影響(xiang)PH15-5久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼鈍化質量因素主(zhu)要有以下幾點：
1. PH15-5不銹(xiu)鋼(gang)材料成分(fen)對鈍化的(de)影響
PH15-5不銹鋼中的(de)(de)(de)(de)主要成分(fen)有鉻(ge)、鎳、鈦、硅、釩、錳和鉬(mu)等元(yuan)素(su)，這些(xie)成分(fen)中有的(de)(de)(de)(de)電(dian)極電(dian)位比鐵正，有的(de)(de)(de)(de)電(dian)極電(dian)位比鐵負。因(yin)此(ci)，在鈍(dun)化(hua)溶液中易形成微電(dian)池腐(fu)蝕(shi)。微電(dian)池偶(ou)數(shu)越多，零(ling)件(jian)表(biao)面生成鈍(dun)化(hua)膜的(de)(de)(de)(de)速(su)率(lv)越快(kuai)，如果微電(dian)池偶(ou)數(shu)增加到一定的(de)(de)(de)(de)數(shu)目后，零(ling)件(jian)在鈍(dun)化(hua)溶液中的(de)(de)(de)(de)溶解速(su)率(lv)大于成膜速(su)率(lv)，就會發(fa)生零(ling)件(jian)腐(fu)蝕(shi)。為了防止零(ling)件(jian)在鈍(dun)化(hua)過(guo)程(cheng)中腐(fu)蝕(shi)，必須優選(xuan)鈍(dun)化(hua)溶液的(de)(de)(de)(de)配方和工藝條件(jian)。
2. PH15-5不(bu)銹鋼鈍化的前處理
前處(chu)理包括除去該材(cai)料在(zai)熱處(chu)理固熔(rong)時效后產生的氧(yang)(yang)化皮(pi)。對低溫固熔(rong)時效的零件氧(yang)(yang)化皮(pi)較薄，一(yi)般為淡紫色，零件在(zai)電解除油后，經水洗，直(zhi)接(jie)在(zai)鹽(yan)酸500mL/L的溶液(ye)中在(zai)室溫酸洗3~5min,表面(mian)氧(yang)(yang)化皮(pi)已基本除干凈，且不(bu)腐蝕零件，不(bu)掛灰，可(ke)直(zhi)接(jie)進行鈍化處(chu)理。
對于高(gao)溫固熔時效(xiao)的(de)(de)零(ling)件氧(yang)化皮較厚，一般為黑紫色到黑色，去(qu)除這(zhe)類氧(yang)化皮要按松動氧(yang)化皮→酸(suan)洗→去(qu)掛(gua)灰的(de)(de)步驟進行(xing)。松動氧(yang)化皮是(shi)在含有強氧(yang)化劑的(de)(de)濃溶液中進行(xing)的(de)(de)：
氫氧化鈉（NaOH) 650g/L 、 溫度 140℃ 、硝酸鈉（NaNO3) 220g/L 、時間 20~40 分鐘
氨化皮(pi)(pi)中難溶的鉻氧化物轉變為易溶的鉻酸鹽(yan)，酸洗按低溫固(gu)熔時效零件(jian)的酸洗液(ye)--鹽(yan)酸液(ye)可基本除(chu)凈氧化皮(pi)(pi)。但零件(jian)表面附有掛(gua)灰(hui)。掛(gua)灰(hui)必須在下列溶液(ye)中室溫除(chu)去(qu)。
硝酸（HNO3) 30~50g/L 、時間 20~60秒 、雙氧水（H2O2)30% 5~15g/L
在操作過(guo)程中，要控制如除(chu)掛灰的(de)溫度和(he)時間，以免腐蝕零件。
3. PH15-5不銹(xiu)鋼的鈍化(hua)工藝
酸洗后的零件在空(kong)氣(qi)中的耐(nai)(nai)蝕(shi)性較差，如暴露在空(kong)氣(qi)中，零件表(biao)面會生(sheng)銹。零件表(biao)面必須生(sheng)成一層致密的耐(nai)(nai)蝕(shi)性好(hao)的鈍化膜(mo)，才能提高使用壽命和好(hao)的產(chan)品外觀。
PH15-5 不(bu)銹鋼材料遇硝(xiao)酸(suan)就會(hui)腐蝕。為解決此(ci)難題，經實驗(yan)(yan)發(fa)現，必須采用(yong)(yong)一種更強(qiang)的(de)氧(yang)化(hua)劑(ji)先使零(ling)件表(biao)面生成一層薄(bo)鈍化(hua)膜，然后再利用(yong)(yong)硝(xiao)酸(suan)的(de)強(qiang)氧(yang)化(hua)性讓鈍化(hua)膜層加厚的(de)處理方法，才能(neng)達到高抗蝕性的(de)鈍化(hua)。分別采用(yong)(yong)高錳(meng)酸(suan)鉀、重鉻酸(suan)鉀、重鉻酸(suan)鈉、鉻酐等(deng)強(qiang)氧(yang)化(hua)劑(ji)同硝(xiao)酸(suan)配合做實驗(yan)(yan)，結果見表(biao)6-4。
由表6-4可見(jian)，重(zhong)鉻酸鈉＋硝(xiao)酸的鈍(dun)化液最佳。在加工(gong)過程(cheng)中易操(cao)作，不腐蝕零件。
PH15-5不銹鋼(gang)鈍化(hua)液(ye)配方和(he)工藝(yi)條件(jian)：
硝酸（HNO3) 380~420g/L 、溫度 50~60℃ 、重鉻酸鈉 20~30g/L 、時間 30分鐘
4. PH15-5不銹(xiu)鋼鈍化(hua)工(gong)藝條件的影響(xiang)
①. 溫(wen)度的影響
溫度(du)低于50℃,鈍化膜不(bu)完整(zheng)，按HB 5292-84標準膜層完整(zheng)性檢查時，零件表面有沉積銅；溫度(du)高于60℃會腐(fu)蝕零件表面，并且沒有鈍化膜。
②. 鈍化時間的影響
鈍化時間影響膜層質量較大。鈍化時間短，鈍化膜厚度較薄、耐蝕性差；鈍化時間太長，會腐蝕零件。
按(an)上(shang)述工藝配方和條(tiao)件(jian)鈍化時，要控(kong)制好(hao)(hao)溫度和時間(jian)，能(neng)顏色均勻一(yi)致，耐(nai)蝕(shi)性好(hao)(hao)。
