不銹鋼化學拋光溶液組成及中低溫(wen)工藝(yi)條件見表3-1。
配(pei)方 1
本(ben)配(pei)(pei)方(fang)中(zhong)不使用硝(xiao)酸，而只使用硝(xiao)酸鈉(na)60g/L,代替硝(xiao)酸，從而消(xiao)除(chu)傳(chuan)統的(de)三酸拋(pao)光液(ye)，消(xiao)除(chu)對環境和人體健康的(de)危(wei)害(hai)。該配(pei)(pei)方(fang)具有拋(pao)光效果好、出光速率較快、無黃煙(yan)等優點。化學拋(pao)光的(de)工藝流(liu)程是(shi)：脫(tuo)脂（脫(tuo)脂液(ye)為常規堿性除(chu)油(you)液(ye)，常溫下除(chu)油(you)15min)→水(shui)洗→化學拋(pao)光→水(shui)洗→中(zhong)和（5%碳酸鈉(na)溶(rong)液(ye)）→水(shui)洗→干燥（或(huo)民度甘他工作）。
1. 磷酸(suan)
磷酸在化學拋光過程中既能起溶解作用，又在久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼表面生成一層不溶性磷酸鹽轉化膜，可以有效地抑制不銹鋼的過度溶解，當磷酸超過150ml/L時，會增大不銹鋼表面的磷酸鹽轉化膜的厚度，抑制溶解反應的進行，不能達到拋光效果。當磷酸濃度低于90mL/L時，不銹鋼表面磷酸鹽轉化膜不連續，不能抑制不銹鋼表面在鹽酸和硝酸的作用下發生過腐蝕。實驗結果表明，磷酸在120mL/L時的拋光質量最優，表面接近鏡面光亮，能看清人的五官。
2. 硝酸鈉
取代了原來(lai)使用的(de)硝(xiao)酸(suan)(suan)，避免(mian)添(tian)加過(guo)程中(zhong)產(chan)生(sheng)黃煙，還(huan)可有(you)效地除去不(bu)銹鋼表面(mian)上的(de)氧化(hua)層(ceng)(ceng)。硝(xiao)酸(suan)(suan)鈉(na)低(di)于40g/L時(shi)，氧化(hua)層(ceng)(ceng)難(nan)以除去，表面(mian)含(han)有(you)蝕坑和麻點出現。當(dang)硝(xiao)酸(suan)(suan)鈉(na)超過(guo)80g/L時(shi)，對不(bu)銹鋼表面(mian)會(hui)產(chan)生(sheng)鈍化(hua)作用，使溶(rong)解速率降低(di)，會(hui)產(chan)生(sheng)黃煙，表面(mian)光(guang)亮(liang)度下降。實驗結(jie)果表明，硝(xiao)酸(suan)(suan)鈉(na)為(wei)60g/L時(shi)，拋(pao)光(guang)質量最好。
3. 鹽酸
用于(yu)除去不(bu)(bu)銹鋼表面(mian)(mian)上的氧化層。當鹽(yan)酸低于(yu)40mL/L時(shi)，氧化層去除不(bu)(bu)完全，拋(pao)光(guang)效果(guo)(guo)不(bu)(bu)理(li)想；當鹽(yan)酸超(chao)過(guo)80mL/L時(shi)，不(bu)(bu)銹鋼表面(mian)(mian)會(hui)產生過(guo)腐蝕，拋(pao)光(guang)性能降低，且酸霧揮發嚴重。實驗結果(guo)(guo)表明，當鹽(yan)酸為60mL/L時(shi)，拋(pao)光(guang)質量最佳，表面(mian)(mian)接近(jin)鏡(jing)面(mian)(mian)光(guang)亮，反射(she)能看清人的五官。
4. 添加劑
在拋(pao)光(guang)過程(cheng)中(zhong)起(qi)著十分重(zhong)要的(de)作用(yong)(yong)，對拋(pao)光(guang)速率和(he)拋(pao)光(guang)效(xiao)果有很(hen)大的(de)影響(xiang)。添加(jia)劑(ji)由(you)烏洛托(tuo)品、聚乙(yi)二(er)(er)(er)醇、二(er)(er)(er)甲(jia)基(ji)硅油、十二(er)(er)(er)烷基(ji)二(er)(er)(er)苯醚(mi)二(er)(er)(er)磺(huang)酸鈉按1:3:1:1的(de)質(zhi)量(liang)比復配(pei)而成。配(pei)制方法是：首(shou)先選取50g烏洛托(tuo)品溶于1L水(shui)中(zhong)，然后(hou)按質(zhi)量(liang)比依次添加(jia)其他(ta)三(san)種藥品，烏洛托(tuo)品起(qi)緩蝕(shi)作用(yong)(yong)，防止拋(pao)光(guang)過程(cheng)中(zhong)產(chan)生(sheng)過腐(fu)蝕(shi)；聚乙(yi)二(er)(er)(er)醇是大分子有機物(wu)（M6000),起(qi)到(dao)(dao)黏(nian)度(du)調節(jie)和(he)抑制酸霧作用(yong)(yong)；二(er)(er)(er)甲(jia)基(ji)硅油起(qi)消泡作用(yong)(yong)；十二(er)(er)(er)烷基(ji)二(er)(er)(er)苯醚(mi)二(er)(er)(er)磺(huang)酸鈉在不銹鋼表面形(xing)成吸附層，起(qi)到(dao)(dao)增(zeng)光(guang)作用(yong)(yong)。實驗結果表明，復合型添加(jia)劑(ji)控(kong)制方便，添加(jia)簡單，有效(xiao)提高拋(pao)光(guang)效(xiao)果，添加(jia)量(liang)以15mL/L為(wei)宜。
5. 溫度
當80℃時，拋(pao)(pao)光速率(lv)快，但易產生過腐蝕，拋(pao)(pao)光液使用壽命較短(duan)。當低于50℃時，拋(pao)(pao)光速率(lv)慢，表面(mian)呈霧狀，拋(pao)(pao)光效(xiao)果(guo)較差(cha)。以60℃時的拋(pao)(pao)光效(xiao)果(guo)最好，接近鏡面(mian)光亮，可照見(jian)人影(ying)。
6. 時間
拋(pao)光時(shi)(shi)間(jian)(jian)過長(chang)，生產效率低(di)，腐蝕量大，拋(pao)光液(ye)消耗量增(zeng)加。拋(pao)光時(shi)(shi)間(jian)(jian)應控制(zhi)在(zai)3~5min為宜。如(ru)果(guo)(guo)在(zai)最(zui)(zui)佳(jia)溫(wen)度和(he)在(zai)此時(shi)(shi)間(jian)(jian)內得(de)不到最(zui)(zui)佳(jia)拋(pao)光效果(guo)(guo)，表明溶液(ye)成分有變(bian)化(hua)，應作適應調整(zheng)，或化(hua)學分析后調整(zheng)再操作，才能(neng)保(bao)持最(zui)(zui)佳(jia)效果(guo)(guo)。
配方 2
本(ben)配(pei)方(fang)含有(you)鹽(yan)(yan)酸(suan)(suan)和雙(shuang)(shuang)(shuang)氧(yang)水，雙(shuang)(shuang)(shuang)氧(yang)水比(bi)較不(bu)穩定，加(jia)(jia)有(you)聚乙(yi)二(er)醇，作(zuo)為穩定劑和光(guang)(guang)亮(liang)劑，在室溫下(xia)操作(zuo)。在時間(jian)上拋(pao)光(guang)(guang)光(guang)(guang)亮(liang)即可取(qu)出，依靠雙(shuang)(shuang)(shuang)氧(yang)水的(de)氧(yang)化作(zuo)用，如果雙(shuang)(shuang)(shuang)氧(yang)水的(de)光(guang)(guang)亮(liang)作(zuo)用不(bu)足，應即時補加(jia)(jia)，以保持其光(guang)(guang)亮(liang)作(zuo)用。本(ben)配(pei)方(fang)不(bu)含磷(lin)酸(suan)(suan)、硝酸(suan)(suan)、硫酸(suan)(suan)，也可作(zuo)為清潔生(sheng)產的(de)無(wu)害化配(pei)方(fang)。鹽(yan)(yan)酸(suan)(suan)廢物被(bei)堿(jian)中和后以氯化鈉無(wu)害化排(pai)出。本(ben)化學拋(pao)光(guang)(guang)只能(neng)滿(man)足一(yi)般的(de)光(guang)(guang)亮(liang)要求。如果要求鏡面光(guang)(guang)亮(liang)，一(yi)般都要先進(jin)行機(ji)械拋(pao)光(guang)(guang)，再采(cai)用電解拋(pao)光(guang)(guang)才能(neng)達到(dao)鏡面光(guang)(guang)亮(liang)。
配方 3
本配方為三酸體系化(hua)學(xue)拋光、不銹鋼制品在加工(gong)過程中表面生成(cheng)黑色(se)氧(yang)化(hua)皮(pi)時，經過常規(gui)堿(jian)性(xing)化(hua)學(xue)除油后即可(ke)進行(xing)化(hua)學(xue)拋光。
1. 磷酸
當磷酸在80~120g/L時，拋(pao)光效果較好；過高，超過170mL/L時，抑(yi)制溶解反應，使黑色(se)氧化皮(pi)難以(yi)(yi)除去；而≤60mL/L時，磷化膜不連續，難以(yi)(yi)抑(yi)制表面被硝酸和鹽酸過溶解。
2. 硝酸
在其他成分適(shi)中時，硝(xiao)酸(suan)在40~80mL/L時可(ke)得(de)光亮(liang)、平整(zheng)的拋光面。
3. 鹽酸
用于除去不銹鋼表面(mian)的黑色氧(yang)化皮。在(zai)(zai)其他成分(fen)適中時，鹽酸含量(liang)在(zai)(zai)80~120mL/L時，拋光效果最好，過高則光亮度(du)下降。
4. 亞(ya)硝(xiao)酸鈉
在(zai)其他(ta)成分正常的(de)情況下，亞硝酸鈉的(de)含量(liang)為(wei)(wei)1~1.5g/L,溫度在(zai)室溫，時(shi)(shi)間為(wei)(wei)5~10min時(shi)(shi)的(de)光亮度最好。當其含量(liang)達(da)2.0g/L時(shi)(shi)，氧化(hua)氮(dan)大量(liang)逸(yi)出，污染環境。
5. 添(tian)加(jia)劑
十六烷基氯化吡啶適量(liang)（1~3g/L)時可得極佳光亮度(du)的拋光面。苯甲酸鈉作為緩蝕劑，尿素則(ze)抑制氮氧化物的產生。
6. 時間和(he)拋光(guang)溫度
溫(wen)度在50~60℃時(shi)(shi)(shi)，拋(pao)光時(shi)(shi)(shi)間短，可得到較(jiao)好的效果(guo)，但加熱后難以控制，在室溫(wen)下也可獲得同(tong)樣的拋(pao)光效果(guo)，故選擇室溫(wen)。此時(shi)(shi)(shi)拋(pao)光時(shi)(shi)(shi)間在5~10min,也便于控制。
配方 4
本(ben)配方是不(bu)使用(yong)三強酸，而是在(zai)pH等于(yu)3~4的(de)(de)范圍內操作的(de)(de)，有利于(yu)過氧化氫的(de)(de)穩定(ding)，充(chong)分(fen)發(fa)揮其拋(pao)光(guang)作用(yong)，在(zai)工藝流(liu)程中要除油(you)（常規堿(jian)性除油(you)去凈為止）和(he)酸洗（鹽酸100mL/L,加六次甲基四胺1g/L,室溫，15~20min),然后進行化學拋(pao)光(guang)。拋(pao)光(guang)后要用(yong)碳酸鈉(na)5g/L溶(rong)液(ye)中和(he)20min。
1. 氟化氫銨
主要是對Fe2+配位成配位離子（Fe2+成［FeF6]3-)，在其他成分存在下，氟化氫銨10~14g/L均可使拋光表面光亮如鏡，可選取12g/L。
2. 雙氧水
是強(qiang)氧化性的弱酸，實驗拋光溶(rong)液的pH為(wei)2~3,恰為(wei)雙氧水的穩(wen)定pH.雙氧水與氟(fu)化氫銨共同作用的結果使拋光效果變好。在雙氧水未加時，只有其他(ta)成(cheng)分(fen)，表面(mian)無拋光的變化；當(dang)加到20mL/L時，表面(mian)略發(fa)黑；當(dang)氧水加到60~140ml/L時，拋光表面(mian)為(wei)光亮如鏡。從成(cheng)本(ben)和時間(jian)考慮(lv)，取80mL/L為(wei)宜(yi)。
3. 尿素(su)
起增溶作用，避免大量氣泡逸(yi)出，使反應穩定，在其他(ta)成(cheng)分存在下，尿素(su)在8~14g/L時都可(ke)獲得光亮如鏡的(de)表面。可(ke)選取(qu)10g/L為宜。
4. 苯甲酸鈉
其在拋(pao)光液中起(qi)緩蝕(shi)作用(yong)。在其他成分(fen)常規含量下，苯甲(jia)酸(suan)鈉以0.96g/L為(wei)宜。
5. 草酸
拋(pao)光液中沒有草酸，鐵不能充分溶解。草酸在2~4g/L時均可(ke)使拋(pao)光表(biao)面(mian)光亮(liang)如鏡(jing)，以(yi)取(qu)3g/L為(wei)宜。
6. 十二烷(wan)基苯(ben)磺酸鈉
主要起潤濕作用。在其他成分(fen)存在下，十(shi)二烷(wan)基苯磺(huang)酸鈉0.4~1.0g/L均可獲得光亮如(ru)鏡的拋光表面。以(yi)選取0.5g/L為宜。
7. 時(shi)間與溫度(du)
拋光(guang)(guang)時(shi)間小(xiao)于3min,拋光(guang)(guang)效(xiao)(xiao)果不明顯，時(shi)間超(chao)過(guo)15min,拋光(guang)(guang)過(guo)度，有銹跡麻坑出現，一般以(yi)5~10min為(wei)好(hao)，溫度以(yi)室溫為(wei)好(hao)，過(guo)高，會使(shi)雙氧(yang)水(shui)和草酸分解，使(shi)拋光(guang)(guang)液失效(xiao)(xiao)。故最(zui)好(hao)是現用現配(pei)，失效(xiao)(xiao)后重配(pei)。
配方 5
也是在常(chang)溫下使用雙氧水(shui)和鹽酸(suan)并加有自制的(de)添加劑，加水(shui)各(ge)占1/4質量分數。也可(ke)獲得(de)較好(hao)的(de)光(guang)亮效(xiao)果。
1. 雙氧水
拋光液光亮的形成效果是依靠適量的雙氧水在溶液中產生Fe3+,形成黏性膜，以達到光亮效果。雙氧水含量過高，會加速Fe2+向Fe3+的轉化，使黏性膜轉弱或消失，使不銹鋼表面溶解加快，造成過腐蝕，使光亮度降低。雙氧水的用量為30~50mL。
2. 鹽(yan)酸
鹽酸用量在10mL之內時，化學溶解作用較小，產生的Fe2+少，因而轉化成Fe3+的數量也較少，不能滿足拋光所需形成黏性膜的要求，拋光效果較差。當鹽酸用量超過20mL后，拋光效果較好。但超過30mL后，失重較多，使拋光成本增加。故其用量以20~30mL為好。
3. 添(tian)加劑
為一種易溶于(yu)水(shui)的(de)無機物，其陰離子(zi)(zi)能(neng)與(yu)從(cong)不(bu)銹鋼中溶解(jie)出(chu)來的(de)鐵離子(zi)(zi)、鎳離子(zi)(zi)、鉻離子(zi)(zi)絡合，從(cong)而控(kong)制和穩定腐蝕化學反(fan)應，并(bing)形成拋光(guang)所(suo)要(yao)求的(de)黏性膜。在(zai)基礎配方：雙氧水(shui)20~30mL、鹽酸20~30mL、水(shui)20~30mL、添加劑(ji)的(de)用(yong)(yong)量在(zai)20~30mL時，光(guang)亮效果最好(hao)。添加劑(ji)量達到40mL時，光(guang)亮作用(yong)(yong)反(fan)而下降，且腐蝕失重迅速上升。
4. 水
水(shui)的(de)用(yong)量(liang)(liang)應控制在(zai)20~30mL,水(shui)量(liang)(liang)過(guo)(guo)高，表面光(guang)亮效(xiao)果下降；水(shui)量(liang)(liang)過(guo)(guo)低，表面雖光(guang)亮但不均勻，且腐蝕失重較大，拋(pao)光(guang)成本增加。故水(shui)量(liang)(liang)也應嚴格(ge)控制。
配方(fang) 6
本拋光液適用于304不銹鋼（0Cr18Ni9).
1. 磷酸(suan)
既(ji)起溶解(jie)(jie)作(zuo)用(yong)，又形成不溶性磷酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)轉化膜，使(shi)出現的微觀(guan)表(biao)面(mian)凸出峰面(mian)優先溶解(jie)(jie)而達到光(guang)(guang)亮效(xiao)果(guo)，其最佳含量為110mL/L.含量過低，抑(yi)制不了鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)和硝酸(suan)(suan)(suan)的過溶解(jie)(jie)，使(shi)表(biao)面(mian)無光(guang)(guang)澤；其含量過高，使(shi)磷酸(suan)(suan)(suan)膜太厚，抑(yi)制溶解(jie)(jie)反應的進行，從而導致氧化皮難(nan)以除去，不產生新的光(guang)(guang)潔表(biao)面(mian)。
2. 硝酸
其(qi)(qi)含(han)量過(guo)低，拋光(guang)面粗糙(cao)發灰、麻點；含(han)量過(guo)高，不銹(xiu)鋼表(biao)面易形成(cheng)鈍化膜，從而使光(guang)亮(liang)度下降(jiang)，并產生大量酸(suan)霧。其(qi)(qi)最佳含(han)量為(wei)60mL/L。
3. 鹽酸
起溶(rong)(rong)解(jie)作用。其最佳含量為140mL/L,含量過低，溶(rong)(rong)解(jie)速率慢；含量過高，溶(rong)(rong)解(jie)腐蝕(shi)加劇，都得不到(dao)滿意的效果。
4. 添加(jia)劑(ji)(ji)共有三種(zhong)，即LBXQ-10A(開缸劑(ji)(ji)）LBXQ-10B(光亮劑(ji)(ji)）和LBXQ-10C(輔(fu)助光亮劑(ji)(ji)），由濟南市山東省(sheng)機械設計(ji)研究(jiu)院(yuan)(yuan)研制。需要者可向該研究(jiu)院(yuan)(yuan)購買。三種(zhong)添加(jia)劑(ji)(ji)的作用如下(xia)：
①. A劑(ji) 又稱開(kai)缸劑(ji)
主要作(zuo)用是對新配拋光(guang)液起老(lao)化(hua)作(zuo)用，促使磷酸鹽轉化(hua)膜(mo)的形成，從而(er)抑制(zhi)磷酸對金屬的過溶解作(zuo)用。新配拋光(guang)液添(tian)加5~6g/L即可。
②. B劑 又稱光亮(liang)劑
含(han)多元醇、緩蝕劑(ji)、酚(fen)黃、無機鹽(yan)(yan)等成分，以40mL/L為佳。含(han)量過(guo)低(di)(di)，光亮效果差，在(zai)補加(jia)光亮劑(ji)后(hou)(hou)，如再次(ci)拋(pao)光時，先將返工件(jian)在(zai)15%鹽(yan)(yan)酸內放置(zhi)數分鐘(zhong)后(hou)(hou)再拋(pao)光，含(han)量過(guo)高，會降(jiang)低(di)(di)拋(pao)光速(su)率。
③. C劑 又稱輔助(zhu)光亮劑
含(han)有(you)多種表面(mian)活性(xing)劑，其(qi)主(zhu)要(yao)作用是與光亮劑協同，保證不銹鋼表面(mian)潔凈(jing)光亮，抑制不銹鋼表面(mian)產生灰膜，C劑還有(you)防止(zhi)酸霧逸出(chu)的作用。以10mL/L為佳(jia)。
5. 溫度
拋光液溫度以（70±5)℃為宜。溫度過低，拋光溶解反應速率緩慢，不銹鋼表面氧化皮難以除去，拋光效果差。溫度過高，拋光反應太快，不易控制，能耗較高。硝酸、鹽酸易分解外逸，致使污染環境，又降低拋光液有效成分。化學拋光是放熱反應，其釋放熱量與拋光載荷有關，即拋光件表面積與拋光液體積之比有關，即載荷愈大，其釋放熱量愈大。化學拋光所釋放的熱量要大于拋光槽所散失的熱量及工件帶走的熱量，因此，在拋光時不僅要停止加熱，還要進行冷卻。可選用聚四氟乙烯管、鈦管，起始時作為蒸氣加熱管，拋光溫度上升時又可通人冷卻液作為降溫冷卻管，以控制拋光液的溫度不超過80℃.為了使拋光液具有一定的壽命，根據處理工件面積（㎡)來計算槽液體積，用于304類型不銹鋼，每升可拋光0.5㎡.當用于1Cr18Ni9Ti不銹鋼，拋光時間采用2min,其使用壽命長達1.2m/L.因此，適當大的體積而較低的載荷，使拋光液的溫度比較穩定，使用拋光液的周期（壽命）也較長，溶液拋光載荷應控制。如1個日處理量1Cr18Ni9Ti不銹鋼為100m2的拋光量，則日耗體積為83L，如要使使用壽命為3天，則：100㎡÷1.2㎡/L×3d=250L。如拋光304、316不銹鋼，壽命可延長一倍。
6. 時(shi)間
拋(pao)(pao)光(guang)(guang)時(shi)(shi)(shi)間(jian)取決于(yu)不(bu)銹鋼(gang)的表面狀況(kuang)。一(yi)般情況(kuang)下以(yi)2~5min為宜，即可獲得非常光(guang)(guang)亮的鏡面光(guang)(guang)潔(jie)度。時(shi)(shi)(shi)間(jian)少于(yu)2min,拋(pao)(pao)光(guang)(guang)效果不(bu)理(li)想(xiang)，時(shi)(shi)(shi)間(jian)過長(chang)，多于(yu)5min,易產生過腐蝕。新配的拋(pao)(pao)光(guang)(guang)液，各(ge)種成分(fen)均處于(yu)上限(xian)(xian)，時(shi)(shi)(shi)間(jian)可取上限(xian)(xian)2min.如果拋(pao)(pao)光(guang)(guang)一(yi)段時(shi)(shi)(shi)間(jian)后，各(ge)成分(fen)會消(xiao)耗(hao)至(zhi)下限(xian)(xian)，時(shi)(shi)(shi)間(jian)可適當延長(chang)至(zhi)下限(xian)(xian)（＜5min).各(ge)成分(fen)低于(yu)下限(xian)(xian)，則可適當調整或(huo)更換(huan)。
7. 工藝流程
拋(pao)光(guang)表面在拋(pao)光(guang)前務必進行(xing)(xing)(xing)化學(xue)(xue)去油(you)，可(ke)(ke)采用(yong)常規的堿性(xing)化學(xue)(xue)除油(you)溶(rong)(rong)液在常溫或中(zhong)溫中(zhong)除油(you)，將表面除盡(jin)油(you)漬(zi)和其(qi)他(ta)污物后(hou)經流(liu)動(dong)水清(qing)洗(xi)后(hou)即可(ke)(ke)進行(xing)(xing)(xing)化學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)。化學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)液屬強酸性(xing)，要用(yong)流(liu)動(dong)水立(li)即沖洗(xi)凈，然后(hou)進行(xing)(xing)(xing)中(zhong)和，用(yong)2%碳(tan)酸鈉溶(rong)(rong)液浸洗(xi)，然后(hou)用(yong)熱水清(qing)洗(xi)，如果需要長期保存，還要進行(xing)(xing)(xing)化學(xue)(xue)鈍化，再冷水清(qing)洗(xi)，最后(hou)烘干。
配方 7
本(ben)配(pei)方可適用于69111不銹(xiu)鋼(gang)零件的(de)(de)(de)(de)化(hua)(hua)(hua)學拋(pao)光，表(biao)面被(bei)拋(pao)光溶(rong)液浸蝕(shi)和(he)整平，獲(huo)得比較(jiao)光亮的(de)(de)(de)(de)表(biao)面。69111不銹(xiu)鋼(gang)是屬于半奧(ao)氏體沉淀不銹(xiu)鋼(gang)，由于它易于加(jia)(jia)工成型，且經冷(leng)作硬(ying)化(hua)(hua)(hua)時(shi)(shi)效(xiao)處理(li)(li)能(neng)獲(huo)得優(you)良(liang)的(de)(de)(de)(de)機械性(xing)能(neng)，且具有優(you)良(liang)的(de)(de)(de)(de)化(hua)(hua)(hua)學穩(wen)定(ding)性(xing)。為了有效(xiao)地去除加(jia)(jia)工過程(cheng)如冷(leng)沖壓(ya)中產生的(de)(de)(de)(de)毛(mao)刺、機械劃傷，應(ying)力層加(jia)(jia)熱處理(li)(li)過程(cheng)中生成的(de)(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)(hua)物等，改善表(biao)面粗糙度(du)，本(ben)配(pei)方的(de)(de)(de)(de)化(hua)(hua)(hua)學拋(pao)光工藝效(xiao)能(neng)高(gao)，成本(ben)低、操作簡單，有較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)拋(pao)光速率(lv)，拋(pao)光溶(rong)液具備一定(ding)的(de)(de)(de)(de)致鈍性(xing)，以保(bao)證零件基體不易產生過腐蝕(shi)和(he)大量滲氫，同時(shi)(shi)還具備高(gao)的(de)(de)(de)(de)化(hua)(hua)(hua)學穩(wen)定(ding)性(xing)、較(jiao)小(xiao)的(de)(de)(de)(de)溫度(du)波動和(he)一定(ding)的(de)(de)(de)(de)黏度(du)等性(xing)能(neng)。
1. 預(yu)處理
化(hua)學拋(pao)(pao)光前零(ling)件必(bi)須(xu)認(ren)真地在堿性化(hua)學除油(you)溶液（氫氧化(hua)鈉(na)(na)20~30g/L,碳(tan)酸(suan)鈉(na)(na)30~40g/L、磷酸(suan)三鈉(na)(na)30~40g/L,OP-10乳化(hua)劑3~5g/L)中(zhong)，溫度(du)60~80℃、時間10~15min徹底除去(qu)表面油(you)污，使表面潔凈(jing)，然后在流動水洗凈(jing)后，將零(ling)件在30%~50%的鹽酸(suan)中(zhong)預浸蝕1min,這(zhe)是為了延長化(hua)學拋(pao)(pao)光溶液的使用壽命。
2. 化學拋光(guang)
小(xiao)零件(jian)可放在(zai)塑料籃子內(nei)(nei)、大零件(jian)可用(yong)尼龍繩(sheng)吊掛，以減少對化(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)溶(rong)(rong)液(ye)中(zhong)(zhong)金(jin)屬離(li)子的積累，避免化(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)溶(rong)(rong)液(ye)過早老化(hua)。當化(hua)拋(pao)(pao)液(ye)中(zhong)(zhong)的金(jin)屬離(li)子如Fe2+為50g/L、三價鉻(ge)為Cr3+20g/L時，表(biao)明拋(pao)(pao)光(guang)溶(rong)(rong)液(ye)已(yi)老化(hua)，只能全換或部分(fen)更換，才能確保化(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)正常進行。在(zai)老化(hua)之前，化(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)進行中(zhong)(zhong)，鹽(yan)酸、硝酸消耗(hao)較多，應及時補充至工(gong)藝范圍內(nei)(nei)。
3. 溫度(du)
可在(zai)室溫(wen)下操作(zuo)，溫(wen)度在(zai)25℃為宜。開始拋光(guang)(guang)(guang)時(shi)溫(wen)度偏(pian)低，化學(xue)拋光(guang)(guang)(guang)速(su)率(lv)慢。冬季溫(wen)度過(guo)低，易使零(ling)件(jian)表(biao)面(mian)致鈍面(mian)停(ting)止化學(xue)拋光(guang)(guang)(guang)的進行，此時(shi)應用鹽酸(suan)溶(rong)液(ye)活化零(ling)件(jian)表(biao)面(mian)后才可繼續(xu)進行化學(xue)拋光(guang)(guang)(guang)。當溫(wen)度升(sheng)高時(shi) 化學(xue)拋光(guang)(guang)(guang)速(su)率(lv)明顯加(jia)快。化學(xue)拋光(guang)(guang)(guang)是個放熱反應，溫(wen)度會(hui)持續(xu)上升(sheng)，操作(zuo)中會(hui)放出鹽酸(suan)白(bai)色(se)蒸氣(qi)和氧(yang)化氯棕色(se)氣(qi)體，基(ji)體金屬以高價離子形式溶(rong)解，產(chan)生過(guo)腐蝕現(xian)象，導致零(ling)件(jian)報廢，故應采(cai)取降溫(wen)措(cuo)施(shi)，暫停(ting)工作(zuo)。
4. 后處理
零(ling)(ling)件經化學拋光(guang)后，需經流動(dong)水清(qing)洗干凈，并在(zai)5%的碳酸鈉水溶液中進行中和，除去表面帶有的酸跡。實踐檢驗，69111不銹(xiu)鋼零(ling)(ling)件化學拋光(guang)去除量為1~5μm,一般不會造成(cheng)超(chao)差。本工(gong)藝工(gong)效高，操作(zuo)方便，溶液穩定，成(cheng)本低，適用于形狀復雜的零(ling)(ling)件。
配(pei)方 8
本配方為高(gao)性能環保(bao)不(bu)銹鋼(gang)拋光(guang)劑，拋光(guang)后(hou)工件表面可(ke)達到(dao)鏡面光(guang)亮效果，且廢(fei)水(shui)處(chu)(chu)理簡單，處(chu)(chu)理后(hou)對環境無(wu)污染(ran)。
1. 磷(lin)酸
主要增加拋光液黏度，在不銹鋼表面形成黏性膜和鈍化膜，可(ke)使不銹鋼表面達到平整和拋光功(gong)效。其(qi)含量低只(zhi)有腐蝕作用，其(qi)含量過高，表面鈍化，達不到拋光目的。磷酸含量控制在250~340g/L時(shi)，拋光效果最佳(jia)。
2. 鹽酸
主要(yao)起溶(rong)解作用。單(dan)獨的鹽酸對(dui)不(bu)銹鋼不(bu)起溶(rong)解作用，與硝酸等(deng)相結合才有溶(rong)解能力(li)。鹽酸在290~360g/L之間，表面拋光(guang)均勻，光(guang)亮度高；其含量(liang)高，腐蝕增(zeng)大；含量(liang)低(di)，腐蝕降(jiang)低(di)。
3. 冰(bing)醋酸
為弱(ruo)腐(fu)(fu)劑，與鹽酸共同起腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)作用(yong)，降(jiang)低溶液的腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)能力，使不銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)均(jun)(jun)勻(yun)。使用(yong)硫酸代替冰(bing)醋酸、拋(pao)光均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度稍差。冰(bing)醋酸含(han)量高(gao)低對拋(pao)光效果影響(xiang)不大，為了節(jie)約成本，一般控(kong)制(zhi)在(zai)150~240g/L為宜(yi)。
4. 硝酸(suan)鈉
為強氧化劑，在(zai)拋光液(ye)中代替硝酸，使用比較(jiao)(jiao)方便(bian)。其(qi)作用是(shi)溶解表面(mian)形成的鈍化膜(mo)，對表面(mian)有增(zeng)光作用。以120~150g/L較(jiao)(jiao)好。含(han)量(liang)高，反應(ying)速率快，生產效率高，但不易控制(zhi)。含(han)量(liang)低，速度(du)慢，效果較(jiao)(jiao)差。
5. 復合表面活性劑
復(fu)合(he)(he)表面活(huo)(huo)性劑是由(you)多種表面活(huo)(huo)性劑及其他有(you)(you)(you)特效成(cheng)(cheng)分的(de)化(hua)合(he)(he)物(wu)經過實驗而組(zu)成(cheng)(cheng)的(de)，控制方便，添(tian)(tian)(tian)加(jia)簡單，能有(you)(you)(you)效地提高拋光(guang)效果(guo)。其添(tian)(tian)(tian)加(jia)量(liang)(liang)(liang)(liang)在10~15g/L,工(gong)件(jian)要求達到鏡面或近似鏡面效果(guo)時(shi)添(tian)(tian)(tian)加(jia)量(liang)(liang)(liang)(liang)可增(zeng)加(jia)到20g/L。復(fu)合(he)(he)表面活(huo)(huo)性劑的(de)組(zu)成(cheng)(cheng)：起(qi)光(guang)亮作(zuo)(zuo)用(yong)的(de)有(you)(you)(you)有(you)(you)(you)機(ji)胺、明膠、苯(ben)甲(jia)酸(suan)(suan)、水楊酸(suan)(suan)、磺(huang)酸(suan)(suan)和(he)(he)各(ge)種苯(ben)二酚(fen)等(deng)(deng)，添(tian)(tian)(tian)加(jia)量(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)3~5g/L;起(qi)黏度調(diao)節作(zuo)(zuo)用(yong)的(de)有(you)(you)(you)丙二醇、纖維(wei)素醚和(he)(he)聚乙二醇等(deng)(deng)，添(tian)(tian)(tian)加(jia)量(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)5~10g/L;起(qi)緩蝕(shi)作(zuo)(zuo)用(yong)的(de)有(you)(you)(you)六亞甲(jia)基(ji)四胺、若(ruo)丁、有(you)(you)(you)機(ji)胺等(deng)(deng)，添(tian)(tian)(tian)加(jia)量(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)0.1%~1.0%;起(qi)消泡作(zuo)(zuo)用(yong)的(de)有(you)(you)(you)磷(lin)酸(suan)(suan)三丁酯、二甲(jia)基(ji)硅油和(he)(he)醇類物(wu)質，添(tian)(tian)(tian)加(jia)量(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)0.01%~0.1%.總之，復(fu)合(he)(he)表面活(huo)(huo)性劑可以在工(gong)件(jian)面產生吸附黏膜，增(zeng)強浸(jin)潤效果(guo)，而且起(qi)緩蝕(shi)、增(zeng)光(guang)、消泡等(deng)(deng)作(zuo)(zuo)用(yong)，可使反(fan)應平穩(wen)的(de)進行。
6. 溫度
化學拋(pao)光的(de)反(fan)應速(su)率同溶液(ye)溫度(du)(du)幾(ji)乎呈正(zheng)比，溫度(du)(du)越高，對(dui)材料的(de)溶解能力(li)越強，反(fan)應速(su)率越快，當溫度(du)(du)低(di)于50℃,反(fan)應速(su)率非常慢，幾(ji)乎無(wu)拋(pao)光作用(yong)。溫度(du)(du)在75~85℃為宜。
7. 攪拌(ban)
在拋(pao)光過(guo)程中，表面會產生許多氣泡(pao)，若(ruo)不(bu)進(jin)行攪拌，工件凹部(bu)和內側由于(yu)氣泡(pao)滯留，產生拋(pao)光不(bu)均勻，出現過(guo)腐蝕、條紋(wen)狀(zhuang)拋(pao)光表面。若(ruo)攪拌速率過(guo)快，使泡(pao)沫(mo)增高，溶液有(you)效高度降(jiang)低，工件局部(bu)在泡(pao)沫(mo)中拋(pao)光，影響整體表面拋(pao)光效果。實踐(jian)證(zheng)明，攪拌采用移(yi)動的方(fang)式，以8~12次／min為宜。
8. 化學(xue)拋光工藝流(liu)程
化學除(chu)油（磷酸(suan)(suan)(suan)(suan)3kg、無水檸檬酸(suan)(suan)(suan)(suan)4kg,甲基(ji)(ji)(ji)乙基(ji)(ji)(ji)酮3kg),OP-10(辛基(ji)(ji)(ji)酚聚氧乙烯醚2kg,水88kg)→流動水洗(xi)→浸蝕（奧氏(shi)(shi)體適用(yong)(yong)：硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)150~180g/L,硝酸(suan)(suan)(suan)(suan)鈉(na)40~50g/L,氯(lv)化鈉(na)10~20g/L,溫(wen)度60~80℃,時間5~8min;若為馬氏(shi)(shi)體適用(yong)(yong)：硝酸(suan)(suan)(suan)(suan)140~150mL/L,磷酸(suan)(suan)(suan)(suan)100~120mL/L,室溫(wen)，時間5~10min;表(biao)面(mian)若殘留有含碳灰渣，可(ke)用(yong)(yong)超(chao)聲波去除(chu)或用(yong)(yong)硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)30~50g/L,鉻(ge)酐(gan)80~100g/L,氯(lv)化鈉(na)2~4g/L,室溫(wen)處(chu)理(li)5~10min)→流動水洗(xi)→化學拋(pao)光。
配方(fang) 9
這是以雙氧水和草酸配合的不(bu)銹鋼化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)劑，硫酸含量為(wei)0.1g/L,僅起著調整酸度的作(zuo)(zuo)(zuo)用。十二烷基苯(ben)磺酸鈉起潤濕作(zuo)(zuo)(zuo)用，使(shi)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)均勻。加(jia)溫至(zhi)50℃,以提高拋(pao)(pao)光(guang)(guang)速率。本(ben)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)液采(cai)用無毒物(wu)質作(zuo)(zuo)(zuo)為(wei)主要成(cheng)分，牟(mou)培興曾用此液作(zuo)(zuo)(zuo)為(wei)手表軸齒化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)工藝實驗作(zuo)(zuo)(zuo)了(le)總結。
配方 10
本配(pei)方均不含各種強酸，解(jie)決廢水排放、環境污(wu)染和處理成(cheng)本高(gao)(gao)的(de)(de)問題，所獲得(de)的(de)(de)表面光亮度為一般。通過加溫和延長時間可提高(gao)(gao)亮度。
