1. 銠鍍層的特性
①. 外(wai)觀
呈帶青藍光(guang)的有(you)光(guang)澤(ze)的銀(yin)白色。有(you)很強的光(guang)反(fan)射能力。
②. 化學(xue)穩定性
銠(lao)是鉑族金屬(shu)之一，具(ju)有(you)很高(gao)的耐蝕性，又沒有(you)明顯的氧化絕緣(yuan)膜。對無機酸(suan)(suan)及其(qi)鹽類、有(you)機酸(suan)(suan)及其(qi)鹽類、硫化物及二氧化碳(tan)等均有(you)較(jiao)高(gao)的穩定性，抗(kang)變色性強(qiang)。
③. 導電(dian)性(xing)。
表(biao)面(mian)接觸(chu)電(dian)阻僅為5mΩ,電(dian)子工業(ye)中應用廣泛。
④. 硬度。
硬度可達750~800kg/c㎡,有優(you)異的耐(nai)磨性，經久耐(nai)用。適(shi)宜于手飾涂(tu)層。
2. 鍍銠溶液成分及(ji)工(gong)藝條件
銠（以硫(liu)酸銠的形式存在） 2~3g/L 、 電流(liu)密度 0.8~1.2A/d㎡
硫酸（分析純(chun)，d=1.84) 20~25g/L 、 陽極 鍍鉑鈦網 、 溫度 38~42℃
3. 鍍液(ye)中各成分的作用(yong)及影響
①. 硫酸銠(lao)
硫酸銠是電鍍液(ye)的主鹽(yan)，呈絡合鹽(yan)形(xing)式。因(yin)使用(yong)的是不(bu)溶(rong)性電極，銠離子(zi)逐漸消耗，銠離子(zi)過低(di)，電流效率下降，銠鍍層呈暗紅色，無光澤。在電鍍過程中按安培分鐘向(xiang)槽液(ye)補充硫酸銠溶(rong)液(ye)［銠的電化當量(liang)為1.28g/(A·h)】。
②. 硫酸
硫酸中的SO2-4是形成三價銠（Rh3+)的主要絡合物 Rh2(SO4)3。提高硫酸濃度，三價銠與SO2-4的絡合作用越強。配位體被置換的反應傾向越小。硫酸濃度太高時，若工件不帶電入槽，會有很強的腐蝕作用。
4. 不銹鋼鍍銠工藝流(liu)程
不銹鋼工件上掛具→三氯乙烯(xi)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)→除蠟水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→活化(hua)（氯化(hua)鉀5%)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→電(dian)(dian)解除油(you)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→過酸→純(chun)(chun)水(shui)(shui)(shui)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)→活化(hua)→純(chun)(chun)水(shui)(shui)(shui)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)→預鍍三價金→清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)→電(dian)(dian)解→過酸→純(chun)(chun)水(shui)(shui)(shui)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)→鍍銠→回收→電(dian)(dian)解除油(you)→清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)→過酸→純(chun)(chun)水(shui)(shui)(shui)清(qing)(qing)(qing)洗(xi)(xi)→烘干→檢驗。
5. 鍍銠(lao)件性能測試(shi)
①. 熱(re)實驗
試樣在200℃溫度的(de)烤(kao)箱中(zhong)加熱30min,將試樣取出，立(li)刻(ke)放入(ru)冷水中(zhong)，擦(ca)干，觀察外觀，鍍層應無變色及起泡。
②. 彎曲實驗
將試(shi)樣(yang)向內側90°彎曲電(dian)鍍(du)件，然后用膠紙粘在扭曲部位，從拉出(chu)的膠紙中看鍍(du)銠層應沒(mei)有剝(bo)離。
③. 人工(gong)汗測試
人(ren)(ren)工汗裝人(ren)(ren)干(gan)燥(zao)器中，將試樣(yang)底面接觸(chu)噴有人(ren)(ren)工汗的(de)脫脂棉(mian)，并在試樣(yang)的(de)表面噴上霧(wu)狀(zhuang)人(ren)(ren)工汗，密封在（40±2)℃的(de)條件下24小時。試樣(yang)用水清洗后，顏(yan)色沒有改變，有少量的(de)鍍層有銹，但能擦干(gan)凈，人(ren)(ren)工汗實(shi)驗合格。
6. 不銹鋼鍍銠常(chang)見故障、可能原因(yin)及(ji)糾正方(fang)法見表4-28.
