不銹鋼的成型性能會因鋼種的不同，即結晶結構的不同而有很大的差異。如鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的成型性能由于前者的晶體結構是體心立方，而后者的晶體結構是面心立方而有顯著的差異。

  鐵素體不(bu)銹鋼的凸緣成型(xing)性(xing)能與(yu)n值（加(jia)工(gong)(gong)硬化指數）：有關，深沖加(jia)工(gong)(gong)性(xing)能與(yu)r值（塑(su)性(xing)應變）有關。其(qi)中r值是由不(bu)同(tong)的加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)下的、不(bu)同(tong)的組織集合來決定(ding)的。采取一些工(gong)(gong)藝(yi)措施來顯著減少固(gu)溶(rong)碳和固(gu)溶(rong)氮(dan)，可(ke)大(da)大(da)改善(shan)r值，并使深沖性(xing)能得(de)到大(da)幅度的提高。

  一般(ban)來說，奧氏體型(xing)不(bu)(bu)銹鋼n值(zhi)(zhi)較大(da)，在進(jin)行成(cheng)型(xing)加工的(de)過程(cheng)中由于(yu)塑性(xing)變形誘(you)發相變而(er)生成(cheng)馬氏體，因而(er)有較大(da)的(de)n值(zhi)(zhi)和延(yan)伸率，可進(jin)行深沖(chong)(chong)加工和凸緣成(cheng)型(xing)。有一部分奧氏體型(xing)不(bu)(bu)銹鋼在深沖(chong)(chong)加工后，經(jing)一段(duan)時(shi)間會產生與沖(chong)(chong)壓方向相一致的(de)縱向裂(lie)紋，即所謂的(de)“時(shi)效裂(lie)紋”。如(ru)果采用高鎳，低(di)(di)氮和低(di)(di)碳的(de)奧氏體型(xing)不(bu)(bu)銹鋼可避(bi)免該(gai)缺(que)陷(xian)的(de)發生。

  奧氏(shi)體型不(bu)銹鋼中所(suo)含的(de)鎳(nie)，可明顯降低鋼的(de)冷加(jia)工硬化(hua)傾(qing)向，其原因是鎳(nie)可使奧氏(shi)體的(de)穩定性增加(jia)，減少(shao)或消(xiao)除了(le)冷加(jia)工過程中的(de)馬氏(shi)體轉變，降低了(le)冷加(jia)工硬化(hua)速度，使強(qiang)度降低和塑(su)性提高(gao)。

  在雙(shuang)相不銹鋼中增加(jia)鎳的(de)含(han)量可(ke)降低馬氏(shi)體轉變溫度(du)，從而改善了冷加(jia)工變形性能。

  在評價不銹鋼板的成型加工性時，一般以綜合成型性能來標志。該綜合成型性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標志成型模具和材料的配合性的抗起皺性，以及卸載后固定形狀的形狀固定性等組成。對不銹鋼鋼板的工藝性能進行評價主要有以下試驗方法：①. 拉伸試驗；②. 彎曲試驗；③. 沖壓成型試驗；④. 擴口試驗；⑤. 沖擊試驗。

  對不銹鋼(gang)管的工藝性能進行評價主要有以下幾項：①. 拉伸試驗；②. 擴管試驗；③. 壓扁試驗；④. 壓潰試驗；⑤. 彎曲試驗。