在20世紀(ji)70年(nian)代初，出現(xian)了關于以結晶物質為基質的潤滑(hua)劑的研究和使用，發(fa)現(xian)這(zhe)類潤滑(hua)劑比其他(ta)類型的潤滑(hua)劑更為有(you)效(xiao)。

  在(zai)英國采用在(zai)玄武(wu)巖天然礦物質(zhi)的(de)(de)基(ji)礎(chu)上研制(zhi)出的(de)(de)結晶型潤滑劑(ji)。為了降低以玄武(wu)巖為基(ji)礎(chu)的(de)(de)結晶潤滑劑(ji)的(de)(de)熔(rong)化(hua)溫度(du)，均質(zhi)其(qi)化(hua)學成分(fen)和獲得一定的(de)(de)玄武(wu)巖結構，可采取下列工序：熔(rong)化(hua)、加入(ru)易熔(rong)化(hua)的(de)(de)添加劑(ji)、第二次再熔(rong)化(hua)、控制(zhi)其(qi)結晶結構。

 采用上述結晶型潤滑劑可以提高擠壓不(bu)銹鋼管速度。當在1150~1250℃擠壓鎳基合金型材時，采用玄武巖結晶潤滑劑特別有效。當擠壓溫度范圍為1050~1150℃。

 擠壓鉻(ge)鎳鋼(gang)及其合金型(xing)材(cai)時，推薦采用(yong)玄武巖與玻璃或硼砂和晶石組成的(de)(de)結(jie)晶潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)，以降(jiang)低其熔化溫度。為了(le)簡(jian)化制作結(jie)晶型(xing)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)工藝，俄羅斯曾(ceng)研究(jiu)了(le)采用(yong)硅酸硼一組的(de)(de)易熔礦物(wu)質和冶金爐渣來制作結(jie)晶型(xing)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)。

 當(dang)擠(ji)壓溫(wen)度在1150~1250℃范(fan)圍內時，用(yong)于(yu)(yu)坯料外表面(mian)滾涂的結晶型潤滑劑(ji)廣泛使用(yong)硅鈣硼(peng)石(shi)(shi)和硅鈣硼(peng)石(shi)(shi)－鈣鐵(tie)輝石(shi)(shi)、石(shi)(shi)榴(liu)石(shi)(shi)。而用(yong)于(yu)(yu)制作擠(ji)壓模潤滑墊時，廣泛采(cai)用(yong)高爐爐渣。

 結晶型潤滑(hua)劑的特點是其(qi)使(shi)用的溫度范圍比較狹窄。因此(ci)，對于擠(ji)壓不同的材料時，必(bi)須選擇具有不同熔化溫度的潤滑(hua)劑。

 在20世紀70年代，國外通過研究又獲得了結晶玻璃用于難變形合金和低塑性材料制品擠壓時，更完善的潤滑劑及其使用方法。這樣，通過改變玻璃的成分可以在更大的范圍內調整其用于相應的擠壓金屬和合金強度，并具有合適的熔化溫度的結晶玻璃潤滑(hua)劑。

 為了進一步提高潤滑劑的性能，又研制出以結晶礦物質為基礎的潤滑劑。這種潤滑劑是由NaCl和Na₂CO₃等物質組成的粉狀混合物。其既非均質，又非無定形的，其特點是：

 1. 塑性(xing)薄膜的導熱系數(shu)約為同樣厚度(du)一層塑性(xing)鋼(gang)的導熱系數(shu)的1/62,玻璃潤滑劑的1/10。

 2. 摩擦(ca)系數高，f=0.052,而玻璃潤(run)滑劑f≥0.05~0.035。

 3. 擠壓過程中，潤滑劑分裂成(cheng)細小的(de)晶(jing)粒(li)，保護制品(pin)表面(mian)不被氧(yang)化。并對擠壓模以及(ji)制品(pin)的(de)表面(mian)起磨光作(zuo)用，無黏(nian)附性。

 4. 為了適應(ying)不(bu)同的擠(ji)壓工藝的要(yao)求(qiu)，其成分可(ke)以調整。

 5. 價格(ge)比(bi)玻璃(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)高。

 6. 擠壓溫度下(xia)，不銹鋼管壁內外表面上的殘留潤滑劑容易裂落，也可以用一(yi)般碳鋼的酸(suan)洗方法(fa)去除。