1. 鍛造工藝(yi)特點

  半奧氏體沉淀硬比不銹鋼和馬氏體沉淀硬化不銹鋼都能通過馬氏體轉變與沉淀相結合的熱處理方法得到高硬度。這些鋼最難鍛造，如果不嚴格遵守溫度制度就會鍛裂。它們的鍛造溫度范圍很窄，如果鍛造溫度低于982℃,就必須二次加熱。在晶粒長大和δ-鐵素體生成時，這些鋼在任何一組鍛造溫度下，塑性很差（剛性較好），因此，如果要使得與其他類型不銹鋼有同樣塑性變形，鍛造時就需要用較重的鍛錘和較多的沖擊次數。

  在(zai)修整期間(jian)，鍛(duan)件必須(xu)(xu)保持足夠(gou)高的(de)(de)溫度(du)，以防切邊裂紋(wen)產生。為了避(bi)免這些(xie)裂紋(wen)的(de)(de)產生，常在(zai)終鍛(duan)和修整操作(zuo)之間(jian)對鍛(duan)件進(jin)行輕度(du)的(de)(de)二次(ci)加熱。另外，必須(xu)(xu)控制鍛(duan)件的(de)(de)冷卻(que)，特別是(shi)馬氏體系列的(de)(de)不(bu)銹鋼，以防其開裂。

 下例(li)給出了(le)一個鍛(duan)造(zao)細長(chang)(chang)鍛(duan)件的典(dian)型工(gong)藝(yi)，材料為(wei)17-4PH。用396.6mm的短棒毛(mao)坯，鍛(duan)造(zao)長(chang)(chang)1168.4mm的細長(chang)(chang)鍛(duan)件。需要經過6步(bu)(bu)操作工(gong)藝(yi)、兩個蒸汽錘的鍛(duan)造(zao)。第(di)(di)(di)一步(bu)(bu)驟將其拉(la)伸(shen)為(wei)65.5mm方坯；第(di)(di)(di)二步(bu)(bu)驟再將其鍛(duan)造(zao)為(wei)50.8mm方坯；第(di)(di)(di)三步(bu)(bu)驟將其鍛(duan)制為(wei)終鍛(duan)模的寬度；第(di)(di)(di)四(si)步(bu)(bu)驟將其旋轉90°并切頭；第(di)(di)(di)五步(bu)(bu)驟預鍛(duan)；第(di)(di)(di)六步(bu)(bu)驟完成鍛(duan)造(zao)。

 由于這一類型的鋼(gang)要在很窄的溫(wen)度(du)范圍內進(jin)行鍛造，因此(ci)在終鍛以前(qian)需要進(jin)行二(er)次(ci)(ci)加熱(re)(re)。加熱(re)(re)溫(wen)度(du)117℃,加熱(re)(re)時間：第一次(ci)(ci)1小(xiao)時，第二(er)次(ci)(ci)1.5小(xiao)時。加熱(re)(re)氣(qi)氛為微氧化(hua)氣(qi)氛，潤滑劑采(cai)用石墨油。

2. 鍛(duan)造溫(wen)度范圍(wei)

  馬氏體(ti)沉淀硬化不銹鋼(gang)的始鍛溫度通常取1180℃,半奧氏體(ti)沉淀硬化不銹鋼(gang)的始鍛溫度，一般取1150℃。

  因(yin)為沉(chen)淀硬化(hua)不銹鋼的塑性較差，終鍛(duan)溫度不宜過低，否則會產生鍛(duan)造裂紋。終鍛(duan)溫度應不低于950℃,低于950℃時，應回(hui)爐重新加熱。

  幾種(zhong)不銹鋼溫度對其強度的(de)影響，如表3-2所示。