不(bu)銹(xiu)鋼化學著色溶液配方 14 (見表8-9)的(de)說明 ，本配方由哈爾濱工業大學(xue)王鴻建和(he)劉秀(xiu)榮提(ti)出(chu)。

1. 時間(jian)與顏色的(de)關系(xi)

  在304不銹鋼上用(yong)本配方，時(shi)間(jian)5~6min可得具有(you)金(jin)屬(shu)光澤的均勻的藍(lan)色(se)(se)，時(shi)間(jian)8~9min可得金(jin)色(se)(se)。

2. 鉻酐和(he)硫酸對著色(se)的影響

  鉻酐、硫酸和水三組分之間應維持一定(ding)的比例，才(cai)能使著色液穩定(ding)，著出所需要的顏色。

3. 溫度對著色的影響

  溫(wen)度(du)高(gao)，著色(se)(se)速率快，但溫(wen)度(du)太(tai)高(gao)，用(yong)控(kong)制(zhi)時間法不容易得(de)到(dao)期的顏(yan)色(se)(se)。溫(wen)度(du)低(di)時，容易獲得(de)均勻的著色(se)(se)膜，溫(wen)度(du)過低(di)，則(ze)著不上顏(yan)色(se)(se)。溫(wen)度(du)最好控(kong)制(zhi)在70~80℃。

4. 添加劑鉬酸銨對著色的影響

  鉬酸銨能(neng)使著色膜的(de)光亮(liang)性和(he)色澤得到改善，效果顯著。

5. 著色(se)液中雜(za)質對(dui)著色(se)的(de)影響

  隨著著色(se)過程的(de)進行，著色(se)液由透明橙紅(hong)色(se)變為不透明暗紅(hong)色(se)，此時(shi)著色(se)液不能正常工作，即在規定的(de)時(shi)間和溫度條件下，達不到或(huo)著不上顏色(se)。溶液失效的(de)原因可能是金(jin)屬(shu)雜質的(de)積累，定性分析證明鐵、三價鉻、鎳(nie)離子的(de)存在。根據疲勞(lao)實驗，每100mL溶液，只(zhi)能著色(se)22.5d㎡。

6. 固膜處理

  在固膜處理中使用的反應促進劑，以PC、二氧化硒（SeO₂)的效果最好，磷酸居中，硫酸最差，使用PC(原作者自制）的固膜處理為：

  鉻酐（CrO₃)  250g/L  、溫度  50~60℃  、促進劑PC  5g/L  、時間  3~4min  、陰極電流密度  2A/d㎡  、陽極材料  鉛板 。