不銹(xiu)鋼化學著色(se)配方 15 (見(jian)表8-9)的說明，本配方(fang)由上(shang)海手術器械廠傅綺君提(ti)出。

1. 硫酸錳的作用

   在鉻酐（CrO₃) 550g/L、硫酸（H₂SO₄) 70mL/L的著色液中，溫度70℃,在純度較高的304不(bu)銹鋼(gang)上著金黃色需要12~15min,發現加人硫酸錳（MnSO₄) 20g/L,在3min呈金黃色，7min后便呈光亮藍色。

2. 硫(liu)酸錳的添加量范圍

  任何一個配方加硫(liu)酸錳都(dou)可促(cu)進著(zhu)色(se)膜的形成。但添加量只可在0.3~50g/L范圍內，如大于50g/L,就難以控制。

3. 著色(se)液失去著色(se)能(neng)力(li)及補救辦法(fa)

  在著色過程中，由于氧化膜的形成和基體金屬表面的溶解是同時進行的，時間一長，著色液由于三價鐵離子（Fe³⁺)、二價鐵離子（Fe²⁺)、鎳離子（Ni²⁺)和三價鉻離子（Cr³⁺)的累積，而失去著色能力，補救的方法，可以連續電解，并附帶循環過濾，這樣可不必停止生產來處理。

4. 前處理

 ①. 除油

     油(you)污必須除盡，電化學除油(you)的效果較好，著(zhu)色面(mian)應為水潤濕，否則結合力欠(qian)佳，發(fa)花，甚至著(zhu)不上色。電化學除油(you)為：

      氫氧化鈉（NaOH)  10~20g/L  、溫度  60~80℃  、碳酸鈉（Na₂CO₃)  20~40g/L

      陽極電流密度（DA)  5~15A/d㎡ 、磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O)  10~30g/L  、時間  1~3min

 ②. 酸洗(xi)

    在馬氏體不銹鋼(gang)上有點銹蝕(shi)斑點，可用(yong)硫酸(suan)＋氫氟酸(suan)水溶(rong)液經腐蝕(shi)除(chu)去，不要破壞(huai)表(biao)面層。

 ③. 電化學拋光

  可分兩次進(jin)行，初(chu)拋(pao)光(guang)可使粗(cu)糙(cao)(cao)度Ra達到(dao)(dao)0.1μm,然后精拋(pao)光(guang)，可使粗(cu)糙(cao)(cao)度Ra達到(dao)(dao)0.1~0.2μm,達到(dao)(dao)鏡面光(guang)亮(liang)。原材(cai)料含(han)鉻(ge)量越(yue)高(gao)，拋(pao)光(guang)后的光(guang)亮(liang)度越(yue)好。溫度增高(gao)，電(dian)流密度也應相應提高(gao)。兩者的配方與(yu)工(gong)藝(yi)如下(xia)：

  陰極材料(liao)均為不溶性鉛銻合金(jin)。

  以上(shang)兩種電化學拋(pao)光液對奧氏(shi)體不銹鋼(gang)、馬氏(shi)體不銹鋼(gang)都適用。

  ④. 活化(hua)

  電化(hua)(hua)學拋光后(hou)(hou)表面有一層(ceng)氧化(hua)(hua)膜(mo)(mo)，會影響(xiang)以(yi)后(hou)(hou)著(zhu)(zhu)色膜(mo)(mo)的(de)形(xing)(xing)成。活(huo)(huo)化(hua)(hua)退膜(mo)(mo)可在(zai)3%~8%鹽酸或硫酸中(zhong)進行，時(shi)間(jian)1~3秒。電化(hua)(hua)學拋光后(hou)(hou)要立刻活(huo)(huo)化(hua)(hua)、著(zhu)(zhu)色。否則不(bu)銹鋼表面很(hen)容易形(xing)(xing)成一層(ceng)鈍化(hua)(hua)膜(mo)(mo)，即使活(huo)(huo)化(hua)(hua)也去(qu)除不(bu)了，該膜(mo)(mo)會影響(xiang)以(yi)后(hou)(hou)的(de)著(zhu)(zhu)色覆蓋層(ceng)。如果鈍化(hua)(hua)膜(mo)(mo)已形(xing)(xing)成，解決的(de)方法是再精拋1min,然后(hou)(hou)立即活(huo)(huo)化(hua)(hua)著(zhu)(zhu)色。

5. 著色重(zhong)現(xian)性的控制

  要能得到重現的單色(se)(se)著色(se)(se)膜，必須嚴格控制溫度(du)(du)和濃度(du)(du)，尤其是對紅色(se)(se)、金黃色(se)(se)，浸漬時間不允許有幾分(fen)鐘的誤差。由于不銹鋼(gang)的硬度(du)(du)、純(chun)度(du)(du)不同(tong)，所得色(se)(se)澤不同(tong)。