1. 化學(xue)(xue)鍍鎳采用(yong)單層(ceng)化學(xue)(xue)鍍的必要性

 a. 鍍前處(chu)理中單獨用鹽酸(suan)除氧化膜的速度慢(man)且難除凈(jing)，影響鍍層與基(ji)體的結合力。

 b. 預(yu)鍍鎳(nie)的覆蓋能(neng)力(li)不(bu)好，不(bu)能(neng)保證形狀復雜的不(bu)銹鋼工件表面各部(bu)位都形成均勻的鎳(nie)催化層。

 c. 工件從(cong)除(chu)氧化膜、預鍍(du)鎳(nie)至化學鍍(du)鎳(nie)的工序較長(chang)，不銹鋼新鮮表面可(ke)能被(bei)重新氧化成膜，影響(xiang)結合力。

 d. 預(yu)鍍(du)(du)(du)鎳(nie)容易污染化學鍍(du)(du)(du)鎳(nie)溶(rong)液。因此，對于形狀復雜的不銹鋼(gang)工件宜(yi)采用(yong)混合酸(suan)除氧(yang)化膜，鹽(yan)酸(suan)-氯化銨溶(rong)液加溫活(huo)化，鍍(du)(du)(du)前基(ji)體預(yu)熱(re)后，在不銹鋼(gang)基(ji)體上化學鍍(du)(du)(du)鎳(nie)，得到結合力良好的鍍(du)(du)(du)層。

2. 不銹鋼表面(mian)上單(dan)層(ceng)化學(xue)鍍鎳工藝流程

  機(ji)械拋光(guang)→有機(ji)溶(rong)劑除(chu)油→化(hua)學除(chu)油→熱(re)水(shui)洗(xi)(xi)→電化(hua)學除(chu)油→熱(re)水(shui)洗(xi)(xi)→冷水(shui)洗(xi)(xi)→混酸除(chu)膜→冷水(shui)洗(xi)(xi)→活化(hua)→熱(re)水(shui)洗(xi)(xi)→化(hua)學鍍鎳

3. 混(hun)酸(suan)除膜(mo)溶液成分

 鹽酸（HCI)(d=1.17)  25%  、水  57%

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  8%   、  溫度  室溫

 氫氟酸（HF)(d=1.13) 10%  、時間(jian)  1~2min

利用混酸可很快除去不銹鋼表面難溶于鹽酸的鉻酸鐵（FeCrO₄)以及不銹鋼含有的硅或氧化硅（Si，SiO₂),使基體表面的化學活性增加，使化學沉積鎳的速率加快。

4. 活化溶液成分及工藝條件

鹽酸（HCl)(d=1.17)  10%   、水  85%  、溫(wen)度(du)  60℃  

氟化銨（NH₄F)  5%  、 時間  1~2min(視工件大小）

在活化(hua)和(he)熱水洗工序(xu)中(zhong)考慮對(dui)基(ji)體(ti)預熱，使工件溫度(du)與(yu)鍍(du)液溫度(du)接(jie)近，消除鍍(du)層與(yu)基(ji)體(ti)因溫差而(er)生的應力，這(zhe)對(dui)提高鍍(du)層與(yu)基(ji)體(ti)的結合力十分重要。

5. 化學鍍(du)鎳溶液組成和(he)工(gong)藝條件

硫酸鎳（NiSO₄·6H₂O)   24g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.1~0.3mg/L

乙酸鈉（NaCH₃COO·3H₂O)  20g/L  、  pH  4.0~5.4

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O)   26g/L  、 溫度  85℃

檸檬酸鈉（Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)  12g/L  、 沉積速率   15μm/h

本工藝從(cong)混酸除膜，中溫(wen)活化至化學鍍鎳的工序緊湊，操(cao)作(zuo)方便，縮短了操(cao)作(zuo)時間，從(cong)而提高了鍍層與基體的結合力。