X12CrNiSi1636奧(ao)(ao)氏體耐熱鋼是一種高鉻單相奧(ao)(ao)氏體不銹鋼，其化學成分見表4-16,采用(yong)鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊多層多道填充(chong)和蓋面。


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1. 焊(han)接材料


  焊條(tiao)E3-16-35-15,Φ3.2mm和(he)ф4.0mm.焊前350℃烘(hong)干90min.


  焊絲4Cr16Ni35Mo,Φ1.2mm.


2. 焊接設備


ZXG-500直流(liu)焊機。


3. 焊接坡口


焊接坡口形(xing)式(shi)見圖(tu)4-41.


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4. 焊接工(gong)藝(yi)參(can)數


  焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程(cheng)如圖(tu)4-42所示(shi)，層1采用(yong)氬(ya)弧焊(han)(han)(han)打底(di)；層2使用(yong)ф3.2mm焊(han)(han)(han)條(tiao)填充；3~8層使用(yong)?4.0mm焊(han)(han)(han)條(tiao)填充；層9使用(yong)ф3.2mm焊(han)(han)(han)條(tiao)蓋面(mian)。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝參數見表(biao)4-17.


5. 焊(han)接順序(xu)與方向


  焊(han)接(jie)(jie)方(fang)(fang)向如圖4-43所示。a. 3點(dian)(dian)(dian)(dian)～12點(dian)(dian)(dian)(dian)，逆時針方(fang)(fang)向焊(han)接(jie)(jie)；b. 3點(dian)(dian)(dian)(dian)～6點(dian)(dian)(dian)(dian)，順時針方(fang)(fang)向焊(han)接(jie)(jie)；c. 6點(dian)(dian)(dian)(dian)～9點(dian)(dian)(dian)(dian)，順時針方(fang)(fang)向焊(han)接(jie)(jie)；d. 9點(dian)(dian)(dian)(dian)～12點(dian)(dian)(dian)(dian)，逆時針方(fang)(fang)向焊(han)接(jie)(jie)。焊(han)接(jie)(jie)順序為①②③④。


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  運(yun)條方式：為了減小在起弧點和收弧點出(chu)現裂紋傾向，采用在一側(ce)坡(po)口面起弧、另(ling)一側(ce)坡(po)口面熄(xi)弧的(de)方法。熄(xi)弧的(de)同時衰(shuai)減電流和填滿(man)弧坑，如圖4-44所示。


  為了改(gai)善每(mei)一條焊道(dao)上接頭的質量，施焊中采用了變電流工藝，如圖4-45所(suo)示(shi)。


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  A~B:焊接電流較大，有利于引弧，又可消除前一弧坑處易出現的夾渣、氣孔和表面微裂紋，也利于熔去此處未清理干凈的藥皮，避免在起弧處夾渣。該段時間較短，一般在5~8s,電流IAB=1.3Icd。


  B~C:在前一弧坑熔化時(shi)，電(dian)流(liu)恰(qia)到(dao)(dao)點附近，迅(xun)速將焊接電(dian)流(liu)減(jian)小到(dao)(dao)C值。


  C~D:此區間為正常焊接電流Icd。


  D~E:收弧前5~8s迅速將焊接電流衰減，同時壓低電弧將強坑填滿，在另一側坡口表面上收弧。一般情況下熄強時m=0.5Icd。


6. 層(ceng)間溫度(du)


  為了(le)減小(xiao)熱裂紋傾向，需要(yao)嚴(yan)格控制(zhi)層間溫度。一般(ban)情況下待表面溫度降到(dao)低于200℃以后再(zai)焊下一道焊縫。