電(dian)阻(zu)焊(han)(han)是(shi)將(jiang)被焊(han)(han)工(gong)件(jian)壓緊(jin)于兩(liang)極之(zhi)間，并(bing)通以電(dian)流，利用(yong)電(dian)流流經工(gong)件(jian)接(jie)觸(chu)面，以鄰(lin)近區域產(chan)生的電(dian)阻(zu)熱(re)將(jiang)其(qi)加(jia)熱(re)到熔(rong)化或(huo)塑性狀(zhuang)態，使之(zhi)形成金屬(shu)結(jie)合(he)的一種(zhong)方法。電(dian)阻(zu)焊(han)(han)方法主要(yao)有：點焊(han)(han)、縫(feng)焊(han)(han)、凸焊(han)(han)和(he)對焊(han)(han)四種(zhong)（圖6-10)。


圖 10.jpg


電阻焊具有下列優點：


①. 熔(rong)核形成時(shi)，始終被塑性環包圍，熔(rong)化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡(jian)單。


②. 加熱(re)(re)(re)時間短、熱(re)(re)(re)量(liang)集(ji)中，故熱(re)(re)(re)影響區小，變(bian)形與應力也小，通常(chang)在(zai)焊后(hou)不必安排校正和熱(re)(re)(re)處(chu)理工序(xu)。


③. 不需要(yao)焊(han)絲、焊(han)條等填充金屬以及氧氣、乙炔、氬氣等焊(han)接材(cai)料，焊(han)接成低。


④. 操作簡單，易于實現機械化和自動化，改善(shan)了勞動條(tiao)件。


⑤. 生產(chan)率高，且無噪(zao)聲(sheng)及有害氣體，在(zai)大批量(liang)生產(chan)中(zhong)，可以(yi)和其他制造(zao)工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺(jian)，需要隔(ge)離(li)。


電阻(zu)焊缺點：


①. 目(mu)前(qian)還(huan)缺乏可靠的(de)無損檢(jian)測方法，焊接質量只能靠工藝試(shi)(shi)樣和(he)工件的(de)破壞性試(shi)(shi)驗來檢(jian)查，以及靠各(ge)種監控技術來保證。


②. 點、縫焊(han)的搭接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)不僅增(zeng)加了(le)構(gou)件(jian)的重(zhong)量(liang)，且因(yin)在兩板間熔核周圍形(xing)成夾角，致(zhi)使接(jie)(jie)頭(tou)的抗拉強度(du)和疲勞強度(du)均較低。


③. 設備功率(lv)大，機(ji)械化(hua)、自動化(hua)程度較(jiao)高，使設備成本較(jiao)高、維修較(jiao)困(kun)難，并(bing)且常(chang)用的大功率(lv)單(dan)相(xiang)交流焊機(ji)不利于(yu)電網的正常(chang)運行。