)）為1:0.3,當氣溫較(jiao)高(gao)或風較(jiao)大(da)時，其用(yong)(yong)水(shui)量可稍增加，但不(bu)宜超過0.35.拌(ban)合時應十分均勻，外觀顏(yan)色一致(zhi)，一次(ci)拌(ban)和量應在0.5h內(nei)用(yong)(yong)完。
4. 三合一水泥接口
這種水(shui)泥接(jie)口是以425號(hao)硅酸鹽(yan)水(shui)泥、石(shi)膏(gao)(gao)粉和(he)(he)氯(lv)化鈣為原材(cai)料，按質量比100:10:5用水(shui)拌和(he)(he)而成。三種材(cai)料中，水(shui)泥具有(you)一(yi)定(ding)強度作(zuo)用，石(shi)膏(gao)(gao)起(qi)膨脹作(zuo)用，氯(lv)化鈣粉碎溶于(yu)(yu)水(shui)中，然后與(yu)干料拌和(he)(he)，并搓成條狀(zhuang)填(tian)人已打(da)好油(you)麻絲或(huo)膠圈的插接(jie)口中，并用灰鑿輕輕搗實、抹(mo)平。由于(yu)(yu)石(shi)膏(gao)(gao)的終(zhong)凝不(bu)早于(yu)(yu)6min,并不(bu)遲于(yu)(yu)30min,因此拌和(he)(he)好的填(tian)料要(yao)(yao)在6min~10min內用完，抹(mo)平操作(zuo)要(yao)(yao)迅速。接(jie)口完后要(yao)(yao)抹(mo)黃泥或(huo)覆蓋濕(shi)草袋進(jin)行(xing)養護(hu)，8小時后即(ji)可通水(shui)或(huo)進(jin)行(xing)壓力(li)實驗(yan)。
