不銹鋼化學著色配方1（見表 8-9）的說明，本配方由山東建材學院 張穎、陶珍東、馬艷芳、劉莉提出。

1. 色彩(cai)

 改變時間或溫度，可使不銹鋼(gang)著得不同的顏色，見表 8-10 。

 本配方采(cai)用溫(wen)度-時(shi)(shi)間(jian)控(kong)制(zhi)法，即固(gu)定(ding)一(yi)定(ding)的溫(wen)度，浸漬(zi)預定(ding)的時(shi)(shi)間(jian)，或固(gu)定(ding)一(yi)定(ding)的時(shi)(shi)間(jian)，改變著(zhu)色(se)(se)(se)(se)液溫(wen)度，即可得到一(yi)定(ding)的顏色(se)(se)(se)(se)。隨著(zhu)膜的增厚，色(se)(se)(se)(se)彩發生變化：棕色(se)(se)(se)(se)→藍色(se)(se)(se)(se)→金黃色(se)(se)(se)(se)→紅(hong)色(se)(se)(se)(se)→綠色(se)(se)(se)(se)。

2. 添(tian)加劑

 ①. 碳(tan)酸錳。適量(liang)的碳(tan)酸錳可(ke)以(yi)使著(zhu)(zhu)色(se)速率加快，著(zhu)(zhu)色(se)時間(jian)至少可(ke)縮短5分鐘(zhong)，且(qie)無任何(he)環境影(ying)響。

 ②. 有機復合添(tian)加(jia)劑。適量(liang)的加(jia)入可使著色溫度降低(di)十幾度。

3. 時間和溫度(du)對表(biao)面膜顯微組織的影(ying)響

  從顯微(wei)鏡下(xia)觀測；著色時間短的試樣表(biao)面膜層(ceng)連續性稍(shao)差(cha)，溫(wen)度在60℃以下(xia)時，紋路不夠清(qing)晰，顆粒均(jun)勻性差(cha)；而70~80℃時，試樣表(biao)面的顯微(wei)結晶最好。

4. 后處理(li)過程

  不銹鋼經著色(se)處理后，必須對膜進行固化處理，配方及工藝條件如下(xia)：

  鉻(ge)酐  200~300g/L  、陰極電流密度(du)（DK)  0.2~2.5A/d㎡  、硫酸  2.0~3.0g/L  、溫(wen)度(du)  室溫(wen) 、鉬酸鈉  20~30g/L 、時(shi)間  5~15min 。

 固化(hua)處理再用硅(gui)酸鹽(yan)飽(bao)和溶液在沸騰條件下浸漬，使多(duo)孔膜封閉(bi)，可進一步提高耐磨性(xing)。

5. 經(jing)過后處(chu)理的樣(yang)品(pin)的耐蝕性提高(gao)

 ①. 用(yong)(yong)1%氫(qing)氧(yang)化鈉溶液浸泡(pao)樣(yang)品18h,取(qu)出用(yong)(yong)蒸餾水沖洗，用(yong)(yong)顯微(wei)鏡觀察(cha)。

   a. 后處理(li)過的樣品保(bao)持原(yuan)樣，顏色未(wei)變(bian)。

   b. 未后處理的樣品，顏色由黃(huang)綠(lv)偏紅變為黃(huang)綠(lv)，膜(mo)已破壞。

 ②. 用0.5mol/L氯(lv)化鈉溶液浸(jin)漬(zi)72h,對20mmx10mm的三塊試樣(yang)的腐蝕(shi)失重結果如表8-11所示。

經過著(zhu)色(se)膜固化(hua)處理后可使(shi)著(zhu)色(se)產品具有優良的耐蝕(shi)性。