不銹鋼及其制品在生產、加工、熱處理及包裝運輸過程中，有可能破壞表面的鈍化膜，從而降低不銹鋼的耐點腐蝕、晶間腐蝕、磨耗腐蝕的能力。特別是用在極其重要設備上的不銹鋼件，要嚴格保持表面的純凈度，防止污染。這些問題都可以用能化來解決。鈍化的目的是在不銹鋼及其零件表面形成均勻的、密的鈍化膜。

一、不銹鋼鈍化機(ji)理及影響因素

 不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)鈍化(hua)(hua)理(li)(li)論(lun)(lun)(lun)有(you)薄(bo)膜理(li)(li)論(lun)(lun)(lun)和吸附理(li)(li)論(lun)(lun)(lun)。薄(bo)膜理(li)(li)論(lun)(lun)(lun)認(ren)為是(shi)金屬與介(jie)質(zhi)作用，生成很薄(bo)的(de)(de)保(bao)護膜；吸附理(li)(li)論(lun)(lun)(lun)認(ren)為是(shi)離子吸附所(suo)引起(qi)的(de)(de)金屬表面化(hua)(hua)學(xue)(xue)活潑性(xing)減少(shao)。薄(bo)膜或吸附層的(de)(de)存在(zai)，阻礙了腐蝕過程的(de)(de)進行(xing)，提高了金屬的(de)(de)化(hua)(hua)學(xue)(xue)穩(wen)定性(xing)。在(zai)合金元(yuan)素中(zhong)，鉻(ge)、鎳(nie)都(dou)是(shi)可(ke)(ke)鈍化(hua)(hua)性(xing)強的(de)(de)元(yuan)素，所(suo)以，不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)，特別是(shi)鉻(ge)含(han)量(liang)、鎳(nie)含(han)量(liang)越高的(de)(de)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)可(ke)(ke)鈍化(hua)(hua)性(xing)越強。具有(you)單相組織(zhi)的(de)(de)奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)和鐵素體(ti)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)，因組織(zhi)單一且均(jun)勻，可(ke)(ke)鈍化(hua)(hua)性(xing)強。馬氏(shi)體(ti)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)熱處理(li)(li)強化(hua)(hua)后具有(you)多相組織(zhi)，可(ke)(ke)鈍化(hua)(hua)性(xing)差。

二、不(bu)銹鋼常見鈍化方法(fa)(fa)及化學法(fa)(fa)鈍化工藝

  不銹(xiu)鋼鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)的方(fang)法很多，有化(hua)(hua)(hua)學(xue)法鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)和電化(hua)(hua)(hua)學(xue)法鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)方(fang)法，還有比(bi)較簡(jian)單的常溫自(zi)然(ran)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)法、高溫鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)法等。化(hua)(hua)(hua)學(xue)法鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)又依采用鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)介(jie)質(zhi)的不同(tong)，分為硝酸(suan)型介(jie)質(zhi)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)法、硫酸(suan)型介(jie)質(zhi)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)法、雙氧(yang)水(shui)型介(jie)質(zhi)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)法及堿液型介(jie)質(zhi)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)法等。

1. 硝酸型介質鈍化

  目前，企業較普(pu)遍采(cai)用(yong)的是(shi)(shi)(shi)硝(xiao)酸(suan)(suan)型化(hua)(hua)學鈍化(hua)(hua)法。采(cai)用(yong)硝(xiao)酸(suan)(suan)溶(rong)液的原因是(shi)(shi)(shi)因為硝(xiao)酸(suan)(suan)是(shi)(shi)(shi)強氧化(hua)(hua)性(xing)酸(suan)(suan)，與不(bu)銹鋼(gang)反(fan)應后，可形(xing)成質量優良的含鉻元(yuan)素的氧化(hua)(hua)膜。

  不(bu)同國家、不(bu)同企業選用的硝酸溶液濃(nong)度和鈍(dun)化時間、溫度等條件略有區別。下(xia)面(mian)介紹其中兩種。

 ①. 硝酸型介質鈍化

  硝酸（HNO₃,濃度70%):10%~20%(按容積）

  水（H₂O):其余

  使用溫度(du)：20~50℃

  浸(jin)泡時間：10~30min

  這是比(bi)較(jiao)通(tong)用的鈍化方法，特(te)別適用于含鉻量≥17%的不銹鋼(gang)。

 ②. 硝酸－重鉻酸鹽型介質鈍化

  硝酸（HNO₃,濃度70%):20%~30%(按容積）

  重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇·2H₂O):2%(按重量）

  水（H₂O):其余

  使用溫度：20~50℃

  浸泡時間(jian)：10~30min

 在(zai)硝酸溶液中加人重鉻酸鹽可增強鈍化能(neng)力，適用于(yu)含(han)鉻量＜17%的各種(zhong)不(bu)(bu)銹鋼(gang)，但不(bu)(bu)適用于(yu)易切削(xue)的高硫(liu)、高硒不(bu)(bu)銹鋼(gang)。易切削(xue)不(bu)(bu)銹鋼(gang)鈍化時，上述配(pei)方(fang)中的硝酸比(bi)例應提高至40%(按(an)容積(ji)）。

2. 堿性(xing)溶液鈍(dun)化

 Cr13型(xing)的馬(ma)氏(shi)體不銹鋼耐(nai)腐蝕性較差，用(yong)酸性鈍化液難以(yi)取得好的效果，可(ke)以(yi)用(yong)堿性溶液鈍化。

 氫氧化鈉（NaOH):14%(重量比）

 磷酸鈉（Na₃PO₄·12H₂O):3%(重量比）

 亞硝酸鈉（NaNO₂):2g/L

 水（H₂O):其余

 使(shi)用溫度：100~110℃

 浸泡時(shi)間：20~30min

三、不銹鋼(gang)鈍化應注意的問題

 1. 為保證不銹鋼的鈍化效果，在鈍化前應對工(gong)件表面進行清(qing)理(li)、除油、酸(suan)洗(xi)，甚(shen)至(zhi)是拋光，使工(gong)件顯露出新鮮的金屬基體。

 2. 鈍(dun)化(hua)后的(de)工件最好再進(jin)行一次補充后處理。

   ①. 奧氏(shi)體(ti)不銹鋼在酸性介質鈍(dun)化后(hou)，最(zui)好在1%的氫氧化鈉溶液中進(jin)行(xing)短(duan)時間的中和處理。

   ②. 鐵素體不銹鋼鈍化后，應在5%(重量比）的重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)中浸泡處理。

   ③. 馬氏體不銹鋼鈍化后，可在5%(重量比）的重鉻酸鈉（K₂Cr₂O₇)溶液中補充處理，也可在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中進行短時浸泡處理。

 3. 不銹鋼鈍化(hua)后，應(ying)注意清理表面，保證表面潔凈。

 4. 不銹鋼的鈍化(hua)效果、質量與(yu)鋼種、成分、選用配方、溫(wen)度、時間等因素有關，大批量首次采(cai)用鈍化(hua)處理時，應試驗后進(jin)行。

 5. 不銹鋼的酸性(xing)(xing)或堿性(xing)(xing)鈍化液均具有一定的腐蝕性(xing)(xing)，在配制和使用時應注(zhu)意(yi)操作安全(quan)和防護(hu)。