零件名稱：馬氏體不銹(xiu)鋼軸承套圈，見圖(tu)8-20.
材質(zhi)：9Cr18Mo不銹鋼
熱(re)處理要求：淬(cui)火回火硬(ying)度為(wei)58~62HRC.
1. 零件常見的失(shi)效形(xing)式及應(ying)具備的性(xing)能
該軸(zhou)承(cheng)用(yong)在海(hai)水介質中，磨損及腐蝕是(shi)影響其正常(chang)工(gong)作的因素，所(suo)以，對該零件的要求不僅要具有一般軸(zhou)承(cheng)零件的高(gao)硬度(du)、高(gao)尺寸穩定性(xing)，還應有較好的耐(nai)海(hai)水腐蝕性(xing)能。
2. 材料選用(yong)原則(ze)及熱(re)處理(li)方(fang)法選擇
為了滿足耐腐(fu)蝕性(xing)的(de)要求、應(ying)選(xuan)(xuan)擇(ze)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，為滿足硬(ying)度和(he)耐磨性(xing)的(de)要求，應(ying)選(xuan)(xuan)擇(ze)可(ke)熱處(chu)理硬(ying)化的(de)馬氏(shi)體類不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，所以，選(xuan)(xuan)擇(ze)高(gao)碳、高(gao)鉻(ge)的(de)馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)9Cr18Mo是合適(shi)的(de)。熱處(chu)理除考慮(lv)保證高(gao)硬(ying)度的(de)淬(cui)火、低溫回火外，還應(ying)考慮(lv)尺寸和(he)組織穩定性(xing)問題，所以，采(cai)取冷處(chu)理和(he)穩定尺寸回火等多種工序。
3. 零件主要加工(gong)工(gong)序
鍛造－球化退火(huo)（A)-機械(xie)加(jia)工－淬火(huo)（B)-冷處理(li)（C)-回(hui)(hui)火(huo)（D)-磨加(jia)工－穩定(ding)尺寸回(hui)(hui)火(huo)（E)-清理(li)－檢查。
4. 熱(re)處理工藝分析(xi)及注(zhu)意問(wen)題
a. 球化(hua)退火（等溫(wen)退火）
9Cr18Mo屬高碳高鉻過共析久久99國產精品久久99果凍傳媒:馬氏體不銹鋼，在鍛造及鍛后冷卻過程中，可能存在組織不均勻，甚至有網狀碳化物，硬度偏高，存在應力等問題，所以，鍛后采用球化退火，不僅可以解決上述問題，還為以后的淬火等熱處理創造了良好的組織準備條件。
9Cr18Mo不銹鋼(gang)球化(hua)退火后組織為(wei)粒狀珠光體和均(jun)勻分布(bu)的球狀合金碳化(hua)物，硬度不大于(yu)241HB.
球(qiu)化(hua)退火的等(deng)(deng)溫(wen)(wen)保(bao)溫(wen)(wen)溫(wen)(wen)度和時間應依據鋼的等(deng)(deng)溫(wen)(wen)轉(zhuan)變曲(qu)線確定。9Cr18Mo 鋼球(qiu)化(hua)退火工藝見圖(tu)8-21。
b. 淬火
9Cr18Mo不銹鋼套圈為得(de)到高硬度(du)，必須進行淬(cui)火，見圖(tu)8-22。
軸(zhou)承套圈(quan)淬火(huo)加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)應(ying)防止脫碳氧(yang)化(hua)，最好采(cai)用(yong)真空(kong)爐(lu)或(huo)保護氣氛爐(lu)加(jia)(jia)熱(re)(re)，也可用(yong)鹽(yan)浴(yu)爐(lu)加(jia)(jia)熱(re)(re)，如果用(yong)箱(xiang)式爐(lu)加(jia)(jia)熱(re)(re)，則應(ying)采(cai)取表面防護處(chu)理。由于9Cr18Mo鋼含有高的碳、鉻含量，導熱(re)(re)系數低，且為縮短高溫(wen)(wen)段加(jia)(jia)熱(re)(re)時(shi)間，一般(ban)采(cai)用(yong)預熱(re)(re)再(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)。淬火(huo)加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度采(cai)用(yong)中(zhong)上(shang)限，以保證(zheng)合金碳化(hua)物的充分(fen)溶(rong)解(jie)。圖8-22是套圈(quan)在鹽(yan)浴(yu)爐(lu)中(zhong)的加(jia)(jia)熱(re)(re)工藝。先在820~840℃預熱(re)(re)后(hou)再(zai)放(fang)人(ren)高溫(wen)(wen)鹽(yan)爐(lu)中(zhong)加(jia)(jia)熱(re)(re)。
淬(cui)火冷(leng)卻采用油冷(leng)。淬(cui)火后的(de)組織為隱針(zhen)馬氏(shi)體(ti)及合(he)金(jin)碳化物，還會(hui)有少量的(de)殘余奧氏(shi)體(ti)。硬度不小于58HRC。
c. 冷處理
9Cr18Mo不(bu)銹鋼淬火后，組織中會存在(zai)少(shao)量未轉變的(de)殘(can)留(liu)奧(ao)氏體(ti)(ti)。殘(can)留(liu)奧(ao)氏體(ti)(ti)的(de)存在(zai)不(bu)僅影(ying)響(xiang)硬度，還影(ying)響(xiang)組織穩定性和尺(chi)寸穩定性，所以(yi)，采用－80~-70℃的(de)冷處理，見(jian)圖8-23,促(cu)使殘(can)留(liu)奧(ao)氏體(ti)(ti)向馬氏體(ti)(ti)轉變。冷處理后，硬度可(ke)增(zeng)加1~3HRC。
d. 回火(huo)
淬火并冷處理后(hou)的套圈存在一定的應力(li)，采用回火可消除部(bu)分(fen)應力(li)。為保持高的硬度，只能采用150~170℃的低溫回火。見(jian)圖(tu)8-24。
e. 穩(wen)定尺寸回(hui)火
為保證軸承套(tao)圈(quan)的(de)(de)尺寸(cun)穩(wen)(wen)定性，在(zai)全部(bu)工(gong)序完成后，還應進行一(yi)次以穩(wen)(wen)定尺寸(cun)為目(mu)的(de)(de)的(de)(de)低(di)溫回火，盡量消除存在(zai)的(de)(de)應力。具體的(de)(de)工(gong)藝見圖8-25。
