浙江不(bu)銹鋼管廠(chang)家在擠壓生產鋼管時，擠壓機組內玻璃潤滑墊處于固態，在擠壓過程中與變形金屬相接觸，而被加熱與熔化。然而，只有當玻璃潤滑墊的表面溫度相應于玻璃潤滑劑具有最佳黏度值的溫度時，才能獲得最好的擠壓潤滑效果。該玻璃潤滑劑才能被認為是該變形材料的最適合的潤滑劑。

從(cong)玻璃潤(run)滑劑熔(rong)化條件(jian)下具有(you)最佳黏度(du)時的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)與(yu)變(bian)形金屬(shu)的(de)(de)加熱溫(wen)(wen)度(du)相一致的(de)(de)假設出發，提(ti)出選擇玻璃潤(run)滑劑的(de)(de)推薦方法(fa)。但是(shi)如前所述(shu)的(de)(de)研究結果表明(ming)，潤(run)滑劑的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)低(di)于(yu)變(bian)形金屬(shu)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，并(bing)且，當坯料的(de)(de)直徑減(jian)小時，兩者的(de)(de)溫(wen)(wen)差(cha)增大。因(yin)此，其(qi)黏度(du)的(de)(de)實際值(zhi)有(you)別于(yu)要求值(zhi)。

從獲得的結果(guo)可以提(ti)出選擇(ze)玻璃潤滑劑的方法：

 在一定的擠壓(ya)溫度(du)－速度(du)條件下(xia)，在已知的玻璃(li)潤滑劑中(zhong)選擇具有(you)最佳黏(nian)度(du)的玻璃(li)潤滑劑。即按(an)照古里氬耶夫公式，計算(suan)出黏(nian)度(du)：

 接著確定擠壓玻璃潤滑墊表層所達到的溫度 T_k ，其取決于變形金屬的終結溫度以及金屬與潤滑劑的熱物理常數。

 在以一次有效變形時間當短為特點的現代高速擠壓機上擠壓時，對于工程計算溫度 T_m可以有下面方法確定 :

 為了最終選擇潤滑劑，已知玻璃的黏度參數在溫度一黏度圖表上畫成曲線形式，然后在圖表上找出相應的η和T_k的點，通過所要求的點，或者距離其最近的黏度曲線，即相應于所要采用的玻璃潤滑劑。

 近年來，研制成功了(le)具有各(ge)種(zhong)黏度參(can)數(shu)的(de)大量的(de)玻(bo)璃潤滑劑。因此(ci)，可以通過上(shang)述所(suo)建(jian)議的(de)方法能使得(de)在實踐中(zhong)為(wei)任何工藝條件的(de)熱擠壓選擇適用的(de)玻(bo)璃潤滑劑。

 為了(le)在尼科波(bo)爾南方(fang)鋼(gang)管(guan)(guan)廠的(de)(de)(de)臥(wo)式液壓擠壓機上校驗(yan)(yan)對321不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)擠壓玻(bo)璃潤滑劑最佳黏(nian)度的(de)(de)(de)計算值和試(shi)驗(yan)(yan)值的(de)(de)(de)比較，進(jin)行了(le)一系列(lie)的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)擠壓試(shi)驗(yan)(yan)。擠壓試(shi)驗(yan)(yan)的(de)(de)(de)工藝條(tiao)件如下：

 對(dui)于(yu)所要求的加(jia)熱溫度下，其屈(qu)服點的靜態極(ji)限(xian)，即(ji)不銹鋼管材料的屈(qu)服極(ji)限(xian)取自相(xiang)關(guan)資料的數據。

 不銹鋼管坯料金屬通過擠壓模時的應力σ_n，可查閱相關文獻資料。

 擠壓試驗(yan)的(de)原始(shi)數據和(he)試驗(yan)結果列于表 4-11 ，由表可以看(kan)出，在所(suo)有(you)的(de)情況下，玻璃潤滑劑最(zui)佳(jia)黏度(du)的(de)計算值離(li)試驗(yan)值的(de)偏差不超過(guo)9%。