在我國近幾年的不銹鋼管道建設中，很多工程施工區域廣、地形復雜，對施工技術尤其是焊接工藝要求很高。焊接工藝在久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼管道建設中起著重要作用，減少和避免焊接缺陷的出現，是保證管道施工質量的關鍵。油氣管輸的焊接工藝要求主管線選用Φ2.0 E5015堿性焊條根焊，選用Φ3.2 E5015堿性焊條填充蓋面；對所有焊縫進行100%超聲波及著色探傷，l級為合格，還要另加10%射線探傷抽檢，ll級為合格。浙江至德鋼業有限公司對抽查的約100道焊口中出現的焊接缺陷進行統計，整理出幾種常見的長距離管道焊接缺陷并加以分析。
一、未熔合類
未熔合焊接缺陷可分為根部未熔合、層間未熔合、坡口未熔合三種，主要發生在久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼管道底部仰焊位置。根部未熔合主要指打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊縫接頭未熔合；層間未熔合主要指施焊過程中層與層間的焊縫金屬未熔合；坡口未熔合指焊縫金屬與母材坡口之間的未熔合。未熔合焊接缺陷在焊縫中是不允許存在的。
1. 缺陷產生原因
未(wei)熔合焊(han)接(jie)缺(que)陷(xian)產生的(de)原因(yin)(yin)主要(yao)是焊(han)接(jie)電流過(guo)(guo)小，焊(han)速過(guo)(guo)快，焊(han)接(jie)熱量不夠，或者焊(han)條偏離坡口(kou)一側，使母材或先(xian)焊(han)焊(han)道未(wei)得到充分熔化。焊(han)條擺動幅度太小，焊(han)口(kou)組對間隙過(guo)(guo)小等因(yin)(yin)素也是造成未(wei)熔合缺(que)陷(xian)的(de)原因(yin)(yin)。
2. 未熔(rong)合(he)焊(han)接(jie)缺陷防治措施
a. 焊接(jie)前應(ying)將坡(po)口兩側50 cm內的鐵(tie)銹、油污(wu)、泥(ni)水等雜物清理干凈，層間清渣要徹(che)底。
b. 起弧時適當(dang)拉長電(dian)弧，放(fang)慢焊速；對母材進行(xing)局(ju)部預熱，待熱量達(da)到足以熔(rong)化母材或前一(yi)條焊道后再(zai)進行(xing)運條施焊。
c. 焊條傾(qing)角及運條速度要適當，注(zhu)意母材兩(liang)側的熔化情(qing)況。
二、夾渣(zha)類
夾渣(zha)指焊(han)接熔渣(zha)殘留于焊(han)縫(feng)金屬中(zhong)的現象，是(shi)長距離管道焊(han)接過(guo)程中(zhong)較(jiao)為常見的缺陷之一(yi)。其產生位(wei)置具有不確(que)定性。
1. 缺陷產生原(yuan)因
夾渣產生(sheng)的原因(yin)主要是工作人員操作技術不良，或層(ceng)間(jian)清渣不徹底、焊接電(dian)流過(guo)小。
2. 夾渣(zha)類焊(han)接(jie)缺陷防治措施
a. 焊接時勿將電弧(hu)壓得過低，而(er)要適當拉長電弧(hu)，利(li)用增加(jia)的電弧(hu)熱量和吹力將熔渣順利(li)地(di)吹到旁邊或淌到下方。
b. 焊(han)接過程中，如果(guo)前條焊(han)道(dao)(dao)在熔(rong)化(hua)時(shi)有黑(hei)塊或黑(hei)點出現，表(biao)明前條焊(han)道(dao)(dao)有夾渣，此(ci)時(shi)應拉長電弧，擴大并加深該(gai)處熔(rong)化(hua)范圍，直至(zhi)熔(rong)渣全(quan)部浮出。
c. 在焊接參(can)數(shu)允許范圍(wei)內，適當增大焊接電(dian)流，可有效(xiao)降低夾渣缺陷(xian)的產生(sheng)幾率。
三、未焊(han)透類
未焊透(tou)是指焊接時接頭根部(bu)未完全(quan)熔透(tou)的(de)現象，主要發生在底(di)部(bu)仰(yang)焊位置(zhi)的(de)根部(bu)，通常長(chang)度較長(chang)。
1. 缺陷產生原因
局部對口間隙過(guo)小或(huo)焊(han)接電流過(guo)小，都是導致未焊(han)透缺(que)陷的原(yuan)因。
2. 未(wei)焊透焊接缺陷防治措施。
a. 組對時對口間隙(xi)要適當: 一(yi)般要預(yu)留2～2.5 mm的(de)間隙(xi)。
b. 加大焊(han)接電流(liu): 特別是在間隙較小(xiao)處，應適當(dang)加大焊(han)接電流(liu)以保(bao)證電弧的穿透力。
四(si)、裂(lie)紋類
裂紋(wen)是(shi)指在焊接(jie)應力及其(qi)他致(zhi)脆因素共(gong)同(tong)作用下(xia)，金屬材(cai)料的原子結合(he)遭到破(po)壞(huai)，因形(xing)成新界面而產生(sheng)的縫隙。裂紋(wen)是(shi)長距離不銹鋼管道焊接(jie)施工(gong)中(zhong)經常出現(xian)的問(wen)題，尤其(qi)是(shi)在騎拱、穿(chuan)越地(di)段以及連頭等拘束應力較大的場所，常見焊接(jie)裂紋(wen)缺陷。減少和避免焊接(jie)裂紋(wen)的產生(sheng)對于(yu)保證焊接(jie)質量意義重大。
1. 缺陷產生原因(yin)
a. 管(guan)線焊(han)(han)接或下(xia)溝過程中，吊機(ji)過早或多次重復直吊，會使焊(han)(han)縫底頻繁受到拉力作用，造成(cheng)焊(han)(han)縫開裂。
b. 個別(bie)位置泥土過(guo)軟，造(zao)成鋼(gang)管支墩不穩固；在焊(han)接過(guo)程(cheng)中鋼(gang)管逐(zhu)漸下沉，使焊(han)縫受外力(li)作用開(kai)裂。
2.裂紋焊(han)接缺陷(xian)防治(zhi)措施
a. 施工(gong)時，焊完熱焊層后再起吊(diao)，減少重(zhong)復(fu)起吊(diao)。
b. 保證根(gen)焊(han)層底部焊(han)縫金屬(shu)厚度在2 mm左(zuo)右。
c. 盡量消除根部缺陷，特別是底部仰焊位置缺陷。
五、氣孔類
氣孔是(shi)熔(rong)池(chi)金(jin)屬(shu)中的氣體(ti)在熔(rong)池(chi)凝(ning)固前未能及時逸出，因(yin)殘留于焊縫(feng)金(jin)屬(shu)中（內部或表面）而形成(cheng)的孔穴(xue)。
1. 缺陷產生原因
形成氣(qi)孔(kong)(kong)的(de)(de)氣(qi)體(ti)，有的(de)(de)是母材上的(de)(de)油、垢等物在(zai)受(shou)熱后分解產生的(de)(de)，也有的(de)(de)來自于(yu)大氣(qi)。氣(qi)孔(kong)(kong)的(de)(de)產生原(yuan)因(yin)與夾渣相似，焊(han)接電流過小、焊(han)層過厚等因(yin)素都可能造成熔(rong)池高(gao)溫時(shi)(shi)溶解的(de)(de)氣(qi)體(ti)在(zai)冷卻時(shi)(shi)不能及時(shi)(shi)逸出，殘留在(zai)焊(han)縫(feng)中形成氣(qi)孔(kong)(kong)缺陷。
2. 氣孔(kong)類焊接缺陷防治措施
a. 適當加(jia)大焊(han)接(jie)電流，降(jiang)低焊(han)接(jie)速(su)度。
b. 熔池不(bu)宜過大(da)。熔池長(chang)度一般應不(bu)大(da)于焊條直(zhi)徑(jing)的(de)3倍(bei)，否(fou)則熔池容易被空氣侵入，得不(bu)到(dao)藥(yao)皮(pi)的(de)充分保護而產(chan)生(sheng)氣孔(kong)。
c. 引弧時，應(ying)將(jiang)電(dian)弧適當拉(la)長，用電(dian)弧進行預(yu)熱(re)并逐漸形成熔池(chi)。在(zai)已焊(han)過的焊(han)道端(duan)部收尾(wei)時，應(ying)適當將(jiang)電(dian)弧拉(la)長，使該部受(shou)熱(re)，然(ran)后壓低電(dian)弧，稍停片刻(ke)后再熄弧。
