熱軋無縫不銹鋼管產涉及軋鋼的幾種形式，根據軋件變形原理，一般將軋鋼分為以下三種形式：


  a. 縱軋(ya) 


     縱(zong)軋(ya)是軋(ya)件的運行方向（軸線）與軋(ya)輥軸線垂直，軋(ya)件做直線運動。型鋼(gang)(gang)、板材生產及無縫(feng)鋼(gang)(gang)管的連軋(ya)等都(dou)屬于縱(zong)軋(ya)；


   b. 橫軋 


      橫軋(ya)是(shi)軋(ya)件的運行(xing)方向（軸(zhou)線）與軋(ya)輥軸(zhou)線平(ping)行(xing)，軋(ya)件做回轉運動。機車輪轂、自行(xing)車軸(zhou)等的生產屬于(yu)橫軋(ya)；


  c. 斜軋(ya) 


    斜軋(ya)(ya)(ya)是軋(ya)(ya)(ya)件的(de)運(yun)行(xing)方向（軸(zhou)線(xian)(xian)）與(yu)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)軸(zhou)線(xian)(xian)既不(bu)垂(chui)直也不(bu)平行(xing)，軋(ya)(ya)(ya)件除了前進運(yun)動外(wai)，還(huan)有繞其本身軸(zhou)線(xian)(xian)旋轉，做螺旋前進運(yun)動。最(zui)常見的(de)無縫鋼管二輥(gun)(gun)、三輥(gun)(gun)穿孔（推(tui)軋(ya)(ya)(ya)穿孔、擠(ji)壓(ya)穿孔除外(wai)）生產屬(shu)于斜軋(ya)(ya)(ya)；Assel 和 Accu-Roll軋(ya)(ya)(ya)管也是斜軋(ya)(ya)(ya)。



  熱軋無(wu)縫(feng)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)生產工(gong)藝流程包括(kuo)坯(pi)料軋前準備、管(guan)(guan)(guan)坯(pi)加熱、穿孔(kong)、軋制、定減(jian)徑(jing)、鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)冷卻(que)、鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)切(qie)頭尾、分段、矯(jiao)直(zhi)、探傷(shang)、人工(gong)檢查、噴(pen)標(biao)打印(yin)、打捆包裝等(deng)基本工(gong)序。當今熱軋無(wu)縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)生產一般主(zhu)要變形工(gong)序有三個：穿孔(kong)、軋管(guan)(guan)(guan)和定減(jian)徑(jing)，其各自(zi)的(de)工(gong)藝目的(de)和要求如下。


1.  穿孔  


  穿(chuan)孔(kong)是將實心的管坯穿(chuan)制成空心的毛管，其設(she)備被(bei)稱為(wei)穿(chuan)孔(kong)機。對穿(chuan)孔(kong)工(gong)藝的要求是：


   ①. 要保證穿出的毛管壁厚均(jun)勻(yun)，橢圓度(du)小(xiao)，幾何尺寸精度(du)高；


   ②. 毛管的內外表面較(jiao)光滑，不(bu)得有結疤、折疊、裂紋等缺陷；


   ③. 要有相應的(de)穿孔速度和(he)軋制周期，以適應整(zheng)個機組(zu)的(de)生產(chan)節奏，使毛管的(de)終軋溫(wen)度能(neng)滿足軋管機的(de)要求。


2. 軋管


  軋(ya)管(guan)是(shi)將穿孔后的(de)(de)厚(hou)(hou)壁毛管(guan)軋(ya)成薄壁的(de)(de)荒(huang)管(guan)，以達(da)到成品管(guan)所要(yao)求的(de)(de)熱尺寸(cun)和(he)均勻(yun)性。即根據后續工(gong)序(xu)減徑量和(he)經驗公式(shi)確定本(ben)工(gong)序(xu)荒(huang)管(guan)的(de)(de)壁厚(hou)(hou)值進(jin)行壁厚(hou)(hou)的(de)(de)加工(gong)，該(gai)設(she)備被稱為軋(ya)管(guan)機。對軋(ya)管(guan)工(gong)藝(yi)的(de)(de)要(yao)求是(shi)：


   ①. 將厚壁毛管變成薄壁荒管（減壁延伸）時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度；


   ②. 荒管具有良好的內外表面質量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產品質量、產量和技術經濟指標好壞的關鍵。


3.  定減徑（包括張減）


  定減(jian)徑(jing)(jing)(jing)主要作(zuo)用(yong)是(shi)消除前道工(gong)序(xu)軋(ya)制過程中造成的荒管外(wai)徑(jing)(jing)(jing)不一(yi)，以提高熱軋(ya)成品管的外(wai)徑(jing)(jing)(jing)精度(du)(du)和(he)真圓度(du)(du)。減(jian)徑(jing)(jing)(jing)是(shi)將大管徑(jing)(jing)(jing)縮減(jian)到要求的規格尺(chi)寸和(he)精度(du)(du)。張力減(jian)徑(jing)(jing)(jing)是(shi)在(zai)前后機(ji)架(jia)張力的作(zuo)用(yong)下進(jin)行減(jian)徑(jing)(jing)(jing)，同時進(jin)行減(jian)壁(bi)。定減(jian)徑(jing)(jing)(jing)使用(yong)的設備為定（減(jian)）徑(jing)(jing)(jing)機(ji)。對定減(jian)徑(jing)(jing)(jing)工(gong)藝的要求是(shi)：


  ①. 在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來達到定徑目的；


  ②. 可實現使用一種規格管坯生產多種規格成品管的任務；


  ③. 進一步改善不銹鋼管的外表面質量。


  20世紀80年(nian)代末，曾有試圖(tu)取消軋(ya)管(guan)(guan)工(gong)(gong)序的(de)(de)傾(qing)向，僅使用穿孔加定(ding)減(jian)徑(jing)的(de)(de)方法生(sheng)產(chan)無(wu)縫不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)工(gong)(gong)藝，簡(jian)稱CPS(即斜軋(ya)穿孔和張減(jian)的(de)(de)英(ying)文Cross-roll Piercing,Stretch-reducing 縮(suo)寫），并于1990年(nian)3月(yue)～1991年(nian)7月(yue)在南非的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)廠進(jin)行了工(gong)(gong)業試驗，生(sheng)產(chan)外徑(jing)φ33.4~?179.8mm,壁厚(hou)(hou)3.4~25mm的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)，其中(zhong)定(ding)徑(jing)最小外徑(jing)為101.6mm.經(jing)過實踐檢驗，該工(gong)(gong)藝在生(sheng)產(chan)壁厚(hou)(hou)大于10mm的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)時質量尚可，但在生(sheng)產(chan)壁厚(hou)(hou)小于8mm的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)時通過定(ding)徑(jing)、張減(jian)不(bu)(bu)(bu)能完全消除穿孔毛管(guan)(guan)的(de)(de)螺旋(xuan)線(xian)，影(ying)響(xiang)了不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)外觀質量。在隨后(hou)的(de)(de)改造中(zhong)不(bu)(bu)(bu)得(de)不(bu)(bu)(bu)在穿孔機(ji)與定(ding)減(jian)徑(jing)機(ji)之間增設了一(yi)臺MINI-MPM(4機(ji)架）連(lian)續軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)來確保產(chan)品質量，MINI-MPM 于1993年(nian)4月(yue)投(tou)產(chan)。