金屬的切削加工性能是指對其切削加工時，所表現出的極不相同的難易程度。通常用工件表面的粗糙度、切削速度和刀具磨損程度來評價其切削性。

  不同的不(bu)銹鋼切削(xue)性能有很大的差異。一般所說的不銹鋼的切削性能比其他鋼差，主要是指奧氏體不銹鋼的切削性能差。這是由于奧氏體不銹鋼的加工硬化程度嚴重，是由其熱導率低造成的。為此，在切削過程中需使用水性切削冷卻液，以減少切削熱變形。

  特別是(shi)當焊接件熱處(chu)理不(bu)好時，無論是(shi)怎樣提(ti)高(gao)切(qie)(qie)削精(jing)度，其變形也是(shi)不(bu)可避免的(de)(de)(de)(de)。其他類型的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼，如馬(ma)氏體(ti)型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼、鐵素體(ti)型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼等(deng)的(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)削性(xing)(xing)(xing)能只要不(bu)是(shi)淬火后進(jin)行切(qie)(qie)削，那(nei)么與(yu)碳(tan)素鋼就(jiu)沒有太大(da)的(de)(de)(de)(de)不(bu)同(tong)。但(dan)兩者均是(shi)含碳(tan)量越(yue)高(gao)，則切(qie)(qie)削性(xing)(xing)(xing)能越(yue)差。沉淀硬化型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼由于其不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)組織和處(chu)理方法，而顯示不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)削性(xing)(xing)(xing)能，但(dan)一(yi)(yi)般來說其切(qie)(qie)削性(xing)(xing)(xing)能在退火狀態下，與(yu)同(tong)一(yi)(yi)系列(lie)及同(tong)一(yi)(yi)強度的(de)(de)(de)(de)馬(ma)氏體(ti)型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼和奧氏體(ti)型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼相同(tong)。

  欲改善不銹鋼(gang)的切(qie)削性能，與碳素鋼(gang)一樣可通(tong)過添加(jia)S、Pb、Bi、Se和Te等元素來(lai)實現。其中添加(jia)如S、Se和Te等元素可減輕工具的磨損，添加(jia)Pb和Bi等元素可改善切(qie)削狀態。

 雖然(ran)添加(jia)S可改善不銹鋼(gang)的切削(xue)性能，但是由于它是以MnS化(hua)合(he)物的形式存(cun)在于鋼(gang)中，所以使(shi)得其(qi)耐(nai)蝕(shi)性明顯下(xia)降。為解決這個問題，通(tong)常是添加(jia)少量的Mo和Cu。