不銹鋼成型加工涉及面廣，成型的產品類型繁多。這些產品有些為下道工序的原材料，有些則是成品。成型加工的產品，廣泛應用于各行各業及日常生活中。從事不銹鋼成型加工的大都為中小型企業，適于勞動密集型企業。
不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)(de)冷成型(xing)(xing)加(jia)工(gong)過程(cheng)完(wan)全不(bu)同于(yu)低(di)合金鋼和普(pu)通碳鋼，這是因為(wei)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼具有(you)較高的(de)(de)強度(du)、較高的(de)(de)硬(ying)度(du)和更(geng)(geng)好的(de)(de)塑性(xing)，但其(qi)(qi)加(jia)工(gong)硬(ying)化速(su)度(du)更(geng)(geng)快。另(ling)一方面(mian)，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼成型(xing)(xing)加(jia)工(gong)時，還(huan)必須顧及和維持其(qi)(qi)固有(you)的(de)(de)耐腐蝕(shi)等(deng)性(xing)能(neng)(neng)；加(jia)工(gong)時還(huan)必須更(geng)(geng)加(jia)注意，較大的(de)(de)成型(xing)(xing)力會加(jia)速(su)工(gong)藝設備的(de)(de)磨損，以及在(zai)加(jia)工(gong)過程(cheng)中(zhong)，更(geng)(geng)需努力避免因表(biao)面(mian)擦(ca)劃(hua)傷(shang)及污(wu)染(ran)而引起其(qi)(qi)耐腐蝕(shi)性(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)削弱等(deng)。
一、沖模的(de)分類(lei)和(he)構造(zao)
沖模(mo)結構(gou)合理(li)與否對沖壓件質量、沖壓生產的效率及模(mo)具壽(shou)命等都有(you)很(hen)大的影響。
①. 簡單沖(chong)模
一次(ci)沖程只完成一個工序。凸模被壓板(ban)(ban)固(gu)定在上(shang)(shang)模板(ban)(ban)上(shang)(shang)，上(shang)(shang)模板(ban)(ban)通(tong)過模柄與沖床滑塊連接，凹模被壓板(ban)(ban)固(gu)定在下模板(ban)(ban)上(shang)(shang)，下模板(ban)(ban)用螺(luo)釘固(gu)定在工作(zuo)臺上(shang)(shang)，凹模上(shang)(shang)裝有導(dao)料(liao)板(ban)(ban)，導(dao)料(liao)板(ban)(ban)前有定位銷，導(dao)料(liao)板(ban)(ban)上(shang)(shang)裝有卸(xie)料(liao)板(ban)(ban)，防(fang)止凸模把料(liao)帶上(shang)(shang)去(qu)。導(dao)柱、導(dao)套(tao)：保證凸、凹模對正，間隙(xi)均(jun)勻。
②. 連續沖(chong)模
連模具不同部位，一次沖(chong)程能完成(cheng)幾道(dao)工(gong)序(xu)，墊片－先(xian)沖(chong)孔、后落料。
③. 復合(he)模
在模具的同(tong)一部分上同(tong)時(shi)完成幾道工序(xu)。
二(er)、沖壓件結構工藝性
設計沖壓(ya)件不僅要滿足零件的使用(yong)性能，還應有(you)良好的工藝性能，以減(jian)少材料的消耗，延長模具壽命，提(ti)高(gao)生(sheng)產率，降低成本及保(bao)證沖壓(ya)件質量(liang)。
1. 沖壓件的形狀和尺寸(cun)
a. 沖裁件
①. 落料(liao)件(jian)(jian)外(wai)形(xing)(xing)和沖孔(kong)件(jian)(jian)的(de)孔(kong)形(xing)(xing)應力求簡單、對稱，排(pai)樣時廢料(liao)少，應盡可能(neng)采用圓形(xing)(xing)、矩形(xing)(xing)，避免(mian)長槽、長懸結構，總之利于制造模具，提(ti)高模具壽(shou)命，節省材料(liao)。
②. 沖孔時：孔直徑d≥δ;方(fang)孔邊長L>0.9δ(δ料厚）。孔距(ju)：孔與邊距(ju)≥δ,保證凹(ao)模壽命(ming)，外緣凸出(chu)或凹(ao)進的尺寸≥1.5δ,保證件不變(bian)形。
③. 沖裁件：兩相(xiang)鄰邊要用圓弧連接，避免應力集中。
b. 彎曲件
①. 彎(wan)(wan)曲半(ban)徑(jing)r>rmin(最小(xiao)彎(wan)(wan)曲半(ban)徑(jing)），彎(wan)(wan)曲半(ban)徑(jing)左右對(dui)稱，若彎(wan)(wan)曲非對(dui)稱件，用坯(pi)料上孔定位。
②. 短(duan)(duan)邊彎(wan)曲，彎(wan)曲高度(du)h>2δ,若過(guo)短(duan)(duan)，先彎(wan)長，后切短(duan)(duan)。
③. 帶孔件彎(wan)曲L>(1.5~2)δ; (δ料厚），若孔與立壁近，先彎(wan)后沖。
c. 拉深件
①. 外形對(dui)稱(cheng)簡便(bian)，拉深壁(bi)不(bu)(bu)宜太(tai)高，不(bu)(bu)但模具便(bian)于制作，而且成(cheng)型容(rong)易。
②. 拉深件圓角半徑不能小于允許值(zhi)。
③. 對半敞開工件(jian)，可先拉(la)深而后切斷。
④. 帶凸緣件，凸緣大小要合適。過大，增加拉深次數；過小，壓邊圈失效，易起皺。合適尺寸：d+12t≥d凸≤d+25t.
2. 對各類沖壓件的共同要求(qiu)
①. 材(cai)料的(de)選(xuan)擇：沖壓用材(cai)料的(de)選(xuan)擇應(ying)從(cong)普通材(cai)料逐步向貴重(zhong)材(cai)料過渡，普通材(cai)料能滿足，就決(jue)不選(xuan)用貴重(zhong)材(cai)料。當選(xuan)定(ding)了塑性(xing)好的(de)薄(bo)板，可采取加(jia)筋(jin)提高(gao)其(qi)剛(gang)度。
②. 外形對稱：受力(li)均勻，模具易制造。
③. 復雜(za)件：對于結構(gou)復雜(za)的工件，可采取(qu)沖(chong)壓(ya)后焊接(jie)或沖(chong)壓(ya)后鉚接(jie)相(xiang)結合的方(fang)式來加工。
④. 沖(chong)壓件的(de)厚度(du)：在(zai)強(qiang)度(du)和剛度(du)允許(xu)的(de)情況下(xia)，盡量用(yong)薄料(liao)(liao)，也可以(yi)采用(yong)加強(qiang)筋(jin)（脹形）來提(ti)高(gao)剛度(du)，達到(dao)省材料(liao)(liao)的(de)目的(de)。
⑤. 沖壓件(jian)的精度和表面(mian)質量：一(yi)般(ban)精度要求，薄件(jian)IT10;沖孔IT9;彎曲(qu) IT9~IT10。
拉(la)深高度公差(cha)：IT8~IT10;經整形(xing)：IT6~IT7;直徑公差(cha)：IT9~IT10。
