1. 珠光體型耐(nai)熱鋼焊接(jie)工藝要(yao)點(dian)

  ①. 要件進行(xing)(xing)定位焊時、焊前仍應按(an)預(yu)熱(re)規(gui)范進行(xing)(xing)預(yu)熱(re)（小(xiao)薄壁管可不進行(xing)(xing)預(yu)熱(re)）。

  ②. 采用焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)(han)也可(ke)選用奧(ao)氏體型焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)（如A202、A302、A307、A312等(deng)）、焊(han)(han)(han)(han)前按預熱(re)規(gui)范預熱(re)，焊(han)(han)(han)(han)后(hou)一般不進行回大處理、奧(ao)氏體型焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)多(duo)用于母材含鉻(ge)量較高，焊(han)(han)(han)(han)后(hou)又不進行理的焊(han)(han)(han)(han)件(jian)。

  ③. 氣焊(han)用(yong)中性焰(yan)，焊(han)道(dao)不(bu)宜(yi)太厚，宜(yi)采用(yong)右向焊(han)法(fa)施焊(han)，保持較小的熔池，焊(han)接(jie)結束(shu)后要(yao)逐漸移去火焰(yan)。

  ④. 焊(han)(han)接過程中(zhong)(zhong)，應(ying)(ying)保持(chi)焊(han)(han)件(jian)溫(wen)(wen)度不低于預(yu)熱溫(wen)(wen)度（包括多層(ceng)焊(han)(han)時的道間(jian)溫(wen)(wen)度）。焊(han)(han)接過程應(ying)(ying)盡量避免中(zhong)(zhong)斷，應(ying)(ying)保持(chi)焊(han)(han)件(jian)緩慢冷(leng)卻，重新施焊(han)(han)焊(han)(han)前仍需預(yu)熱。

  ⑤. 焊件厚度(du)(du)較大時，可采用串(chuan)級式操作方法(fa)，以減(jian)慢冷卻速度(du)(du)。

  ⑥. 焊接完畢(bi)應將焊件(jian)溫度(du)保持在預熱(re)(re)溫度(du)以上數小時，然后(hou)(hou)再緩慢冷卻(que)。重要的(de)結構件(jian)焊后(hou)(hou)還(huan)需經(jing)后(hou)(hou)熱(re)(re)處(chu)理。

  ⑦. 為了(le)簡化焊后熱處(chu)理，珠光體耐熱鋼補焊時(shi)常進行(xing)錘擊(ji)和用氧乙(yi)炔火焰加(jia)熱，錘擊(ji)應在不(bu)低(di)于預熱溫度下(xia)進行(xing)。

  ⑧. 盡量減少焊接(jie)接(jie)頭的拘(ju)束度(du)，以降(jiang)低裂紋傾向。

  ⑨. 焊縫正面的余高不允許(xu)太高，以減小焊接(jie)接(jie)頭的缺口敏感性。

  ⑩. 焊后(hou)必須盡快進行熱處理，一般采用(yong)高溫回(hui)火(huo)，有(you)時采取(qu)正火(huo)＋回(hui)火(huo)。

2. 焊接材料(liao)的選(xuan)擇及預熱、后熱處理規范

  焊接材料的選擇及預熱(re)、后熱(re)處理(li)規范見表3-53.