輥式冷彎成型的(de)質量(liang)和工作效率主要取決于成型(xing)輥的(de)輥型(xing)和結構。在帶鋼的(de)穩定(ding)性和型(xing)材的(de)質量(liang)方面，隨(sui)著成型(xing)速度的(de)提高，對成型(xing)輥的(de)要求也就愈(yu)高。
在為生(sheng)產(chan)特定(ding)產(chan)品而進行(xing)輥型(xing)(xing)設計(ji)時應考慮(lv)的要素(su)有：成型(xing)(xing)道次、帶鋼寬度(du)、輥花設計(ji)、成型(xing)(xing)輥參數以及成型(xing)(xing)輥的材質等。
1. 成型輥的作用
成(cheng)型輥(gun)的(de)主要作(zuo)用是(shi)將帶(dai)(dai)坯連(lian)續彎曲(qu)成(cheng)型，并且是(shi)帶(dai)(dai)坯從前一(yi)架成(cheng)型機輸送至后一(yi)架成(cheng)型機的(de)驅動力的(de)提(ti)供者。
2. 成型(xing)輥的結構
成型輥(gun)(gun)(gun)的結構可(ke)以(yi)(yi)是(shi)整(zheng)(zheng)體(ti)成型輥(gun)(gun)(gun)，也可(ke)以(yi)(yi)是(shi)組(zu)(zu)合成型輥(gun)(gun)(gun)。彎曲簡單斷面的成型輥(gun)(gun)(gun)可(ke)制(zhi)成整(zheng)(zheng)體(ti)輥(gun)(gun)(gun)，而較(jiao)復雜斷面均采用組(zu)(zu)合輥(gun)(gun)(gun)成型。組(zu)(zu)合輥(gun)(gun)(gun)由輥(gun)(gun)(gun)軸(zhou)、輥(gun)(gun)(gun)片(pian)、鎖緊螺母等組(zu)(zu)成。與整(zheng)(zheng)體(ti)輥(gun)(gun)(gun)比較(jiao)，組(zu)(zu)合輥(gun)(gun)(gun)有以(yi)(yi)下優(you)點：
①. 將外(wai)形(xing)輪(lun)廓復雜、磨(mo)削加工(gong)有困難的表面(mian)變為外(wai)形(xing)簡(jian)單(dan)（直線(xian)、圓弧）、便于磨(mo)削加工(gong)的多個單(dan)片(pian)；
②. 輪(lun)廓線復雜整體(ti)輥熱處理(li)時在拐角處易開裂，改為單(dan)個輥片，此(ci)類問題將不會發生；
③. 組合輥單(dan)個輥片重量輕，易(yi)搬(ban)運、易(yi)儲存；
④. 根據輥(gun)面磨(mo)損(sun)情況，更(geng)換被磨(mo)損(sun)的單片輥(gun)片，既方便又可降低輥(gun)耗；
⑤. 根據外形位置不(bu)(bu)同，可(ke)分(fen)別采用耐(nai)磨性(xing)不(bu)(bu)同的(de)材料制作(zuo)輥片，節(jie)約輥片材料成本；
⑥. 調整(zheng)間(jian)隔輥套和輥片(pian)(pian)間(jian)墊片(pian)(pian)厚(hou)度，可適應生產不同(tong)寬度型材，提高(gao)輥片(pian)(pian)共用性、節約輥片(pian)(pian)；
⑦. 能(neng)(neng)進行(xing)整(zheng)(zheng)體輥(gun)(gun)不(bu)(bu)能(neng)(neng)完成的(de)微調，提高(gao)產(chan)(chan)品精度(du)。由(you)于(yu)以上這些(xie)優點，所以近(jin)年(nian)來冷彎(wan)型鋼(gang)(gang)生產(chan)(chan)幾(ji)乎不(bu)(bu)用整(zheng)(zheng)體輥(gun)(gun)。組合輥(gun)(gun)主要(yao)的(de)不(bu)(bu)足之處是：當存在(zai)大(da)(da)軸向力時，易在(zai)輥(gun)(gun)片分割(ge)處由(you)于(yu)彎(wan)曲被撐開，增大(da)(da)了整(zheng)(zheng)個輥(gun)(gun)面寬度(du)，造成彎(wan)曲型鋼(gang)(gang)寬度(du)超差。對此需加大(da)(da)軸向鎖緊螺母鎖緊力方能(neng)(neng)克服。
3. 輥花圖
輥(gun)(gun)花(hua)圖是成(cheng)型(xing)機各架次的(de)帶(dai)鋼變(bian)形(xing)橫截面形(xing)狀的(de)重疊圖，因(yin)而輥(gun)(gun)花(hua)圖是描述在輥(gun)(gun)式彎(wan)(wan)成(cheng)型(xing)過(guo)程中(zhong)，帶(dai)鋼從平直變(bian)形(xing)為所(suo)需型(xing)材的(de)變(bian)形(xing)行(xing)為的(de)示(shi)意圖，如圖5-8所(suo)示(shi)。在輥(gun)(gun)花(hua)圖設(she)計過(guo)程中(zhong)，首先要確定的(de)是成(cheng)型(xing)工作斷面的(de)取向、彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)的(de)次序、彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)角的(de)分配和(he)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)的(de)方式等(deng)。
成型(xing)(xing)(xing)過(guo)程(cheng)工(gong)作斷(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)取(qu)向(xiang)(xiang)受(shou)多種因素影響。空彎(wan)是(shi)(shi)指僅由上輥(gun)(gun)或下輥(gun)(gun)進(jin)行的(de)(de)(de)彎(wan)曲(qu)，它對斷(duan)(duan)面(mian)(mian)尺寸的(de)(de)(de)精確(que)度有很大影響。成型(xing)(xing)(xing)工(gong)作斷(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)取(qu)向(xiang)(xiang)應(ying)盡可(ke)能避免空彎(wan)。回(hui)彈(dan)也是(shi)(shi)輥(gun)(gun)式冷彎(wan)成型(xing)(xing)(xing)中(zhong)常見的(de)(de)(de)問題(ti)，成型(xing)(xing)(xing)斷(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)取(qu)向(xiang)(xiang)應(ying)有助于(yu)利(li)用立輥(gun)(gun)過(guo)彎(wan)以克服回(hui)彈(dan)。在(zai)多數情況下，成型(xing)(xing)(xing)斷(duan)(duan)面(mian)(mian)取(qu)向(xiang)(xiang)與型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)(gang)基(ji)本(ben)中(zhong)心(xin)(xin)線(xian)(xian)或基(ji)本(ben)成型(xing)(xing)(xing)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)選擇有關。基(ji)本(ben)中(zhong)心(xin)(xin)線(xian)(xian)是(shi)(shi)通(tong)過(guo)工(gong)件全長的(de)(de)(de)一條直線(xian)(xian)，其位置在(zai)整個(ge)變(bian)(bian)形過(guo)程(cheng)中(zhong)，相對于(yu)機架中(zhong)心(xin)(xin)不變(bian)(bian)。對稱型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)基(ji)本(ben)中(zhong)心(xin)(xin)線(xian)(xian)就是(shi)(shi)其對稱中(zhong)心(xin)(xin)線(xian)(xian)；非對稱型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)基(ji)本(ben)中(zhong)心(xin)(xin)線(xian)(xian)最好是(shi)(shi)開(kai)始成型(xing)(xing)(xing)前(qian)的(de)(de)(de)中(zhong)心(xin)(xin)線(xian)(xian)，以防止工(gong)件在(zai)進(jin)一步變(bian)(bian)形時發生橫向(xiang)(xiang)位移。
選擇基本中心線的(de)原則是使(shi)成型(xing)(xing)斷面(mian)兩邊的(de)水平(ping)力相抵消，從而(er)使(shi)金屬自(zi)由成型(xing)(xing)而(er)不會受(shou)到牽(qian)拉。應(ying)該使(shi)型(xing)(xing)材斷面(mian)最深處處于(yu)基本成型(xing)(xing)線，型(xing)(xing)材表面(mian)質量要求(qiu)較高的(de)部分或涂覆面(mian)應(ying)處于(yu)上(shang)下輥(gun)速差(cha)較小的(de)地方。成型(xing)(xing)時應(ying)盡量使(shi)型(xing)(xing)材的(de)翼緣(yuan)向(xiang)上(shang)彎曲，這樣(yang)可以使(shi)型(xing)(xing)材更接近要求(qiu)，并簡化(hua)了成型(xing)(xing)輥(gun)。
4. 彎曲次序
對于復(fu)雜(za)斷(duan)(duan)面(mian)型材，彎(wan)(wan)(wan)曲的(de)次(ci)序是(shi)重要的(de)設(she)計內容(rong)之一。理(li)想情況下，從(cong)斷(duan)(duan)面(mian)中心向兩邊逐(zhu)漸彎(wan)(wan)(wan)曲，這樣可以使已彎(wan)(wan)(wan)曲成型部分不會進一步受到變(bian)形(xing)。但是(shi)，考慮(lv)到多種其(qi)他(ta)因素的(de)影響，如避免空彎(wan)(wan)(wan)、減(jian)小金(jin)屬移動、改善材料流動的(de)平(ping)滑性等，也可采(cai)用其(qi)他(ta)的(de)彎(wan)(wan)(wan)曲次(ci)序。
彎曲次序的分類(lei)：
①. 全波同時(shi)彎曲方式，適(shi)用于(yu)單張或(huo)連續成型(xing)(xing)工藝(yi)生產開口對(dui)移型(xing)(xing)鋼(gang)(gang)、Z型(xing)(xing)鋼(gang)(gang)、波紋板及不對(dui)稱程度小的(de)槽鋼(gang)(gang)。
②. 逐步順(shun)序彎曲方式，包括(kuo)由坯(pi)料兩(liang)邊(bian)(bian)向(xiang)中部順(shun)序進(jin)行成(cheng)型(xing)(xing)和從坯(pi)料中心向(xiang)兩(liang)邊(bian)(bian)順(shun)序進(jin)行成(cheng)型(xing)(xing)，適用(yong)于單張或連續工藝(yi)生產閉口(kou)型(xing)(xing)鋼、半(ban)閉口(kou)型(xing)(xing)鋼及波(bo)紋板。
③. 聯(lian)合(he)彎(wan)曲方式，是上述(shu)兩(liang)種方式的(de)組合(he)，這種方式適合(he)于生(sheng)產有2~5個彎(wan)曲部(bu)位(wei)的(de)不對稱型(xing)鋼、閉(bi)口型(xing)鋼及半閉(bi)口型(xing)鋼，但(dan)不適于生(sheng)產波紋板。
④. 彎曲整形方(fang)式(shi)，這種(zhong)方(fang)式(shi)先用(yong)大彎曲半(ban)徑預彎出各彎曲角，然后整形，該(gai)法適用(yong)于高質量波紋板(ban)的彎曲。
彎曲(qu)角(jiao)(jiao)度的(de)(de)分配由(you)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)機組(zu)的(de)(de)能(neng)力、成(cheng)型(xing)(xing)(xing)道次、機架(jia)間距(ju)、總變形(xing)(xing)量等因素決定。一般(ban)在成(cheng)型(xing)(xing)(xing)初(chu)期取較(jiao)(jiao)小的(de)(de)彎曲(qu)角(jiao)(jiao)以(yi)避(bi)免強迫(po)咬入；在成(cheng)型(xing)(xing)(xing)中期應(ying)避(bi)免由(you)于(yu)彎曲(qu)角(jiao)(jiao)分配不均而(er)造(zao)成(cheng)的(de)(de)帶鋼局部異常變形(xing)(xing)以(yi)及型(xing)(xing)(xing)材(cai)的(de)(de)表面擦劃傷；在成(cheng)型(xing)(xing)(xing)后期采用(yong)較(jiao)(jiao)小的(de)(de)變形(xing)(xing)量以(yi)防止回彈，保證產品的(de)(de)尺寸精(jing)度。
在成型后期，為(wei)防止回彈，彎(wan)曲角的(de)實際分配應(ying)視現(xian)場生(sheng)產(chan)條件考慮適(shi)當的(de)過量(liang)彎(wan)曲。
