前面提到各種鍍鎳都是掛鍍鎳，要使不銹鋼采用滾鍍鎳，在前處理方面不能采用掛鍍鎳的方法，因為滾鍍鎳時在滾筒內因為電流密度都比較低，要通過活化和沖擊鍍鎳，它們所使用的電流密度都在4~5A/d㎡ 之間，要達到活化和沖擊鍍完整的鎳層是無法實現的，保證不了預鍍鎳的要求，使不銹鋼上在預鍍鎳層上鍍鎳達不到要求。因此，滾鍍不銹鋼上的光亮鎳層，關鍵是選擇正確的預處理工藝，以保證后續的光亮鎳的光亮度和結合力。
1. 預(yu)鍍鎳(nie)槽使用(yong)KN-505 添加劑
在之前介(jie)紹不銹鋼(gang)預鍍鎳(nie)(nie)(nie)(nie)添加劑(ji)KN-505,在使用的瓦特鍍鎳(nie)(nie)(nie)(nie)液或氨基磺酸鹽鍍鎳(nie)(nie)(nie)(nie)液中加入(ru)(ru)KN-505添加劑(ji)，就可(ke)(ke)以得到結合力(li)良好的鍍鎳(nie)(nie)(nie)(nie)層。如果鍍鎳(nie)(nie)(nie)(nie)槽內含有光(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)，也(ye)可(ke)(ke)得到光(guang)亮(liang)(liang)的鎳(nie)(nie)(nie)(nie)層。也(ye)可(ke)(ke)以在半(ban)光(guang)亮(liang)(liang)鎳(nie)(nie)(nie)(nie)中加入(ru)(ru)KN-505,作為(wei)預鍍半(ban)光(guang)亮(liang)(liang)鎳(nie)(nie)(nie)(nie)層，然后在不經水洗后直接鍍光(guang)亮(liang)(liang)鎳(nie)(nie)(nie)(nie)。但KN-505鍍鎳(nie)(nie)(nie)(nie)液為(wei)了保(bao)證結合力(li)，pH必須(xu)維持在2.0左右(you)，電流(liu)密度要求在1A/d㎡2即可(ke)(ke)。
2. 采用10%硫酸溶液，加溫長時間活化后滾(gun)鍍鎳
不(bu)銹鋼(gang)表面(mian)(mian)(mian)存在(zai)(zai)(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)致密(mi)的(de)(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)膜(mo)使基(ji)體與鍍(du)(du)(du)液隔絕(jue)，活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)(de)就是(shi)除去氧化(hua)(hua)膜(mo)，使鍍(du)(du)(du)液和基(ji)體接觸，讓鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)反(fan)應(ying)(ying)順利地在(zai)(zai)(zai)(zai)基(ji)體上進(jin)(jin)行，因此(ci)，活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)是(shi)鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)成(cheng)功與否的(de)(de)(de)(de)關(guan)鍵。活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)液用10%的(de)(de)(de)(de)硫酸溶液，為了(le)提高(gao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)效果，活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)液溫度保持在(zai)(zai)(zai)(zai)50~60℃,在(zai)(zai)(zai)(zai)最初2min時，活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)無任何跡(ji)象(xiang)。活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)可(ke)以(yi)在(zai)(zai)(zai)(zai)滾(gun)筒(tong)中進(jin)(jin)行，然(ran)后在(zai)(zai)(zai)(zai)鍍(du)(du)(du)體表面(mian)(mian)(mian)開始有少量氣泡冒(mao)出，滾(gun)筒(tong)應(ying)(ying)為透明(ming)的(de)(de)(de)(de)塑料制成(cheng)，可(ke)以(yi)明(ming)顯(xian)觀察(cha)到零件(jian)的(de)(de)(de)(de)反(fan)應(ying)(ying)情況，氣泡的(de)(de)(de)(de)冒(mao)出，表示有的(de)(de)(de)(de)地方(fang)氧化(hua)(hua)膜(mo)已(yi)經(jing)被活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)反(fan)應(ying)(ying)掉，除銹液已(yi)經(jing)和基(ji)體接觸了(le)，隨著反(fan)應(ying)(ying)的(de)(de)(de)(de)進(jin)(jin)行，氣泡越來越多(duo)，經(jing)過5min的(de)(de)(de)(de)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)，將滾(gun)筒(tong)取出，先在(zai)(zai)(zai)(zai)冷水中沖洗，馬(ma)上將滾(gun)桶(tong)中水瀝出后浸人鍍(du)(du)(du)液中，立即帶(dai)電滾(gun)鍍(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)。試樣表面(mian)(mian)(mian)光亮(liang)鎳(nie)(nie)層(ceng)出現。操作過程要(yao)快速(su)，工(gong)件(jian)不(bu)可(ke)變(bian)干，以(yi)免表面(mian)(mian)(mian)再生成(cheng)氧化(hua)(hua)膜(mo)，操作過程一定要(yao)仔細觀察(cha)，不(bu)可(ke)走過場。
3. 不銹(xiu)鋼滾鍍前處理(li)工藝
a. 不銹鋼滾鍍工藝流(liu)程一(yi)
化學除油（一般常規堿性化學除油溶液及工藝條件）→熱水洗一冷水洗一浸蝕（硫酸70~90mL/L,硫酸鎂90~110g/L,室溫，3~10min)→水洗→入滾筒→活化［氯化鎳NiCl2·6H2O 160~200g/L,鹽酸（d=1.17)80~100mL/L,T20~40℃,活化時間：不通電10~15min]→預鍍鎳（陰極電流密度5~10A(dm,電鍍時間2~6min,)→斷電出筒→回收→冷水洗→繼續鍍其他鍍層。
b. 不銹鋼(gang)滾(gun)鍍工藝流程(cheng)二
化學(xue)除油(you)（YB-5 100g/L,溫(wen)(wen)度15~80℃)→熱水洗→冷(leng)水洗→浸蝕（硫酸100mL/L,硫酸鎂80~100g/L,室溫(wen)(wen)，時間(jian)5~10min)→水洗→浸漬(zi)活(huo)化（乙(yi)酸50g/L,氟(fu)化銨(an)50g/L,室溫(wen)(wen)，0.5~2min)→水洗→入(ru)滾筒(tong)→活(huo)化［氯化鎳60~200g/L,鹽酸（d=1.17)100mL/L,室溫(wen)(wen)，先不通電滾鍍(du)5min]→預鍍(du)鎳（啟(qi)電流(liu)，50A/筒(tong)，每筒(tong)1~2kg電鍍(du)時間(jian)10~15min)→斷電出筒(tong)→回收(shou)→冷(leng)水洗→繼(ji)續鍍(du)其他(ta)鍍(du)層(ceng)。
