20世紀60年代前期（昭和30年代后期），隨著日本經濟的高速發展，鋼鐵產量迅速上升，鋼管也不例外。其中電焊鋼管的發展在鋼管之中最快，例如，在1971年（昭和46年），電焊鋼管的產量占鋼管總產量的43.8%.特別在鍛接鋼管中不能生產的125A以上或者即使在它以下，在比鍛接鋼管生產成本有利的尺寸（直徑）范圍內，電焊鋼管是管道的主要材料。
而且(qie)，在(zai)海水(shui)和工業用水(shui)以及各種水(shui)的管道中，焊縫部位迅速腐蝕成溝(gou)(gou)狀(zhuang)的事(shi)例從1965年（昭(zhao)和40年）起已經引人注(zhu)目。這種腐蝕被稱(cheng)為電焊鋼管溝(gou)(gou)狀(zhuang)腐蝕或者簡稱(cheng)為溝(gou)(gou)蝕。圖5-1中給(gei)出了溝(gou)(gou)蝕的照片。
這種(zhong)溝(gou)(gou)狀腐蝕(shi)的(de)(de)(de)報(bao)導(dao)在日本以(yi)外幾乎沒有發表過，給人的(de)(de)(de)印象好(hao)像是日本特有的(de)(de)(de)腐蝕(shi)，可實際(ji)決非如此。但(dan)是，可以(yi)認(ren)為(wei)日本以(yi)外的(de)(de)(de)許多地(di)區由于淡(dan)水的(de)(de)(de)硬度高，飽和指數是正值在管(guan)(guan)內表面上生成(cheng)了包覆層，由水引起的(de)(de)(de)腐蝕(shi)與(yu)日本相(xiang)比(bi)不嚴重，或者在海水管(guan)(guan)道上使用電焊鋼管(guan)(guan)（黑管(guan)(guan)、鍍鋅鋼管(guan)(guan)）的(de)(de)(de)比(bi)率低(di)，可能因為(wei)這些(xie)原(yuan)因溝(gou)(gou)狀腐蝕(shi)的(de)(de)(de)發生頻度比(bi)日本低(di)。
1983年(nian)（昭(zhao)和(he)(he)58年(nian)）美國 Heitmann(Inland Steel 公司）等在ASM主辦的(de)(de)關于(yu)高強度鋼技術和(he)(he)應用國際會議上(shang)，根(gen)據(ju)把電焊鋼管作(zuo)為原油或天然氣配管在海上(shang)設備或收集系統上(shang)使用時出現的(de)(de)問題，提出了溝(gou)狀腐蝕(shi)，并論(lun)述了其(qi)原因和(he)(he)可選擇的(de)(de)相應鋼種，在其(qi)緒言(yan)中敘(xu)述的(de)(de)溝(gou)狀腐蝕(shi)的(de)(de)研(yan)究幾(ji)乎都是(shi)在日本進行的(de)(de)。
因為和電(dian)焊鋼管沒有(you)關系(xi)也(ye)存在著(zhu)由于各種(zhong)原因使(shi)(shi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)形狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)成為溝(gou)(gou)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，所以把(ba)本(ben)書使(shi)(shi)用的(de)(de)溝(gou)(gou)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)稱為電(dian)焊鋼管焊縫部的(de)(de)溝(gou)(gou)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)是正確的(de)(de)，以下簡稱為溝(gou)(gou)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。雖然日本(ben)進行過(guo)很(hen)多研究，可(ke)是有(you)關這(zhe)方面(mian)的(de)(de)日本(ben)以外的(de)(de)報道(dao)卻(que)很(hen)少(shao)。
就筆者所知，關于(yu)電焊鋼管(guan)(guan)溝(gou)(gou)狀(zhuang)腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)最初歸納的(de)(de)(de)文獻是由(you)(you)新日(ri)鐵公司的(de)(de)(de)門智等完(wan)成的(de)(de)(de)［1973年(nian)（昭和(he)48年(nian)）］。該文敘述了(le)腐蝕(shi)(shi)事例和(he)他們開發的(de)(de)(de)Cu-Ti系及(ji)Cu-Ti-Cr 系相應鋼的(de)(de)(de)優秀特性(xing)(xing).當時已經推測到，在(zai)鋼管(guan)(guan)焊縫(feng)部位由(you)(you)于(yu)焊接(jie)時的(de)(de)(de)滾壓，在(zai)鋼管(guan)(guan)內外所發生的(de)(de)(de)金(jin)屬塑(su)性(xing)(xing)變形，為(wei)了(le)精加(jia)工通(tong)過切(qie)削除去(qu)焊道(dao)，使沿著(zhu)塑(su)性(xing)(xing)變形區(qu)存在(zai)的(de)(de)(de)非金(jin)屬夾雜物露在(zai)表面，由(you)(you)于(yu)急冷變成不穩(wen)定(ding)或呈(cheng)活性(xing)(xing)的(de)(de)(de)MnS而成為(wei)孔(kong)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)起點，開始溝(gou)(gou)狀(zhuang)腐蝕(shi)(shi)。
第2年(nian)(nian)即1974年(nian)(nian)（昭和(he)49年(nian)(nian)），加藤(teng)、乙(yi)黑及門(men)通過MnS附(fu)近發生(sheng)腐(fu)蝕的(de)(de)顯微觀(guan)察，證實(shi)了(le)焊(han)縫部(bu)位的(de)(de)MnS對溝狀腐(fu)蝕的(de)(de)破壞作用是(shi)因為焊(han)縫焊(han)接急(ji)(ji)(ji)冷時在MnS的(de)(de)周圍(wei)同時產生(sheng)了(le)容(rong)易形成(cheng)陽(yang)極的(de)(de)硫(liu)的(de)(de)偏聚(ju)區。他們(men)于1976年(nian)(nian)試驗片所研究的(de)(de)急(ji)(ji)(ji)熱、急(ji)(ji)(ji)冷處理對MnS的(de)(de)局部(bu)腐(fu)蝕影響的(de)(de)結果(guo)。實(shi)驗證明了(le)在高溫，特別是(shi)在1400℃以上急(ji)(ji)(ji)熱、急(ji)(ji)(ji)冷的(de)(de)鋼的(de)(de)MnS在其周圍(wei)有硫(liu)的(de)(de)偏聚(ju)區，這樣的(de)(de)偏聚(ju)區變成(cheng)為陽(yang)極，開始局部(bu)腐(fu)蝕。
有關MnS腐蝕研究的歷(li)史(shi)或加藤(teng)等的上述研究的詳細內容，將(jiang)在5.2.1節進行敘述。然而通過加藤(teng)等的研究搞清楚了電(dian)焊鋼管的溝狀(zhuang)腐蝕起因于MnS的理由(you)。
作為耐(nai)溝狀腐蝕電焊鋼(gang)管低(di)合金鋼(gang)的(de)添加元素，在(zai)他(ta)們所注意的(de)元素之中，效(xiao)果大的(de)元素是與銅(tong)(tong)共存的(de)Sb、Ti、Cr;有(you)效(xiao)果的(de)元素是銅(tong)(tong)和與銅(tong)(tong)共存的(de)Zr;Nb、Sn、As即使與銅(tong)(tong)共存也沒有(you)效(xiao)果。硫是有(you)害的(de)元素，特別是銅(tong)(tong)含(han)量小于(yu)0.2%的(de)鋼(gang)中，隨著硫含(han)量增加影響(xiang)增大；可是當(dang)加入(ru)0.3%Cu時，硫含(han)量小于(yu)0.03%時，硫不產生(sheng)影響(xiang)。
考慮添加銅是(shi)因為注意到銅在大氣腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)條(tiao)件下能夠消除硫對(dui)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)惡(e)劣影響的(de)Larrabee 學說或加藤研究組(zu)以前(qian)研究的(de)銅對(dui)耐(nai)硫酸(suan)性(xing)的(de)效果。并且，與銅共存的(de)銻也(ye)能提(ti)高(gao)耐(nai)硫酸(suan)鋼的(de)性(xing)能。鉻在海水環(huan)境中的(de)使用，一般是(shi)為了(le)提(ti)高(gao)耐(nai)蝕(shi)(shi)性(xing)。
Zr、Nb、Ti是和鋼中的(de)硫(liu)形成(cheng)硫(liu)化物(wu)(wu)傾向很強(qiang)的(de)元素(su)，是為(wei)了取代(dai)Mn以(yi)形成(cheng)穩定的(de)硫(liu)化物(wu)(wu)而(er)加(jia)(jia)入的(de)。1963年(nian)(nian)(nian)金子等曾(ceng)經發表過(guo)形成(cheng)硫(liu)化物(wu)(wu)傾向元素(su)的(de)順序是：Zr>Ti>Mn>Nb>V>Cr>Al>Mo>W>Fe>Ni>Co>Si.并且，在20世紀(ji)60年(nian)(nian)(nian)代(dai)前(qian)期（昭和30年(nian)(nian)(nian)代(dai)后(hou)期），人們把提(ti)高鋼鐵各種性能作為(wei)目的(de)而(er)進行(xing)過(guo)添(tian)加(jia)(jia)各種合金元素(su)鋼的(de)開(kai)發，那時(shi)曾(ceng)經使用已經普及的(de)EPMA進行(xing)了低合金成(cheng)分(fen)(fen)系鋼的(de)非(fei)金屬夾(jia)雜物(wu)(wu)的(de)鑒定，白巖(yan)等試驗(yan)向0.3%C-0.1%Mn-0.3%Si為(wei)基(ji)體的(de)鋼中分(fen)(fen)別(bie)添(tian)加(jia)(jia)Zr(0.04%)、Ti（0.03%)、La-Ce(0.02%)、Ca(0.02%)、V(0.03%)、Cr(0.1%)、Y（0.02%)等，并確認了取代(dai)MnS生(sheng)成(cheng)各添(tian)加(jia)(jia)元素(su)的(de)硫(liu)化物(wu)(wu)。
為(wei)了防止MnS成(cheng)為(wei)孔蝕的起(qi)點，需要(yao)控(kong)制錳含(han)量，或(huo)者添加(jia)其他的合(he)金元素降低硫化物(wu)(wu)中(zhong)的錳含(han)量，或(huo)者轉(zhuan)變成(cheng)比MnS穩定的其他硫化物(wu)(wu)，這些(xie)方法已經在具有耐(nai)酸性(xing)的易切(qie)削(xue)不(bu)銹鋼(gang)上得到應用。Carpenter公司(si)通過(guo)降低錳含(han)量生成(cheng)含(han)鉻高(gao)的（Cr、Mn)S,Sandvik公司(si)通過(guo)加(jia)入鈦生成(cheng)TiS的方法提高(gao)了耐(nai)酸性(xing)。
把(ba)上述方法最初利用到(dao)提高電(dian)焊(han)鋼(gang)管(guan)的(de)耐溝狀(zhuang)(zhuang)腐蝕性(xing)上的(de)是加藤等，據(ju)報告，Cu-Ti、Cu-Cr-Ti、Cu-Sb系的(de)低硫(liu)材料的(de)耐溝狀(zhuang)(zhuang)腐蝕性(xing)是通常(chang)電(dian)焊(han)鋼(gang)管(guan)的(de)6~7倍。其中，低S-Cu-Ti系的(de)鋼(gang)種以后作為新日鐵公司的(de)耐溝狀(zhuang)(zhuang)腐蝕鋼(gang)管(guan)實現了產品化。
進入20世紀70年代（昭和50年代）后，溝(gou)(gou)(gou)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)發(fa)生的(de)(de)(de)(de)(de)頻繁(fan)程度越來越引起(qi)人們的(de)(de)(de)(de)(de)關注，各(ge)鋼(gang)(gang)鐵公司(si)進行了事例(li)調查、發(fa)生原因的(de)(de)(de)(de)(de)研(yan)討和對策鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)開發(fa)等。腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率非常大是(shi)(shi)溝(gou)(gou)(gou)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)一個特征，根據(ju)事例(li)的(de)(de)(de)(de)(de)總(zong)結報告,有的(de)(de)(de)(de)(de)例(li)子是(shi)(shi)10mm/a或者更高，13mm/a的(de)(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率非常普遍。產(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)環(huan)(huan)境也(ye)涉及海水(shui)(shui)、鹽水(shui)(shui)、循(xun)環(huan)(huan)冷卻水(shui)(shui)、工業(ye)用水(shui)(shui)、地下水(shui)(shui)、自來水(shui)(shui)等管(guan)(guan)道的(de)(de)(de)(de)(de)內(nei)面(mian)、土壤埋設管(guan)(guan)道的(de)(de)(de)(de)(de)外面(mian)、纏繞防(fang)露材的(de)(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)管(guan)(guan)道的(de)(de)(de)(de)(de)外面(mian)（由于滲(shen)人的(de)(de)(de)(de)(de)結露水(shui)(shui)而(er)潤濕）等許多方(fang)面(mian)，而(er)且仍(reng)然處(chu)在(zai)產(chan)生溝(gou)(gou)(gou)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)環(huan)(huan)境的(de)(de)(de)(de)(de)特異性不(bu)能(neng)定義，容易產(chan)生溝(gou)(gou)(gou)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)環(huan)(huan)境不(bu)能(neng)夠預知，不(bu)能(neng)夠制定相應對策的(de)(de)(de)(de)(de)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)況。
如(ru)圖(tu)5-1所示，溝(gou)狀腐(fu)(fu)蝕一種是(shi)沿著(zhu)焊(han)縫線呈一直線生成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)類型，另一種是(shi)銹瘤(liu)(liu)在焊(han)縫的(de)(de)(de)位置形成(cheng)(cheng)在其(qi)下(xia)面被侵蝕時，由(you)于(yu)(yu)焊(han)縫部(bu)侵蝕特別深(shen)，沿著(zhu)銹瘤(liu)(liu)分布不連(lian)續生成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)類型。不管哪一種類型都反映出是(shi)宏觀(guan)電(dian)池引(yin)起的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕，已經(jing)證明在像海(hai)水(shui)或(huo)鹽水(shui)那樣電(dian)導(dao)(dao)率(lv)高的(de)(de)(de)環(huan)境中侵蝕加快(kuai)，在工業(ye)用(yong)水(shui)或(huo)自來水(shui)等電(dian)導(dao)(dao)率(lv)低的(de)(de)(de)環(huan)境中侵蝕減(jian)慢。即使在后者(zhe)的(de)(de)(de)場合(he)，由(you)于(yu)(yu)腐(fu)(fu)蝕率(lv)只能(neng)上升到1mm/a程度或(huo)者(zhe)以上，所以也(ye)不一定是(shi)電(dian)導(dao)(dao)率(lv)越(yue)低越(yue)好。
當然，溝(gou)狀腐(fu)蝕(shi)并不一(yi)定會發生(sheng)(sheng)。溝(gou)狀腐(fu)蝕(shi)到底是(shi)(shi)(shi)發生(sheng)(sheng)在(zai)(zai)環境條(tiao)件強的(de)場合，還是(shi)(shi)(shi)由于微妙的(de)不同條(tiao)件發生(sheng)(sheng)在(zai)(zai)材(cai)料(liao)敏感性(xing)大的(de)場合，尚不清楚。正村等通(tong)過恒電位電解的(de)方法，確立了用(yong)1周時間能夠再現(xian)溝(gou)狀腐(fu)蝕(shi)的(de)試(shi)驗(yan)方法,就是(shi)(shi)(shi)把焊(han)縫部的(de)侵蝕(shi)深(shen)度(du)和周圍母(mu)材(cai)的(de)侵蝕(shi)深(shen)度(du)的(de)比設定為溝(gou)狀腐(fu)蝕(shi)系數α,將該方法用(yong)于硫含量、制管機和有無在(zai)(zai)線退火裝(zhuang)置(zhi)等不同的(de)生(sheng)(sheng)產條(tiao)件下，每種條(tiao)件下采(cai)用(yong)50批以上的(de)材(cai)料(liao)，α是(shi)(shi)(shi)1.1~1.4,結果是(shi)(shi)(shi)所有的(de)試(shi)驗(yan)材(cai)料(liao)或多或少都存在(zai)(zai)溝(gou)狀腐(fu)蝕(shi)的(de)敏感性(xing)。就是(shi)(shi)(shi)說，在(zai)(zai)當時的(de)電焊(han)鋼管的(de)生(sheng)(sheng)產條(tiao)件范圍內即使控制條(tiao)件也不能避免溝(gou)狀腐(fu)蝕(shi)。
溝(gou)狀腐蝕發生的起因是(shi)由于(yu)急(ji)冷(leng)MnS沒能(neng)充(chong)分(fen)析(xi)出(chu)和(he)長大(da)，所以(yi)熱處(chu)理（退火(huo)(huo)、正火(huo)(huo)）應該是(shi)有(you)效(xiao)的。事(shi)實(shi)上(shang)(shang)，如果在(zai)(zai)900℃以(yi)上(shang)(shang)經30min熱處(chu)理進行空冷(leng)，就不(bu)會(hui)產(chan)生溝(gou)狀腐蝕，或者即便處(chu)理時間(jian)比這(zhe)短，也能(neng)降低敏(min)感(gan)性，其效(xiao)果是(shi)硫含(han)量越(yue)(yue)低則越(yue)(yue)大(da)，可是(shi)由于(yu)設置(zhi)在(zai)(zai)電焊鋼管(guan)生產(chan)設備上(shang)(shang)的后置(zhi)退火(huo)(huo)裝置(zhi)（焊縫退火(huo)(huo)裝置(zhi)）加(jia)熱時間(jian)短，雖然(ran)有(you)效(xiao)果但(dan)不(bu)明顯。
還(huan)(huan)有(you)(you)一種在(zai)(zai)高溫下鍛(duan)接(jie)(jie)制(zhi)成的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)鋼管(guan)，因為冷卻速度慢，所以(yi)(yi)(yi)在(zai)(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)部(bu)發生的(de)(de)局(ju)部(bu)腐蝕比(bi)電焊(han)(han)鋼管(guan)顯著(zhu)減輕，實踐證明，這(zhe)種焊(han)(han)管(guan)在(zai)(zai)實際(ji)應用(yong)(yong)上幾乎沒有(you)(you)問題(ti),因此推薦使(shi)用(yong)(yong)這(zhe)種鋼管(guan)。可是(shi)由于(yu)(yu)尺寸被限制(zhi)在(zai)(zai)100A以(yi)(yi)(yi)下，而(er)在(zai)(zai)125A以(yi)(yi)(yi)上仍(reng)需要電焊(han)(han)鋼管(guan)。鍍鋅(xin)鋼管(guan)通過對鍍層的(de)(de)消耗(hao)(hao)可延長(chang)(chang)使(shi)用(yong)(yong)壽命，然而(er)在(zai)(zai)日本由于(yu)(yu)水是(shi)軟質的(de)(de)，鍍層消耗(hao)(hao)很快，雖然能夠延長(chang)(chang)平均使(shi)用(yong)(yong)壽命，但是(shi)也有(you)(you)1~3年溝(gou)狀腐蝕穿透(tou)的(de)(de)例子，所以(yi)(yi)(yi)目前還(huan)(huan)沒有(you)(you)很好的(de)(de)解決措施。
因此人們對能夠(gou)降低或者(zhe)抑(yi)制溝狀腐蝕(shi)敏感性的(de)低合金成分的(de)組成進(jin)行了種種研究。除了上(shang)述加藤等認為有(you)效的(de)元素(su)外，還發表了Nb、Y、Al、Mo、Ni,并且在與銅(tong)共存(cun)時，Ni、REM、Ca等是有(you)效元素(su)。
1980~1981年（昭和(he)55~56年），4家(jia)公司(si)生產的耐溝狀腐蝕電焊鋼(gang)管開始(shi)銷售。研究(jiu)思路大體相同，即(ji)降低(di)(di)硫含量。但(dan)是(shi)只用(yong)這些方法是(shi)不充分的，即(ji)使經過熱(re)(re)處理(li)也殘(can)留敏感性(xing)。雖然加(jia)入(ru)0.1%~0.3%Cu也是(shi)必(bi)需(xu)(xu)的，可是(shi)低(di)(di)S-Cu鋼(gang)仍有(you)敏感性(xing),需(xu)(xu)要進(jin)一步進(jin)行熱(re)(re)處理(li)或加(jia)入(ru)另外的合金(jin)元素，或者可以兩種方法同時采用(yong)。
表(biao)5-1給出了各公(gong)司(si)生產(chan)的(de)耐溝狀腐蝕鋼管的(de)成(cheng)分(fen)(fen)標準(zhun)表(biao)中所(suo)列成(cheng)分(fen)(fen)均是根據上述考慮而(er)設(she)計的(de)。由(you)于(yu)產(chan)品不同，可(ke)以進行熱(re)處理。
產品列于(yu)JISG 3452(管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道用碳(tan)素(su)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)）的(de)(de)黑管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)及鍍(du)鋅(xin)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)和JIS G 3454(壓(ya)力管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道用碳(tan)素(su)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)）的(de)(de)黑管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)及鍍(du)鋅(xin)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)標準(zhun)內，可以(yi)(yi)提(ti)供的(de)(de)尺寸前者是(shi)125~500A,后者是(shi)20~600A(15A、650A根據協商生產）。前者中沒有可以(yi)(yi)使(shi)用鍛接(jie)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)100A以(yi)(yi)下的(de)(de)產品。
從1980年（昭和50年代(dai)的(de)(de)中(zhong)期）起，水(shui)管(guan)(guan)(guan)(guan)道用(yong)的(de)(de)黑(hei)管(guan)(guan)(guan)(guan)及鍍鋅(xin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)一般(ban)已經(jing)使(shi)(shi)用(yong)了耐溝(gou)狀(zhuang)腐(fu)(fu)蝕(shi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)（由于尺寸所限 使(shi)(shi)用(yong)鍛接鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)）。日本水(shui)道鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)協會認為(wei)，耐溝(gou)狀(zhuang)腐(fu)(fu)蝕(shi)電焊鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)耐溝(gou)狀(zhuang)腐(fu)(fu)蝕(shi)性是傳統電焊鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)10倍(bei)。各公司(si)就(jiu)耐溝(gou)狀(zhuang)腐(fu)(fu)蝕(shi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)同類產品(pin)在文(wen)獻上發(fa)表了各自(zi)的(de)(de)試驗結果,結論是敏感(gan)性為(wei)零或者非(fei)常小。
這(zhe)些產品(pin)銷售(shou)以來，耐溝(gou)(gou)狀腐(fu)蝕(shi)電焊鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)溝(gou)(gou)狀腐(fu)蝕(shi)事例一件也沒(mei)有報道(dao)過，作者(zhe)所知道(dao)的(de)情報中(zhong)也沒(mei)有。在(zai)建設省的(de)機械設備工程施(shi)工管(guan)理指南(nan)（平成元年版(ban)）中(zhong)，也記載著耐溝(gou)(gou)狀腐(fu)蝕(shi)電焊鋼(gang)(gang)管(guan)。
