在不(bu)含(han)雜質的純磷酸(suan)中，常用不(bu)銹鋼(gang)均(jun)具有(you)可用的耐蝕性，可根(gen)據(ju)酸(suan)的濃度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)進行(xing)合理選擇(ze)，見(jian)圖3-6和(he)表(biao)3-6.

 在磷肥生產中，廣泛使用價格便宜的濕法磷酸，這種磷酸含有F^-、CI^-、SO^2-₄、Fe³⁺、Al³⁺、Mg²⁺等，除Fe³⁺外均有加速不銹鋼腐蝕(shi)的作用，其中Cl^-、F^-尤為強烈。大量的研究表明，在濕法磷酸環境中，高鉻、鉬的奧氏體不銹鋼較為適用。在實際生產中，濕法磷酸中的F^-約為0.5%,氯離子的含量卻在較大范圍內變動。因此濕法磷酸中的耐蝕材料選擇主要受介質溫度和Cl^-含量的控制。在90℃,含100ppm Cl^-的濕法磷酸中，含2%~4%Mo的0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、0Cr19Ni13Mo3、00Cr19Ni13Mo3的腐蝕率為0.15mm/a,屬可用范圍，見圖3-7。隨溫度的提高和介質中Cl^-含量的增加，此類不銹鋼已不具備足夠耐蝕性。一些材料在濕法磷酸中選擇與介質Cl^-含量的關系見表3-7。

 高鉻并含鉬的材料（00Cr27Ni31Mo4Cu、00Cr26Ni35Mo3Cu)已在濕法磷酸濃縮蒸發熱交換器中獲得成功應用，可取代早期使用的易損壞的石墨熱交換設備。近期的研究結果表明，高鉻鐵素(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)和高鉻雙(shuang)相不銹鋼具有潛在的應用價值。

 濕法磷(lin)酸的(de)腐(fu)蝕(shi)性隨礦源不(bu)同而有較大區別，選材的(de)主(zhu)要(yao)依據應該(gai)是(shi)現場掛片(pian)的(de)試驗結果(guo)，因此對一些實(shi)際腐(fu)蝕(shi)試驗應予以(yi)足夠的(de)重視，以(yi)使所選用的(de)材料更適用、更經濟合理(li)。