為了提高不銹鋼管擠壓機的小時擠壓次數，提高生產率，在設計擠壓機時，除工作行程的移動速度必須根據工藝要求選擇之外，往往把空程速度提高，一般為300~500mm/s,有的甚至高達600~700mm/s,為了防止高速回程對設備造成的沖擊和振動，采用了回程速度控制的“慢一快一慢”變速系統，并在擠壓將近結束時剩余10~30mm的壓余作為緩沖。壓余在擠壓結束后必須切除，切除壓余的方法有模前鋸和模后鋸。

 模前鋸切(qie):  擠壓結束后，擠壓桿后退，擠壓筒松開，壓余和擠壓墊留在擠壓筒中離開擠壓模一段下鋸間隙的距離（靠擠壓筒的一邊為模前），與此同時，芯棒快速返回，滑鋸下降鋸切壓余。一般擠壓管材和簡單形狀的型材采用模前鋸。模前鋸節約材料，提高成材率，但需要配置拉出裝置，對于大口徑厚壁管的擠壓，也可以采用頂出裝置。拉出裝置一般采用液壓夾鉗，其使用時夾緊力的大小要適當，以免夾偏或夾不住，鉗口根據鋼管的規格更換，夾緊之后由液壓缸拉出。

 模后鋸切： 擠(ji)(ji)壓(ya)結束后(hou)，啟動(dong)模(mo)架軸向移(yi)(yi)動(dong)裝置并與擠(ji)(ji)壓(ya)筒一(yi)起(qi)移(yi)(yi)動(dong)到模(mo)后(hou)鋸切(qie)(qie)的(de)位置進行鋸切(qie)(qie)。模(mo)后(hou)鋸浪費材料(liao)，但擠(ji)(ji)壓(ya)制(zhi)品從(cong)擠(ji)(ji)壓(ya)機拋出方便。一(yi)般擠(ji)(ji)壓(ya)小斷(duan)面的(de)型材、薄壁管材和經多孔模(mo)擠(ji)(ji)壓(ya)的(de)型材采用(yong)模(mo)后(hou)鋸切(qie)(qie)除壓(ya)余(yu)。采用(yong)模(mo)后(hou)鋸時(shi)，制(zhi)品的(de)尾端形狀不會受損。

 如果不(bu)銹鋼管擠壓(ya)(ya)(ya)機不(bu)允許在模后鋸(ju)切壓(ya)(ya)(ya)余，而型(xing)材的(de)橫斷面又很小，則為(wei)了(le)使壓(ya)(ya)(ya)余與產品容(rong)易分(fen)開，可采(cai)用帶(dai)有緩(huan)(huan)沖(chong)(chong)墊(dian)的(de)擠壓(ya)(ya)(ya)坯(pi)(pi)料(liao)。緩(huan)(huan)沖(chong)(chong)墊(dian)完全留在壓(ya)(ya)(ya)余里(li)。為(wei)了(le)防止坯(pi)(pi)料(liao)和(he)緩(huan)(huan)沖(chong)(chong)墊(dian)焊合，可在坯(pi)(pi)料(liao)和(he)緩(huan)(huan)沖(chong)(chong)墊(dian)之間裝設一個橡膠石棉墊(dian)，或采(cai)用不(bu)同材料(liao)制成的(de)無壓(ya)(ya)(ya)余擠壓(ya)(ya)(ya)使用的(de)塑性墊(dian)代替(ti)緩(huan)(huan)沖(chong)(chong)墊(dian)。