為了使不銹(xiu)(xiu)鋼切削工件具有較好(hao)的耐腐(fu)蝕能力，必須(xu)去除切削加工時零件表面(mian)上的所(suo)有污物和污漬。因為只有清潔的不銹(xiu)(xiu)鋼表面(mian)，方可(ke)在(zai)大氣中生成一層鈍化(hua)膜，由(you)鈍化(hua)膜來保護久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼不受外來物的(de)侵蝕，像鐵屑、塵埃、酸氣等的(de)侵蝕，進而獲得較好的(de)耐(nai)腐蝕能力。
不銹鋼工件(jian)在鈍化(hua)處(chu)理之(zhi)前，必須經過(guo)完全、徹底(di)的脫脂處(chu)理。只有從(cong)切削零(ling)件(jian)上徹底(di)去除(chu)潤滑劑、脂、油（甚至手指），方可保證鈍化(hua)質量和效果。
當不銹鋼切削工件浸入強氧化(hua)性(xing)介質時，鈍化(hua)即可快速進(jin)行。硝(xiao)酸溶(rong)(rong)液(ye)就是(shi)這樣一(yi)(yi)種介質，常常被用于(yu)這一(yi)(yi)目的。一(yi)(yi)定濃度的硝(xiao)酸水溶(rong)(rong)液(ye)還有另一(yi)(yi)個作用，就是(shi)可以(yi)溶(rong)(rong)解鐵和鋼的屑(xie)粒粉末，因(yin)此也就有可能清理掉已經(jing)發生腐蝕和破(po)壞(huai)的地方。
不銹鋼鈍化(hua)使用(yong)的(de)最普通的(de)溶液(ye)(ye)是，含有(you)硝(xiao)酸(suan)20%、溫度為49℃的(de)硝(xiao)酸(suan)溶液(ye)(ye)，鈍化(hua)時(shi)間，最少浸泡30min.鈍化(hua)后，立即將工件用(yong)清潔的(de)熱水沖洗(xi)干(gan)凈并烘干(gan)。
鈍化(hua)不(bu)(bu)銹鋼(gang)所用的(de)(de)(de)酸(suan)(suan)濃度(du)(du)、酸(suan)(suan)溫(wen)(wen)度(du)(du)和浸泡時(shi)間(jian)，在(zai)(zai)相(xiang)當(dang)大的(de)(de)(de)范(fan)圍內是(shi)可(ke)(ke)調的(de)(de)(de)。例(li)如(ru)，當(dang)鈍化(hua)300系列不(bu)(bu)銹鋼(gang)和含(han)鉻(ge)17%或17%以(yi)上的(de)(de)(de)400系列不(bu)(bu)銹鋼(gang)（易切削(xue)類鋼(gang)除外）時(shi)，硝(xiao)酸(suan)(suan)溶液(ye)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)應在(zai)(zai)54~71℃之間(jian)，硝(xiao)酸(suan)(suan)溶液(ye)的(de)(de)(de)濃度(du)(du)在(zai)(zai)20%~40%之間(jian)，工件在(zai)(zai)硝(xiao)酸(suan)(suan)溶液(ye)中(zhong)浸泡30~60min.如(ru)果處(chu)理(li)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)低于43~54℃,那么(me)同樣的(de)(de)(de)酸(suan)(suan)溶液(ye)還可(ke)(ke)以(yi)用來鈍化(hua)處(chu)理(li)鉻(ge)含(han)量低于17%的(de)(de)(de)400系列不(bu)(bu)銹鋼(gang)和純鉻(ge)類易切削(xue)不(bu)(bu)銹鋼(gang)。
含有體積分(fen)數(shu)為(wei)(wei)15%~30%的(de)硝酸(suan)(suan)和質(zhi)量分(fen)數(shu)為(wei)(wei)2%的(de)重(zhong)鉻(ge)酸(suan)(suan)鈉溶(rong)液，建議在43~54℃溫度(du)下，用來鈍(dun)化（浸泡）易切削類(lei)不(bu)銹鋼(gang)和400系列高碳熱處理類(lei)不(bu)銹鋼(gang)，鈍(dun)化（浸泡）時(shi)間約(yue)為(wei)(wei)30min.這種處理方法還可以用于前面所述的(de)任意一種溶(rong)液中會有腐蝕傾向(xiang)的(de)材料。有時(shi)隨(sui)后(hou)還需(xu)在60~71℃的(de)質(zhi)量分(fen)數(shu)為(wei)(wei)5%的(de)重(zhong)鉻(ge)酸(suan)(suan)鈉中處理約(yue)1小時(shi)。
不銹(xiu)鋼切(qie)削(xue)加(jia)工后(hou)的鈍化工藝(yi)，見表7-14.
