1. 不銹鋼上(shang)的鎘層
在321不銹鋼上鍍氰化鎘，鍍層厚度均勻，致密光亮。鎘不溶于堿，在稀硫酸與鹽酸中溶解很慢。在室溫干燥的空氣中幾乎不發生變化，在海洋性氣候和高溫大氣環境中，鎘層屬于陽極性鍍層，鎘的保護性能比鋅好。但鎘的污染危害性很大，價格昂貴，故一般較少采用。
2. 氰化鍍鎘溶液成分及(ji)工藝條件(jian)
氧(yang)化鎘(ge)（CdO) 40~50g/L 、 磺化蓖麻油 2~12mL/L
氰(qing)化鈉（NaCN) 110~130g/L 、NaCN與Cd比 （3~4):1
氫氧化鈉（NaOH) 20~30g/L 、 溫度 25~35℃
硫(liu)酸鎳 1~1.5g/L 、 電(dian)流密度（DK) 2A/d㎡
三乙醇胺［N(C2H4OH)3] 20mL/L 、 陰極旋轉速率 120r/min
3. 磺(huang)化蓖麻(ma)油的制備
a. 磺化
稱取(qu)4份重(zhong)(zhong)的醫藥(yao)級(ji)蓖(bi)麻(ma)油(you)(you)和1份重(zhong)(zhong)的化(hua)學純硫(liu)(liu)酸（d=1.84),在不斷(duan)攪(jiao)拌下將硫(liu)(liu)酸緩慢(man)地分批加人蓖(bi)麻(ma)油(you)(you)中(zhong)，反應為放熱反應并析出(chu)氣(qi)體(ti)，控制(zhi)溫度(du)不得超(chao)過(guo)40℃,超(chao)過(guo)40℃應冷卻，再(zai)加硫(liu)(liu)酸，硫(liu)(liu)酸加完(wan)后(hou)如仍(reng)有氣(qi)體(ti)析出(chu)，應繼續(xu)攪(jiao)拌2h,氣(qi)體(ti)冒完(wan)后(hou)，表明磺化(hua)完(wan)成(cheng)，靜置24h。
b. 鹽析
加入10%氯化鈉溶液5份重攪拌后在分液漏斗中靜(jing)置24h,將下層水分分離(li)除(chu)去，以便把(ba)反(fan)應中的副產物肥皂(zao)等清洗掉。鹽析(xi)過程可重復進行(xing)2~3次。
c. 中和
在攪拌下緩緩加入10%的氨水，使溶液(ye)呈微堿(jian)性，放置(zhi)24h,溶液(ye)應呈淺褐色半透明狀(zhuang)態(tai)，即(ji)得磺化蓖麻油。
4. 不銹鋼氰化鍍鎘工藝流程
有機溶劑除(chu)油(you)→化學除(chu)油(you)（氫氧(yang)化鈉30g/L,磷(lin)酸(suan)(suan)三鈉50g/L,碳酸(suan)(suan)鈉30g/L,硅酸(suan)(suan)鈉10g/L,溫度80~90℃,時間30min)→水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)→浸蝕［鹽(yan)酸(suan)(suan)10%(體(ti)積分(fen)數(shu)），硝(xiao)酸(suan)(suan)8%(體(ti)積分(fen)數(shu)），溫度40℃,時間15s]→活化［鹽(yan)酸(suan)(suan)50%(體(ti)積分(fen)數(shu)），溫度40℃,3min]→水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)→預鍍鎳［硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)鎳250g/L,硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)鎂30g/L,硼酸(suan)(suan)30g/L,氯(lv)化鈉20g/L,十二烷基硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)鈉0.3g/L, pH2~3,溫度25~45℃,電流密度（DK)A/d㎡, 時間30~40min]→水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)→活化［硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)20%(質量(liang)(liang)分(fen)數(shu)），氯(lv)化鈉5%(質量(liang)(liang)分(fen)數(shu)），水(shui)(shui)(shui)(shui)75%,溫度40℃,時間3min]→水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)→氰化鍍鎘→水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)→鈍(dun)化（鉻酐(gan)20g/L,硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)4g/L,室溫，時間1~2min)→水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)→干燥。
不銹(xiu)鋼氰化鍍(du)鎘常見(jian)故障、可能原(yuan)因(yin)及糾正方法見(jian)表4-20.
