對張力減徑機傳動電機的轉速作可選擇的調整以使久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼管端部的應力、應變狀態盡可能接近穩態變形條件，這就是切頭損失控制的含義。增(zeng)(zeng)大(da)(da)軋制(zhi)(zhi)過程軋入階段(duan)和(he)軋出(chu)階段(duan)的(de)(de)轉速(su)比例，從而(er)增(zeng)(zeng)大(da)(da)作用于(yu)(yu)(yu)管端的(de)(de)張力以(yi)(yi)(yi)使管端部壁厚超(chao)差(cha)的(de)(de)現(xian)(xian)象得以(yi)(yi)(yi)克服，這樣就可以(yi)(yi)(yi)減少由(you)(you)于(yu)(yu)(yu)管端增(zeng)(zeng)厚而(er)產生的(de)(de)切頭損失。由(you)(you)于(yu)(yu)(yu)在低(di)于(yu)(yu)(yu)穩態(tai)轉速(su)比例下參與(yu)變形過程的(de)(de)機架數(shu)目的(de)(de)增(zeng)(zeng)加，所(suo)以(yi)(yi)(yi)在不(bu)銹鋼管前端管壁增(zeng)(zeng)厚現(xian)(xian)象的(de)(de)增(zeng)(zeng)強導致由(you)(you)軋輥(gun)至(zhi)管子間(jian)力的(de)(de)傳遞的(de)(de)增(zeng)(zeng)大(da)(da)，因此在管端可能(neng)導入大(da)(da)于(yu)(yu)(yu)穩態(tai)軋制(zhi)(zhi)時的(de)(de)張力。由(you)(you)于(yu)(yu)(yu)軋出(chu)階段(duan)開始時管子尾端承(cheng)受(shou)較大(da)(da)的(de)(de)縱(zong)向張力，所(suo)以(yi)(yi)(yi)開始時管壁增(zeng)(zeng)厚現(xian)(xian)象比較輕微(wei)。隨著軋制(zhi)(zhi)過程的(de)(de)繼續進行，參與(yu)變形的(de)(de)機架數(shu)目逐漸(jian)減少，假(jia)如轉速(su)調整保持不(bu)變，則張力水平便逐漸(jian)降低(di)。通過轉速(su)控(kong)制(zhi)(zhi)，既可以(yi)(yi)(yi)增(zeng)(zeng)大(da)(da)張力，又(you)可以(yi)(yi)(yi)減小不(bu)銹鋼管壁增(zeng)(zeng)厚。
圖21-9示出在(zai)(zai)具備(bei)(bei)轉(zhuan)速(su)(su)控(kong)(kong)制(zhi)和(he)不(bu)具備(bei)(bei)轉(zhuan)速(su)(su)控(kong)(kong)制(zhi)兩(liang)種情(qing)況(kuang)下(xia)不(bu)銹鋼管(guan)尾端的(de)壁厚(hou)曲線。在(zai)(zai)這(zhe)種軋(ya)(ya)制(zhi)情(qing)況(kuang)下(xia)計算(suan)(suan)所得(de)的(de)切(qie)(qie)頭(tou)(tou)損(sun)失(shi)減少值(zhi)為(wei)70%。在(zai)(zai)所示例子(zi)中(zhong)(zhong)，為(wei)了(le)實現電(dian)機(ji)(ji)速(su)(su)度的(de)動(dong)態調(diao)節(jie)，必須(xu)采用單動(dong)傳(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)并具有電(dian)機(ji)(ji)快速(su)(su)調(diao)節(jie)的(de)性能(neng)。通過(guo)(guo)進(jin)一步的(de)模擬(ni)計算(suan)(suan)已經(jing)證明(ming)：集體差動(dong)傳(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)系(xi)統(tong)(tong)中(zhong)(zhong)，在(zai)(zai)減少切(qie)(qie)頭(tou)(tou)損(sun)失(shi)方面也能(neng)取得(de)比較顯(xian)著(zhu)的(de)成效，其條(tiao)件(jian)是采取適當的(de)機(ji)(ji)架(jia)分(fen)組(zu)，傳(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)元(yuan)件(jian)（電(dian)機(ji)(ji)及減速(su)(su)箱(xiang)）具有足夠快的(de)加(jia)速(su)(su)性能(neng)。基(ji)于上述原(yuan)理，已經(jing)研制(zhi)出具有切(qie)(qie)頭(tou)(tou)損(sun)失(shi)控(kong)(kong)制(zhi)的(de)分(fen)組(zu)差動(dong)傳(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)系(xi)統(tong)(tong)。這(zhe)種張(zhang)減機(ji)(ji)由機(ji)(ji)械上相互獨(du)立(li)的(de)兩(liang)組(zu)機(ji)(ji)架(jia)組(zu)成，每一組(zu)機(ji)(ji)架(jia)由兩(liang)個(ge)直流電(dian)機(ji)(ji)通過(guo)(guo)差動(dong)減速(su)(su)箱(xiang)進(jin)行(xing)(xing)傳(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)（參見圖21-10)。由于整個(ge)張(zhang)減機(ji)(ji)分(fen)成兩(liang)組(zu)進(jin)行(xing)(xing)傳(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)，因(yin)此可以對每組(zu)機(ji)(ji)架(jia)中(zhong)(zhong)兩(liang)個(ge)電(dian)機(ji)(ji)的(de)速(su)(su)度同時進(jin)行(xing)(xing)調(diao)整，從而(er)(er)可以迅速(su)(su)地增大延伸，在(zai)(zai)保持軋(ya)(ya)入、軋(ya)(ya)出速(su)(su)度不(bu)變(bian)的(de)條(tiao)件(jian)下(xia)進(jin)行(xing)(xing)軋(ya)(ya)管(guan)。在(zai)(zai)軋(ya)(ya)入階(jie)段影響管(guan)端的(de)轉(zhuan)速(su)(su)控(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)(tong)只對第一組(zu)機(ji)(ji)架(jia)（軋(ya)(ya)入側機(ji)(ji)架(jia)組(zu)）加(jia)以配備(bei)(bei)，而(er)(er)對軋(ya)(ya)出階(jie)段來(lai)說，兩(liang)組(zu)機(ji)(ji)架(jia)均備(bei)(bei)有轉(zhuan)速(su)(su)控(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)(tong)，這(zhe)對給(gei)定的(de)速(su)(su)度控(kong)(kong)制(zhi)保證了(le)最佳(jia)的(de)管(guan)端增厚(hou)控(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)(tong)。
這一傳動原理首次用于配置在CPE 不(bu)銹(xiu)鋼無縫管軋機的張減機，這個鋼管軋機是1986年投產的。在這臺張減機的CEC控制系統的基本整定值尚未進行最佳化調試的情況下，采用各種大減徑量和張力進行各種軋制，以重量計的切頭損失減少值約為20%~25%.進一步進行試軋，充分利用這一控制系統及其傳動裝置的潛力，有可能實現更精確的轉速控制，從而取得在尾端減少切頭損失50%的成效，如圖21-11所示。這一結果和理論計算是一致的。
在(zai)單獨電(dian)氣傳動的張(zhang)減機上(shang)可以進一步發揮提高收(shou)(shou)得率的實際存在(zai)的潛力，因(yin)為在(zai)這一系(xi)統(tong)中能更(geng)精確(que)地(di)對具有增厚現象(xiang)的軋件載面增大張(zhang)力，并在(zai)某(mou)些機架(jia)更(geng)快(kuai)地(di)實現較大的轉(zhuan)速比例。此外，CEC控制(zhi)系(xi)統(tong)要實現進一步提高收(shou)(shou)得率，必須(xu)具備(bei)的條件是(shi)：
1. 軋制條件盡可能(neng)穩定(ding)，盡可能(neng)減少干擾因素(su)；
2. 毛(mao)管的壁(bi)厚偏差(cha)要盡可能小，在(zai)控制系統中要采用毛(mao)管壁(bi)厚測量裝置(zhi)。
最后，應(ying)該指出采用張減成品管的壁厚測量裝(zhuang)置是有好(hao)處的，這是由于：
1. 可對CEC控制系統(tong)的最佳化的結果進行核對；
2. 可(ke)作(zuo)為質量(liang)保證措施；
3. 可確定切頭的方式。
在充分發(fa)揮CEC控制系統的(de)潛力的(de)條件下，今(jin)后(hou)有可(ke)能(neng)更(geng)好地利用張力值(zhi)較大(da)的(de)工作段，這對提高張減機的(de)經濟效益(yi)和成(cheng)品質量以及使用較短毛管來(lai)說(shuo)，都具(ju)有重要意義。
