1854年(nian)伯明翰的(de)J.M.Sterling獲得472號專利權(quan)，其(qi)內(nei)容是：采用(yong)(yong)鑄鋼(gang)(gang)空心坯(pi)，通過(guo)鍛(duan)打、軋制(zhi)和拔制(zhi)的(de)方(fang)法生產熱軋不銹鋼(gang)(gang)管。在19世(shi)紀(ji)80年(nian)代早(zao)期，紐約州Buffalo的(de)Charles Kellogg獲得幾項專利，其(qi)內(nei)容是采用(yong)(yong)熱軋方(fang)法使鑄鋼(gang)(gang)空心坯(pi)減徑減壁(bi)制(zhi)成(cheng)不(bu)銹鋼管。

 這里講的“熱軋方法”首先是連續軋管工藝，Kellogg先生所獲得的5項專利中有4項是關于連續軋管工藝的，因此人們首先想到的是采用這種工藝軋制不銹鋼管，但并未取得成功。

 再有就是采用兩重式軋管機軋制鑄鋼空心管坯，在19世紀末周期軋管機發明之前，美國的Shelby和Ellwood廠就設有類似的軋管機，它有普通的兩重式軋機和與之相連的推力支架組成。不銹鋼管的軋制是在軋輥之間的頂頭上進行，沿其長度方向開有許多直徑逐漸遞減的圓形軋槽。推力支架是一個用拉桿與工作牌坊相連接的固定橫梁，后者位于距軋輥中心線四到五米的地方，在某一孔型中軋制完畢的鋼管，借人力將它和頂桿一起由支座中移出，并抬高到上輥，轉動著的軋輥將管子從頂桿上脫下，并被送至軋機前臺，然后管子被重新送進軋管機，在另一個孔型中進行軋制。在兩重式軋機上生產的不銹鋼管，外徑和長度受頂桿的直徑和長度限制，通常鋼管外徑小于160mm，長度則不大于四到四米五。