試驗時所采用的不銹鋼彎頭的材質為：St35、46Mn5(生產N80高強管）、10CrMo9、304不銹鋼和中鉻合金鋼。以上各種鋼種的連鑄坯穿孔后，對其金屬組織不產生任何損壞。由于消除了不(bu)銹鋼彎頭(tou)拉伸壓力、切向應力及連續滑移現象，而只有徑向的和軸向的壓應力作用在方坯表面上，因此金屬組織得到了改善；而在方坯中原已存在的表面缺陷也不再發展。


 不銹(xiu)鋼彎頭壓力穿(chuan)孔(kong)法的另一優點(dian)是功(gong)率消耗(hao)少，液(ye)力推鋼及徑向(xiang)軋(ya)制結合(he)在一起所(suo)消耗(hao)的單位變形(xing)功(gong)僅(jin)為(wei)1.8~2.2kW·h/t,而以(yi)同樣的延伸率在斜軋(ya)穿(chuan)孔(kong)機上(shang)穿(chuan)孔(kong)時，則其動(dong)力消耗(hao)為(wei)12~15kW·h/t,即為(wei)前(qian)者的七(qi)倍，這意味(wei)著斜軋(ya)穿(chuan)孔(kong)機上(shang)穿(chuan)孔(kong)時，約有10~12kW·h/t的能量(liang)白白地消耗(hao)在作用于鋼坯及工具上(shang)的復雜應力上(shang)。


 由于軸(zhou)向(xiang)及徑(jing)向(xiang)應力(li)(li)的(de)(de)(de)作用，與頂頭接觸(chu)的(de)(de)(de)方坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)中心(xin)部分受到均(jun)勻(yun)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)應力(li)(li)，因此(ci)連(lian)鑄坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)中心(xin)疏(shu)松受到壓(ya)(ya)(ya)(ya)縮(suo)，在(zai)(zai)(zai)中疏(shu)松不(bu)太嚴(yan)重時(shi)，甚至可(ke)以(yi)彌合，因此(ci)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)穿(chuan)孔(kong)后空(kong)心(xin)坯(pi)(pi)的(de)(de)(de)質量較好，可(ke)以(yi)在(zai)(zai)(zai)任何(he)形式的(de)(de)(de)軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)上軋(ya)制成(cheng)(cheng)具有極佳內(nei)表面(mian)質量的(de)(de)(de)無縫鋼(gang)(gang)管(guan)。同時(shi)，晶粒組織也將(jiang)(jiang)得到改善，如各種(zhong)鋼(gang)(gang)種(zhong)的(de)(de)(de)10 1/2英(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)(cun) × 2 1/2英(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)穿(chuan)孔(kong)空(kong)心(xin)坯(pi)(pi)，在(zai)(zai)(zai)延(yan)(yan)伸(shen)機(ji)(ji)上延(yan)(yan)伸(shen)為(wei)(wei)(wei)11英(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)(cun) × 9/16英(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)后，經自動軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)、均(jun)整機(ji)(ji)和定徑(jing)機(ji)(ji)后軋(ya)成(cheng)(cheng)10 1/2英(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)(cun) × 1/4英(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)品管(guan)，壁厚公差為(wei)(wei)(wei)4%~±10%,而內(nei)表面(mian)則(ze)未(wei)發現任何(he)缺陷。此(ci)外，各種(zhong)鋼(gang)(gang)種(zhong)的(de)(de)(de)11 3/4英(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)(cun) × 2 7/8英(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)穿(chuan)孔(kong)空(kong)心(xin)坯(pi)(pi)，在(zai)(zai)(zai)延(yan)(yan)伸(shen)機(ji)(ji)上延(yan)(yan)伸(shen)為(wei)(wei)(wei)11 1/2 英(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)(cun) × 2 英(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)后，經周期軋(ya)管(guan)機(ji)(ji)軋(ya)成(cheng)(cheng)7 5/8英(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)(cun) × 1/4英(ying)(ying)(ying)寸(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)(cun)的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)品管(guan)，在(zai)(zai)(zai)任何(he)截面(mian)處(chu)的(de)(de)(de)平(ping)均(jun)壁厚公差為(wei)(wei)(wei)±5%,而僅在(zai)(zai)(zai)少數(shu)例外情(qing)況下為(wei)(wei)(wei)±10%.經檢查(cha)，在(zai)(zai)(zai)內(nei)、外表面(mian)均(jun)未(wei)發現任何(he)缺陷。由此(ci)可(ke)以(yi)得出結(jie)論(lun)：壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)穿(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)可(ke)以(yi)將(jiang)(jiang)各種(zhong)鋼(gang)(gang)種(zhong)的(de)(de)(de)連(lian)鑄方坯(pi)(pi)穿(chuan)軋(ya)成(cheng)(cheng)為(wei)(wei)(wei)質量良好的(de)(de)(de)空(kong)心(xin)坯(pi)(pi)。壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)穿(chuan)孔(kong)是一種(zhong)嶄新的(de)(de)(de)穿(chuan)孔(kong)工藝，對未(wei)來(lai)的(de)(de)(de)無縫鋼(gang)(gang)管(guan)生產(chan)技術(shu)將(jiang)(jiang)產(chan)生很大的(de)(de)(de)影響(xiang)，其主要優(you)點可(ke)歸納(na)如下：


  1. 使采用廉價的(de)各(ge)種鋼(gang)種的(de)連(lian)鑄坯生(sheng)產無縫鋼(gang)管(guan)成(cheng)為(wei)可(ke)能；


  2. 可以穿孔(kong)包括不銹鋼(gang)連(lian)鑄(zhu)坯在內的各種鋼(gang)種的管坯；


  3. 壓力穿孔的空心坯壁厚比(bi)較均勻，具有(you)良好的內外(wai)表面質量(liang)；


  4. 功率消耗(hao)少，僅為斜軋穿(chuan)孔(kong)工藝所消耗(hao)功率的1/7.


  壓(ya)力(li)穿孔(kong)(kong)機的(de)延伸系(xi)數很小，平(ping)均(jun)(jun)延伸系(xi)數僅為1.1左(zuo)右，這不(bu)(bu)(bu)能不(bu)(bu)(bu)算是(shi)(shi)一個缺點。因(yin)此，要使用延伸機，其一個主要作用是(shi)(shi)改(gai)善(shan)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)彎(wan)頭(tou)壁(bi)(bi)厚不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)，但(dan)亦有助于提高第一變形階段的(de)延伸系(xi)數。壓(ya)力(li)穿孔(kong)(kong)坯的(de)壁(bi)(bi)厚不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)確是(shi)(shi)個大(da)問題，據(ju)意(yi)大(da)利INNSE稱，當L/S=25時(shi)，穿孔(kong)(kong)坯的(de)壁(bi)(bi)厚不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)度不(bu)(bu)(bu)超過20%,從八幡廠的(de)樣本來看，壁(bi)(bi)厚不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)約達(da)30%.因(yin)此，日本新日鐵(tie)公司加強對(dui)這一問題的(de)研(yan)(yan)(yan)究(jiu)(jiu)，連續發表關于PPM壁(bi)(bi)厚不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)問題的(de)八次(ci)研(yan)(yan)(yan)究(jiu)(jiu)報告(gao)，認為不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)彎(wan)頭(tou)產生(sheng)壁(bi)(bi)厚不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)直接原因(yin)是(shi)(shi)頂桿(gan)前端(duan)的(de)彎(wan)曲和入口導(dao)板(ban)間隙太(tai)大(da)，需通過模擬(ni)軋機對(dui)最(zui)佳穿孔(kong)(kong)條件及工具形狀(zhuang)進行研(yan)(yan)(yan)究(jiu)(jiu)，才能解(jie)決。當然，從現在來看這一研(yan)(yan)(yan)究(jiu)(jiu)意(yi)義(yi)就不(bu)(bu)(bu)太(tai)大(da)了。