對幾(ji)何(he)形(xing)狀(zhuang)較復雜(za)的不銹鋼零件，無法用電(dian)鍍的方(fang)法獲得理想的鍍層，采用化(hua)學(xue)鍍鎳獲得了理想的鍍層，滿足了在海洋(yang)性(xing)氣候環境中的高(gao)抗(kang)腐(fu)蝕性(xing)和表面(mian)高(gao)硬度的要求。

有氧化皮不銹鋼零件化學鍍鎳工藝流程

  鍍前檢(jian)驗→電(dian)解除油→水(shui)洗(xi)→松動氧化皮(pi)→水(shui)洗(xi)→酸洗(xi)→水(shui)洗(xi)→除掛灰→水(shui)洗(xi)→活化→水(shui)洗(xi)→化學鍍鎳→水(shui)洗(xi)→干(gan)燥(zao)（100~120℃,1~2h)→熱處理（400℃,1.5h)。

 ①. 松動(dong)氧化皮溶液成分(fen)及工作條(tiao)件

  氫氧化鈉(na)（NaOH)  500~600g/L  、 溫度  140~145℃

  亞硝酸鈉（NaNO₂)  120~140g/L  、時間   30~50 分鐘

  磷酸三鈉（Na₃PO₄·12H₂O)   60~70g/L

 ②. 酸洗溶液成分(fen)及工(gong)作條件

 鹽酸(suan)（d=1.17)  ＞50%  、溶液溫度／℃   10、20、30、40、50

 緩蝕劑若丁  0.5~1g/L  、酸洗時間(jian)／min   30、20、10、5、3

 ③. 除掛灰

  經(jing)熱處(chu)理的不銹鋼零件在酸洗后表面留(liu)有掛灰，可在電解除油槽中用陽極處(chu)理除去。如氧化皮太(tai)厚，可反復進行上(shang)述(shu)工序。

 ④. 活化溶液(ye)成分及工作條件

 硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)  90~120g/L   、 溫度  14~20℃  、 時間  5~15min

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  70~100g/L  、 氫氟酸（HF)(d=1.13)  18~22g/L

 活(huo)化(hua)后應水洗(xi)后盡(jin)快化(hua)學鍍鎳。活(huo)化(hua)時既要保持足夠(gou)的時間，又(you)要嚴防過腐蝕。活(huo)化(hua)工(gong)序對鍍鎳層的結(jie)合力影響較大。

⑤. 化學鍍(du)鎳溶液(ye)成分及工藝條件

硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O)  20~25g/L  、 乙酸（CH₃COOH)  6~8g/L

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~18g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.0015~0.003g/L

乙酸鈉（CH₃COONa·3H₂O)  10~15g/L 、 溫度  90~95℃  、 pH  4.3~5.0

 零件入槽后用鐵(tie)絲(si)或鋁(lv)絲(si)觸發其反應。

裝載密度／（d㎡/L)     沉積速率(lv)／（μm/h)

      1.0                      12~18(第1小時），8~9(第2小時）

      1.5                      12~13(第1小時），4~5(第2小時）

      2.0                       8~13(第(di)1小(xiao)(xiao)時），3~4(第(di)2小(xiao)(xiao)時）

當鍍(du)層(ceng)厚度要求＜10μm時(shi)，裝載量可適當增(zeng)加。當厚度＞15μm時(shi)，為降低鍍(du)層(ceng)的粗糙度，可采用雙溶(rong)液(ye)化(hua)(hua)學鍍(du)鎳，第一次(ci)化(hua)(hua)學鍍(du)鎳1小(xiao)時(shi)后，中(zhong)間用稀鹽酸活化(hua)(hua)表面，水(shui)洗后在(zai)二(er)次(ci)新溶(rong)液(ye)中(zhong)繼續化(hua)(hua)學鍍(du)鎳。