電(dian)化學(xue)拋(pao)光常見故障及可(ke)能原因見表3-6.


表 6.jpg


電化學拋光(guang)用電源、設備和夾具(ju)如下：


1. 電源


  拋(pao)光(guang)(guang)對電(dian)源波(bo)形要(yao)求不嚴，因此，一般使(shi)用的(de)直(zhi)流發電(dian)機、硅整(zheng)(zheng)流器(qi)(qi)或可(ke)控硅整(zheng)(zheng)流器(qi)(qi)等均可(ke)。電(dian)源電(dian)壓空(kong)載要(yao)求0~20V可(ke)調，帶負荷的(de)負載為(wei)8~10V工作電(dian)壓。工作電(dian)壓低于6V,拋(pao)光(guang)(guang)速率慢，光(guang)(guang)亮度不足。


2. 電化學拋光槽(cao)


  可(ke)(ke)用聚氯(lv)乙烯(xi)(xi)硬板(ban)材焊接(jie)而成，其上裝(zhuang)有三根電極(ji)棒(bang)(bang)，中(zhong)(zhong)間為(wei)可(ke)(ke)移動的陽極(ji)棒(bang)(bang)，接(jie)電源(yuan)陽極(ji)，兩側為(wei)陰極(ji)棒(bang)(bang)，并連接(jie)電源(yuan)陰極(ji)。槽(cao)上應有加溫和(he)冷卻裝(zhuang)置。加熱可(ke)(ke)安(an)裝(zhuang)鈦(tai)加熱管，降溫可(ke)(ke)安(an)裝(zhuang)通冷水的鈦(tai)管。也可(ke)(ke)以(yi)采用厚(hou)度5mm的鋼板(ban)制(zhi)成內外夾套(tao)槽(cao)，內槽(cao)上面襯鉛皮(pi)5mm厚(hou)，或襯軟(ruan)的厚(hou)度3mm的聚氯(lv)乙烯(xi)(xi)塑料片(pian)，夾套(tao)中(zhong)(zhong)可(ke)(ke)通水和(he)蒸氣(qi)，以(yi)便進行加熱和(he)冷卻，可(ke)(ke)以(yi)自如地控制(zhi)槽(cao)內拋(pao)光液的溫度。


3. 夾具材料


  用(yong)鋁合金(jin)或純鈦(tai)材料制(zhi)作的(de)(de)夾具比較理(li)想。它們導(dao)電(dian)好，有一(yi)定的(de)(de)彈性和剛性，耐腐蝕，壽(shou)(shou)命長。鋁或鈦(tai)離子進入槽(cao)液無不良(liang)影響(xiang)。不宜使(shi)用(yong)銅(tong)、黃(huang)銅(tong)或磷(lin)銅(tong)作夾具，銅(tong)離子進入電(dian)解液中，在陰極上析(xi)出，在斷電(dian)取零(ling)件的(de)(de)瞬時，在不銹鋼(gang)表(biao)面會立即置換(huan)上一(yi)層結(jie)合力不良(liang)的(de)(de)銅(tong)層覆蓋(gai)在拋光(guang)表(biao)面，嚴重影響(xiang)拋光(guang)質量。為了提(ti)高夾具的(de)(de)使(shi)用(yong)壽(shou)(shou)命，夾具裸露部位必須(xu)包上聚氯(lv)乙烯(xi)(xi)膠(jiao)帶，或涂上聚氯(lv)乙烯(xi)(xi)糊(hu)狀(zhuang)樹脂或綠鉤膠(jiao)，然后在200℃烘箱上烤熔成膜(mo)，如(ru)此(ci)要進行多次，使(shi)膜(mo)達到一(yi)定的(de)(de)厚度。然后在接觸(chu)點處用(yong)小刀(dao)刮去絕緣(yuan)膜(mo)，露出金(jin)屬面以利(li)于導(dao)電(dian)。每次使(shi)用(yong)時都要在堿液中活化接觸(chu)點。


4. 夾具的導電能力


  電(dian)(dian)化學拋(pao)光(guang)時(shi)所(suo)用(yong)的(de)(de)電(dian)(dian)流(liu)密度比較(jiao)高，一(yi)(yi)般情(qing)況(kuang)下，一(yi)(yi)槽電(dian)(dian)流(liu)通(tong)過可達數以千安計，夾(jia)(jia)具設計制作時(shi)要(yao)(yao)考慮零(ling)件(jian)所(suo)用(yong)最大(da)電(dian)(dian)流(liu)要(yao)(yao)能夠(gou)通(tong)過夾(jia)(jia)具的(de)(de)導電(dian)(dian)板(ban)而不(bu)(bu)(bu)至于(yu)過度發燙(tang)，對鋁(lv)板(ban)以每平方毫米通(tong)過電(dian)(dian)流(liu)不(bu)(bu)(bu)超過4A為(wei)宜。夾(jia)(jia)具溫(wen)升(sheng)太高，不(bu)(bu)(bu)便于(yu)提放，更易使(shi)夾(jia)(jia)具失去彈性(xing)及夾(jia)(jia)持零(ling)件(jian)的(de)(de)能力。夾(jia)(jia)具連接零(ling)件(jian)的(de)(de)接觸面積要(yao)(yao)合(he)理。根據拋(pao)光(guang)表面形(xing)狀和電(dian)(dian)流(liu)在(zai)(zai)溶(rong)液中(zhong)的(de)(de)分布(bu)，要(yao)(yao)適當增加導電(dian)(dian)接觸點(dian)，最少不(bu)(bu)(bu)小于(yu)3點(dian)，導電(dian)(dian)板(ban)與零(ling)件(jian)的(de)(de)接觸點(dian)必須緊密牢固，在(zai)(zai)拋(pao)光(guang)過程(cheng)中(zhong)不(bu)(bu)(bu)得松(song)動，對于(yu)重(zhong)量較(jiao)大(da)的(de)(de)零(ling)件(jian)可用(yong)螺(luo)釘擰緊，又要(yao)(yao)有(you)較(jiao)小的(de)(de)裝卡印痕。鋁(lv)夾(jia)(jia)具在(zai)(zai)使(shi)用(yong)前，要(yao)(yao)用(yong)熱堿(jian)腐蝕一(yi)(yi)下才可使(shi)用(yong)，以除去鋁(lv)在(zai)(zai)空(kong)氣(qi)中(zhong)長(chang)時(shi)間放置(zhi)后生成的(de)(de)氧化膜，影響(xiang)電(dian)(dian)流(liu)的(de)(de)正(zheng)常導入(ru)工作。


5. 拋光槽液位高度


  在電(dian)化學拋光過程中(zhong)，特別是含有(you)甘油或(huo)添加(jia)劑的拋光液(ye)，會產(chan)生(sheng)大量(liang)泡沫浮于液(ye)面(mian)，為防止(zhi)泡沫溢出槽(cao)(cao)外，方(fang)便調(diao)整槽(cao)(cao)液(ye)的相對密度(du)(du)，液(ye)面(mian)應留有(you)空間，因此，拋光槽(cao)(cao)液(ye)位高(gao)(gao)應比槽(cao)(cao)總高(gao)(gao)度(du)(du)低300mm.在設計槽(cao)(cao)的高(gao)(gao)度(du)(du)時(shi)，根據(ju)最大拋光零(ling)件長度(du)(du)（a)、距(ju)槽(cao)(cao)底空250mm、距(ju)液(ye)面(mian)水平面(mian)50mm,液(ye)面(mian)水平面(mian)距(ju)槽(cao)(cao)口300mm,即(ji)可(ke)求得(de)槽(cao)(cao)的高(gao)(gao)度(du)(du)h=250+50+a+300(mm)=a+600(mm).


6. 拋光槽(cao)陽極移動裝(zhuang)置


  置放夾具(ju)和零件的陽極桿為可移動的，移動速率以每分鐘往復(fu)10~20次，左右行程為100mm。