1. 不銹(xiu)鋼鈍化工藝過(guo)程的控制

a. 前處理(li)

  根據表面情(qing)況，使(shi)用機械方法或化(hua)學方法，清除表面油脂、氧化(hua)物(wu)、其他(ta)污物(wu)，并用酸(suan)充分活化(hua)，以便在(zai)鈍化(hua)液中形成完整的(de)穩定的(de)鈍化(hua)膜。

b. 補充處理

  在鈍化后再進行補充處理，以便進一步提高鈍化層的穩定性。奧氏體不(bu)銹鋼(gang)鈍(dun)化后應在堿性溶液如碳酸鈉或氫氧化鈉稀溶液中進行中和處理。馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼鈍化后應在重鉻酸鈉溶液中進行補充處理。

c. 時(shi)間(jian)的影響(xiang)

  鈍化時間(jian)取決于(yu)溶液的濃度。一般(ban)地說(shuo)，濃度越(yue)(yue)高，則(ze)時間(jian)越(yue)(yue)短。但鈍化時間(jian)較(jiao)長(chang)有利于(yu)鈍化膜的生(sheng)長(chang)。

d. 溫度的影(ying)響

  對(dui)于(yu)低濃(nong)度(du)硝酸，如20%~40%的(de)硝酸、鈍化溫度(du)較高(gao)，如60℃,容易取得效果(guo)。對(dui)于(yu)硝酸濃(nong)度(du)在40%以(yi)上的(de)鈍化液，溫度(du)的(de)升高(gao)影響不(bu)明(ming)顯，甚至容易使(shi)不(bu)銹鋼過(guo)鈍化，宜用(yong)室溫。

2. 不銹鋼鈍化(hua)膜的質量控制

  嚴格進行(xing)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)鈍化膜(mo)質(zhi)量檢驗，即(ji)是對(dui)鈍化膜(mo)的(de)考核，也(ye)是對(dui)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)使用效果的(de)鑒定。有關(guan)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)質(zhi)量檢驗方法(fa)，見表 6-15 。