精(jing)密模(mo)鍛是(shi)提高(gao)鍛件精(jing)度和表(biao)面質量(liang)的(de)一(yi)種(zhong)先進的(de)成型工(gong)藝。它能夠久久99國產精品久久99果凍傳媒:鍛造形狀復雜、尺寸精度高的(de)零件，如(ru)(ru)錐齒輪、葉片等。其主要工藝特點如(ru)(ru)下：

 ①. 使用普通(tong)的(de)模(mo)鍛(duan)(duan)設備進(jin)行鍛(duan)(duan)造(zao)，一般(ban)需(xu)采用預（粗）鍛(duan)(duan)和終(zhong)（精）鍛(duan)(duan)兩套(tao)鍛(duan)(duan)模(mo)，對形狀(zhuang)簡單(dan)的(de)鍛(duan)(duan)件也可以用一套(tao)鍛(duan)(duan)模(mo)，粗鍛(duan)(duan)時(shi)應留0.1~1.2mm的(de)精鍛(duan)(duan)余量。

 ②. 原始坯料尺寸(cun)和(he)重(zhong)量要精(jing)確，否(fou)則會降低(di)鍛件精(jing)度和(he)增大尺寸(cun)公差。

 ③. 需要精細(xi)清(qing)理坯料表(biao)面，除凈氧化(hua)皮、脫碳層及其他缺陷等。

 ④. 采用無氧(yang)化或少(shao)氧(yang)化加熱法，盡量減(jian)少(shao)坯料表(biao)面的氧(yang)化皮，為提高(gao)鍛件精度(du)和減(jian)少(shao)粗糙度(du)打好基礎。

 ⑤. 模(mo)鍛(duan)時要很好(hao)地潤(run)滑和(he)冷卻鍛(duan)模(mo)。

 ⑥. 模(mo)具精(jing)度(du)(du)對(dui)提高(gao)鍛件(jian)精(jing)度(du)(du)影響很大(da)，精(jing)鍛模(mo)膛的精(jing)度(du)(du)一般要(yao)比鍛件(jian)精(jing)度(du)(du)高(gao)兩級(ji)，精(jing)鍛模(mo)要(yao)有導柱(zhu)、導套結構，以保證合模(mo)準確。為排(pai)除模(mo)膛中的氣(qi)體，減少(shao)金(jin)屬流動阻力容易充滿模(mo)膛，在凹(ao)模(mo)上(shang)應開設(she)排(pai)氣(qi)孔。

在(zai)高(gao)能精密(mi)鍛(duan)壓設備(bei)上加工不銹(xiu)鋼具(ju)有下述的優點：

 ①. 良好的尺(chi)寸公差；

 ②. 提高抗疲(pi)勞(lao)壽命；

 ③. 增強(qiang)強(qiang)度(du)和(he)塑性；

 ④. 改善熱(re)處(chu)理特性；

 ⑤. 可鍛(duan)造(zao)外形復雜的鍛(duan)件(jian)；

 ⑥. 可鍛(duan)造不需要脫模斜度(du)和圓角半(ban)徑小的鍛(duan)件。

當然，這些優點中的任何一點都并非是采(cai)用特殊型高速鍛造設計的直接(jie)結果。

在高能快(kuai)速鍛(duan)造(zao)設備上(shang)進(jin)行鍛(duan)造(zao)的一些缺點是：

 ①. 要求模(mo)具有非常精確的對中性；

 ②. 要求(qiu)對(dui)鋼坯進行精確的定位；

 ③. 從(cong)模具(ju)中取出鍛件相當困難(nan)；

 ④. 變形速度極快，因此不得不需要另外的毛坯或者重新(xin)設計(ji)零件；

 ⑤. 模(mo)具使用壽命(ming)短。

 精密鍛造的材料利(li)(li)用(yong)率很(hen)高(gao)，有(you)時可(ke)(ke)以達到80%~90%的數量級。為(wei)了得(de)到如此高(gao)的利(li)(li)用(yong)率，工(gong)具(ju)和模(mo)(mo)具(ju)的費用(yong)可(ke)(ke)能要高(gao)出10%。這是因為(wei)其工(gong)具(ju)和模(mo)(mo)具(ju)都相(xiang)當復雜(za)，而且(qie)預(yu)成型(xing)還需附加工(gong)具(ju)和模(mo)(mo)具(ju)。

圖(tu)(tu)3-3是(shi)確定鍛(duan)件(jian)上的(de)配(pei)合（錯位(wei)）公差的(de)示意(yi)圖(tu)(tu)；圖(tu)(tu)3-4是(shi)模鍛(duan)鍛(duan)件(jian)建議終加(jia)工(gong)余量。