經過著彩色的不銹鋼，由于更具有美感，且其使用、觀賞價值比較高，因而受到人們的普遍歡迎。彩色不銹鋼除有美麗的外觀，作為裝飾外，還可以提高不銹鋼的耐磨性和耐蝕性，因此，不銹鋼著彩色技術開發了表面處理又一新領域。它不僅使白亮不銹鋼制品獲得五彩繽紛的裝飾表面，而且能提高其內在質量，具有某些特殊的性能。彩色不銹鋼可廣泛應用于建筑裝潢、廚房用具、家用電器、儀器儀表、汽車工業、化工設備、標牌印刷、藝術品宇航軍工等行業。在國內外市場上極具競爭力，受到廣泛重視。

  

 不銹(xiu)鋼的(de)(de)應用和(he)發展已有(you)八(ba)十(shi)多年的(de)(de)歷史了，但(dan)對(dui)它的(de)(de)著彩色處理(li)工藝是在近二十(shi)多年來才廣泛(fan)引起人們的(de)(de)興趣的(de)(de)。


  早在(zai)1927年，哈耶德(de)（Hayield)和格林（Green)就曾經(jing)獲(huo)得在(zai)硫酸和鉻酸水(shui)溶液中進行(xing)不銹(xiu)鋼著(zhu)彩色(se)(se)處(chu)理(li)的(de)專利。他們(men)談到，不銹(xiu)鋼著(zhu)色(se)(se)外觀(guan)與其表(biao)面(mian)狀態有(you)關，只經(jing)過除油處(chu)理(li)而(er)未經(jing)拋光(guang)的(de)不銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)，著(zhu)色(se)(se)后其表(biao)面(mian)暗(an)淡(dan)無光(guang)，而(er)經(jing)機(ji)械拋光(guang)后的(de)不銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)，著(zhu)色(se)(se)后可獲(huo)得光(guang)滑美觀(guan)的(de)外表(biao)。但是(shi)，由于所獲(huo)得的(de)彩色(se)(se)膜(mo)不耐磨，抗污(wu)性(xing)差，即沒有(you)解決膜(mo)的(de)固化問題，而(er)且(qie)主(zhu)要是(shi)把不銹(xiu)鋼著(zhu)成黑色(se)(se)，因(yin)而(er)未得到進一步的(de)應用(yong)。


  1939~1941年，貝特(te)且勒（C.Batlcheller)相繼提出(chu)了三個(ge)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼著(zhu)彩色的專利。他(ta)(ta)發明了在(zai)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼表面獲得除黑色外的其(qi)他(ta)(ta)色的著(zhu)色工藝。他(ta)(ta)的專利推薦用含(han)氧(yang)(yang)化劑的硫酸(suan)水溶液，所有氧(yang)(yang)化劑是鉻酸(suan)鹽(yan)和重鉻酸(suan)鹽(yan)。在(zai)處理時，顏色隨不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼中含(han)鉻量（7%~22%)的遞增，而出(chu)現灰、黑、深(shen)藍、黃(huang)棕及(ji)咖啡色幾(ji)種(zhong)顏色。


  1965年，克勒格(ge)（Clegg)和(he)格(ge)利(li)寧（Greening)發(fa)表了(le)專利(li)，觀(guan)察(cha)到(dao)在鉻(ge)酸和(he)硫(liu)酸溶(rong)液中添加少量鉬酸銨（最(zui)佳6.5~8g/L),可以(yi)提高著色膜的光澤。


  1968年，詹姆斯(si)（James)、斯(si)密司（Smith)和托特（Tottle)提出在(zai)不(bu)銹鋼上形成(cheng)多種色彩的(de)專利。同年，伊萬斯(si)（Evans)、詹姆斯(si)（Jams)和斯(si)密司（Smith)發(fa)現添加二價錳（硫(liu)酸(suan)錳4~5g/L)可加速(su)彩色膜(mo)的(de)形成(cheng)。


  上述許多方法(fa)都(dou)是可(ke)行的，但它們在1968年以(yi)前(qian)都(dou)未(wei)獲(huo)得(de)廣泛的應用。其原因有兩個：一是以(yi)前(qian)這些(xie)方法(fa)所(suo)獲(huo)得(de)的彩(cai)色都(dou)不(bu)太美觀(guan)，不(bu)符(fu)合裝飾(shi)性要求(qiu)；二是這些(xie)彩(cai)色膜的耐(nai)磨性較(jiao)差(cha)，容易脫落或被沾污，因此，均未(wei)得(de)到工業(ye)化(hua)生產。


  1972年，英國國際鎳公(gong)(gong)司(si)(si)歐洲研究和(he)發展中心提出因(yin)科(ke)（Inco)工藝(yi)(yi)(yi)(yi)法是(shi)經過(guo)改進(jin)后具有真正有實用價(jia)值的工藝(yi)(yi)(yi)(yi)。該(gai)工藝(yi)(yi)(yi)(yi)是(shi)將拋光(guang)后的不銹鋼(gang)浸(jin)入(ru)80~90℃的鉻酸-硫酸混合(he)液中，隨著時間的變(bian)化(hua)，表面生成(cheng)(cheng)不同(tong)厚度的氧化(hua)膜，由于光(guang)的干涉(she)而產生不同(tong)的顏(yan)色。最初該(gai)法的缺點是(shi)采用控(kong)制時間法來控(kong)制彩(cai)色。當溶液的組成(cheng)(cheng)和(he)溫度稍有變(bian)化(hua)時，就不能得到重現性好的顏(yan)色，為了克服這一缺點，因(yin)科(ke)公(gong)(gong)司(si)(si)后來又采用控(kong)制電(dian)位(wei)(wei)差(cha)的方法，伊萬斯（Evans)用飽和(he)甘汞電(dian)極作參比(bi)電(dian)極測(ce)量著色過(guo)程中的電(dian)位(wei)(wei)變(bian)化(hua),并對著色工藝(yi)(yi)(yi)(yi)及成(cheng)(cheng)膜機理進(jin)行了詳細的研究。


  1977年(nian)，阿(a)里索尼（アンソニー）等用飽和甘汞(gong)電(dian)極(ji)和鉑電(dian)極(ji)作參(can)比電(dian)極(ji)，測量了著色(se)(se)過程中電(dian)位(wei)(wei)-時間(jian)變(bian)化(hua)曲線(xian)，并確定(ding)了起色(se)(se)電(dian)位(wei)(wei)和某(mou)一電(dian)位(wei)(wei)之間(jian)的電(dian)位(wei)(wei)差出現(xian)一定(ding)的顏色(se)(se)。從(cong)此，彩(cai)色(se)(se)不(bu)銹鋼著色(se)(se)走上了工業化(hua)的發(fa)展道路。