1. 修復目(mu)的物
材料為久久99國產精品久久99果凍傳媒:321不銹鋼結晶缸主軸長5.6m,軸承部位直徑尺寸為?140，自重400kg,軸承部位尺寸單邊超差5~8mm,損傷面積達19600m㎡,采用電刷鍍修復工藝。
2. 刷鍍工藝
①. 清洗
機械(xie)處(chu)理后(hou)用汽油(you)清洗，擦干，非鍍表(biao)面絕(jue)緣處(chu)理。
②. 電凈
用1號電(dian)凈液（見表4-42)進行電(dian)凈，正接，電(dian)壓12V,時間(jian)20s,后溫水(shui)沖洗(xi)。
③. 活化
a. 先用2號活化液（見表4-43)進(jin)行活化。反(fan)接，電(dian)壓12V,時間15s,溫水沖洗。
b. 再用3號活化液（見(jian)表4-43)活化。反接，電壓18V,時間20~30s,后溫水(shui)沖洗。
c. 再(zai)用1號活化液（見表4-43)活化。反接，電壓12V,時間20s,后溫水(shui)沖洗。
d. 最后(hou)用1號(hao)活化(hua)液再(zai)活化(hua)。正接(jie)，電壓12V,時間15s,不用水沖洗，直接(jie)打(da)底層。
④. 打(da)底層
a. 用特殊鎳液（見表4-44配方1)無電(dian)擦(ca)拭3~5秒。
b. 閃鍍(du)特殊(shu)鎳(nie)，正接，電壓18V.時間(jian)至表面(mian)呈現均勻的淡(dan)黃色鎳(nie)層。
C. 刷鍍特殊(shu)鎳，正接，電(dian)壓14V,陰陽極(ji)相對運(yun)動速(su)率(lv)為20m/min,時間(jian)20秒，溫(wen)水(shui)沖洗(xi)。
⑤. 刷鍍工作層與中間層
a. 快速鍍鎳液(ye)（表(biao)4-45配方1)無電擦拭3~55秒。
b. 快速鍍鎳立(li)即(ji)起鍍，電壓13V,正接，陰陽極相(xiang)對運動速率為20m/min,時間20min,不用水沖(chong)洗。
c. 立(li)即用特殊鎳(nie)無電擦拭3~5秒。
d. 立即起鍍(du)特(te)殊鎳，正接，電壓(ya)14V,速(su)率(lv)同(tong)上，時間3~5min,溫水沖洗。
e. 再用快速鎳無電擦拭(shi)3~5秒。
f. 起鍍快(kuai)速鎳、正接(jie)，電壓12V,速率(lv)同上(shang)，在刷鍍過(guo)程(cheng)中(zhong)打磨1~2次(ci)，時間直到刷鍍至比圖(tu)紙要(yao)求最大尺寸(cun)高出2~3mm為止(zhi)。
g. 拋(pao)光，其尺寸比最大尺寸高1.5~2mm。
⑥. 強(qiang)化處理
拋光后，立即用沸水對刷鍍層進行沖(chong)洗兩次。擦干，涂機(ji)油。經過使用表(biao)明，主(zhu)軸(zhou)一直(zhi)運(yun)行正常，鍍層與基(ji)體結(jie)合(he)良好(hao)，表(biao)明刷鍍工藝成功。
3. 工藝分析
①. 加強表(biao)面預處理
采用(yong)電凈和(he)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)處(chu)(chu)理，活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)是除(chu)去(qu)被刷(shua)鍍工(gong)件表(biao)面的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜和(he)雜質，使(shi)基(ji)(ji)體表(biao)面露出新(xin)鮮的(de)金(jin)屬晶格，使(shi)鍍層(ceng)(ceng)與基(ji)(ji)體表(biao)面結(jie)合良好(hao)。2號活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)中(zhong)的(de)鹽酸對表(biao)面氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物有較高的(de)浸蝕能(neng)力，其中(zhong)氯化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)鈉(na)能(neng)促使(shi)該(gai)軸(zhou)表(biao)面氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)皮疏松，起到快(kuai)速刻蝕的(de)作(zuo)用(yong)，有效(xiao)去(qu)掉表(biao)面氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)皮，但同時又(you)在該(gai)表(biao)面上形(xing)(xing)成碳化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物等，繼而采用(yong)3號活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)，反接(jie)，其中(zhong)的(de)有機酸能(neng)有效(xiao)地除(chu)去(qu)碳化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)物。由(you)于反接(jie)，工(gong)件為陽(yang)極(ji)，析(xi)氧(yang)(yang)較劇烈，使(shi)表(biao)面形(xing)(xing)成新(xin)的(de)致密氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜，故3號活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)后(hou)，要用(yong)1號活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)反接(jie)處(chu)(chu)理一下，立即正(zheng)接(jie)處(chu)(chu)理，在表(biao)面生成新(xin)生態氫，將表(biao)面殘留的(de)微量氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)膜還原，從而保證刷(shua)鍍層(ceng)(ceng)與軸(zhou)基(ji)(ji)體的(de)結(jie)合強度。
②. 采用特殊鎳(nie)打(da)底
在(zai)特殊鎳鍍(du)(du)液中(zhong)含有(you)(you)鹽酸(suan)(suan)，對軸(zhou)表(biao)面氧(yang)化(hua)物(wu)有(you)(you)較(jiao)(jiao)高的(de)浸蝕(shi)作(zuo)(zuo)用和(he)對基體(ti)有(you)(you)蝕(shi)刻(ke)(ke)作(zuo)(zuo)用，其中(zhong)乙酸(suan)(suan)對pH有(you)(you)穩(wen)定的(de)緩沖作(zuo)(zuo)用，同時，刻(ke)(ke)鍍(du)(du)液有(you)(you)較(jiao)(jiao)寬的(de)溫度(du)范圍，這樣能更(geng)徹底地消除該軸(zhou)表(biao)面殘留的(de)或瞬間產生的(de)氧(yang)化(hua)膜，以保證良(liang)好的(de)結合力(li)。
③. 高壓閃鍍(du)鎳
由于大軸是由多種金屬元(yuan)素組(zu)成的(de)(de)不銹(xiu)鋼，必須采用高壓閃(shan)鍍法，在強電場(chang)作用下，在該軸表面(mian)合(he)金層瞬間得到(dao)單一的(de)(de)完(wan)整的(de)(de)鎳層。
④. 無電擦(ca)拭
其目(mu)的(de)是防止由(you)于鍍液在基體(ti)表面的(de)分布不均而形(xing)成濃差極化(hua)，影(ying)響刷鍍層與基體(ti)的(de)結合力。
⑤. 工序間的(de)熱水沖(chong)洗
其目的(de)是使軸表(biao)面溫度與(yu)鍍液溫度盡量(liang)接近，減少由于溫度差(cha)大造成的(de)鍍層與(yu)基體之間的(de)應力。
⑥. 刷鍍(du)中間(jian)適時打磨
隨著鍍(du)層的加(jia)厚，鍍(du)筆由于內阻而造成溫(wen)度增加(jia)，沉積速率加(jia)快。使鍍(du)層內應力加(jia)大，易產生微裂紋(wen)、剝(bo)離現(xian)象，適時(shi)打磨(mo)可以起(qi)到陽(yang)極降溫(wen)作用。
⑦. 特殊(shu)鎳與快(kuai)速(su)鎳交替刷鍍加打磨
為解(jie)決(jue)鍍(du)層(ceng)單邊過(guo)層(ceng)，應力增加(jia)，中(zhong)間(jian)層(ceng)采用了特殊鎳(nie)鍍(du)層(ceng)。如果鍍(du)層(ceng)很厚(hou)，必(bi)須采用特殊鎳(nie)與快速鎳(nie)交替刷鍍(du)加(jia)打磨的辦法。
⑧. 特(te)殊鎳與快(kuai)速鎳陰陽極相(xiang)對運(yun)動速率比常規大
其目的(de)是(shi)縮短刷鍍(du)時間(jian)，縮短與(yu)空氣(qi)的(de)接觸時間(jian)，提高刷鍍(du)效(xiao)率(lv)(lv)，降低鍍(du)層孔隙率(lv)(lv)。
⑨. 刷(shua)(shua)鍍尺(chi)寸(cun)比最大尺(chi)寸(cun)加厚2~3mm,由于軸類材質導(dao)熱(re)性能較差，隨著(zhu)刷(shua)(shua)鍍時間的增長，使(shi)(shi)刷(shua)(shua)鍍部位外表面溫度上升，使(shi)(shi)該軸表面線(xian)膨脹2~3mm。故(gu)該軸被(bei)刷(shua)(shua)鍍部位拋光后仍比最大要求尺(chi)寸(cun)高出1.5~2.0mm,否則將造成返工。
⑩. 沸水二次強化(hua)
軸最后用沸水連續沖洗的目的是使(shi)刷(shua)鍍(du)層的強度增大。
