不銹鋼化學著色配方 22 (見表8-9) ，本配方由中南大學冶金科學與工程學院 楊喜云、龔竹青、陳白珍于2005年4月提出。

  他們研究了(le)一種(zhong)廚(chu)(chu)具(ju)用不銹鋼的表面化學著色工藝，探討了(le)硫(liu)酸鋅用量、溫度(du)、時間(jian)和封閉方(fang)法(fa)對著色膜(mo)性(xing)能的影響，得(de)出了(le)最佳工藝參數(shu)。該工藝操作溫度(du)范圍寬，維護簡單，著色膜(mo)色澤鮮艷(yan)、均勻，耐蝕耐磨耐熱耐油污性(xing)好，能滿足(zu)廚(chu)(chu)具(ju)的要求。

1. 工藝流程(cheng)

  材料（奧氏體不銹鋼）→除油（丙三醇除油）→清洗→活化（10%H₂SO₄+10%HCl，室溫，2~3min)→清洗→化學著色→清洗→堅膜→回收→清洗→封閉→清洗→干燥。

2. 實驗結(jie)果

  ①. 硫酸鋅(xin)

   可(ke)形成更多的(de)結晶活性點，加快著(zhu)色(se)膜的(de)形成速率，改(gai)善膜質量。在溫度70℃時間7min,硫酸鋅以(yi)5g/L為宜，使膜層金黃色(se)，色(se)澤均勻、光(guang)亮、重現(xian)性好。過少(shao)過多效果不好。

②. 硫酸錳

   氧化性促進劑，參(can)與著色膜的形(xing)成反應，用量以3~4g/L為(wei)宜。過(guo)多出現不均勻，過(guo)少起不到(dao)促進作(zuo)用。

③. 鑰(yao)酸(suan)銨

   使著色膜更均勻，光澤感增強。由于NH⁺能絡合Cr³⁺、Ni²⁺從而起到緩沖與絡合作用，控制成膜速率；MoO^2-₄能吸附在不銹鋼上，控制不銹鋼中Cr、Ni、Fe的溶解速率，增加著色液的穩定性能。

④. 鉻酐

   是主要成膜物，提供Cr³⁺,使與Fe²⁺、Ni²⁺在陽極表面生成金屬氧化膜，其含量在220~270g/L均可。

⑤. 硫(liu)酸

   在(zai)450~500g/L范圍內均可獲(huo)得理想的(de)化學著色(se)膜。

⑥. 溫度

   以55~75℃為(wei)宜。溫度(du)低，著色時(shi)間長(chang)，光亮度(du)欠佳。溫度(du)高，光亮度(du)欠佳。

⑦. 時間

   溫度55℃,硫酸(suan)鋅5g/L時，著色膜的(de)顏色隨時間而(er)變。見表(biao)8-26。

⑧. 著色電位與時(shi)間(jian)的關(guan)系(xi)

   在溫度75℃,未(wei)加硫(liu)酸鋅，著(zhu)(zhu)色(se)(se)電(dian)位(wei)(wei)(wei)差(cha)（起色(se)(se)電(dian)位(wei)(wei)(wei)）與顏色(se)(se)對應的電(dian)位(wei)(wei)(wei)差(cha)值(zhi)(zhi)是恒定的，可通過控制著(zhu)(zhu)色(se)(se)電(dian)位(wei)(wei)(wei)差(cha)值(zhi)(zhi)來獲得具體的顏色(se)(se)。著(zhu)(zhu)色(se)(se)電(dian)位(wei)(wei)(wei)差(cha)和時間(jian)與顏色(se)(se)的關系(xi)見(jian)表8-27。

   由(you)表8-27可知，要獲得理想的顏色(se)(se)，須(xu)同時(shi)控制好著色(se)(se)時(shi)間和(he)色(se)(se)電位(wei)差。

⑨. 堅膜(mo)

  其原理是陰極析氫，六價鉻還原成三價鉻Cr₂O₃或Cr (OH)₃,在pH上升的微孔中填充，提高耐磨性和耐蝕性。

 ⑩. 封(feng)閉(bi)

   采用水煮10min,起到清洗作用，水煮后膜不需要清洗，就直接干燥。膜在空氣中不變色，實驗方法另采用K₂Cr₂O₇堿性處理，或1%Na₂SiO₃煮沸10min,則金黃色膜在空氣中易變紅，水煮封閉，使膜表面微孔中殘留的堅膜液得以清洗干凈，使膜在空氣中穩定。

3. 性能(neng)測試

檢測(ce)結(jie)果如下(xia)：

  ①. 耐蝕性

     按GB1771-79標準：144小時中性(xing)鹽(yan)霧(wu)實(shi)驗不變色。

  ②. 耐磨性

     按(an)GB1768-79,橡皮輪加壓500g摩擦200次不(bu)變色。

  ③. 耐熱性

    按GB 1735-79標準，200℃加熱(re)24小時,膜層顏色不(bu)變，無起泡開裂現象(xiang)。

  ④. 耐(nai)油污性

    在植物油中浸泡24小時(shi)，膜層顏(yan)色不變。