久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼管擠壓工模(mo)(mo)具(ju)用材料(liao)的(de)(de)(de)(de)選擇，主要應采用既具(ju)有較高的(de)(de)(de)(de)韌性，又有足夠高的(de)(de)(de)(de)強(qiang)度的(de)(de)(de)(de)材料(liao)來制造。其綜(zong)合性能應保證擠(ji)壓(ya)工模(mo)(mo)具(ju)對動負荷(he)和熱疲(pi)勞所(suo)必需的(de)(de)(de)(de)抵抗能力。優質的(de)(de)(de)(de)久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼管擠壓工模具材料應具備在1000℃以上的溫度下，具有最高的熱(re)強性，優良的導熱(re)性，小的熱(re)膨脹(zhang)系數，并且(qie)易(yi)于切削加工，便(bian)于修復處理，且(qie)資源豐實，成(cheng)本低廉(lian)。
在擠壓機和穿孔機主要的工模具中，擠壓筒和穿孔筒內襯工作時承受著很大的徑向張應力，工作溫度達到400~550℃,其表面溫度可能更高，經常使用水冷。高壓下的沖擊性負荷和高溫下的冷熱頻繁交替的變化，容易引起材料的脆性損壞。擠壓芯棒和穿孔頭的工作條件最為嚴酷，其被高溫坯料所包覆，溫度迅速升至600℃以上，并且又急速的水冷（內冷或外冷），也易引起材料的熱脆性。擠壓膜的工作條件尤其惡劣，一直處在高溫高壓下，承受著金屬變形流動時的摩擦力和沖擊力，材料極易損壞。擠壓桿和鐓粗桿，雖然工作時不和高溫坯料直接接觸，其工作溫度不高，一般端部溫度不超過350℃,但其承受著最大的軸向負荷，一般為470~1260MPa,故材料要求具有高的強度，一般要求σb>1260MPa.目前所用材料的σb>2360MPa.
因(yin)此，在選(xuan)擇工模(mo)(mo)具(ju)用材料(liao)(liao)(liao)時，提出了如下基本要求(qiu)：1. 在高溫高壓下，材料(liao)(liao)(liao)應具(ju)有(you)較高的(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)；2. 材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)硬度(du)(du)要高，耐磨性良好；3. 材料(liao)(liao)(liao)應具(ju)有(you)高的(de)(de)(de)(de)沖擊韌性；4. 材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)熱膨脹系數(shu)要小，以(yi)確保(bao)擠壓制品的(de)(de)(de)(de)尺寸精度(du)(du)；5. 材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)導熱系數(shu)大，以(yi)免使用時工模(mo)(mo)具(ju)局部回火。
一般用(yong)作鋼管熱擠(ji)壓工模具鋼有(you)以下幾類:
1. 鐵基(ji)合金
鐵基合金主要(yao)是耐熱工具鋼(gang)、熱模鋼(gang)等(deng)，如Cr-Mo鋼(gang)、9%W鋼(gang)、Cr-W鋼(gang)、Cr14-Ni14鋼(gang)等(deng)。其中，5CrNiMo和(he)5CrMnMo等(deng)用于制(zhi)作擠(ji)壓筒和(he)穿孔筒內襯(chen)，以及模座、壓力(li)墊等(deng)工作條件不十分繁重(zhong)的工模具。
W9Cr4V2 鋼用來制(zhi)作擠(ji)壓(ya)不銹鋼管用的(de)模(mo)子效果較(jiao)好，經(jing)熱處理(li)后其硬度(du)達到HRC49~51,較(jiao)為(wei)(wei)合適。但因這種鋼塑性(xing)較(jiao)差，模(mo)子棱角易碎裂，目前國(guo)外已(yi)普(pu)遍采用H11~H13鋼作為(wei)(wei)制(zhi)造擠(ji)壓(ya)模(mo)的(de)材料。
3Cr2W8V、4Cr4W8MoV 熱(re)模鋼通用(yong)(yong)性好，使(shi)用(yong)(yong)較為廣泛。用(yong)(yong)于制(zhi)作擠壓桿、鐓粗桿、芯棒、穿(chuan)孔針以(yi)及穿(chuan)孔頭、連(lian)接件等，也用(yong)(yong)于制(zhi)作擠壓模。其性能(neng)穩(wen)定，耐磨性好，易加工，并且價格便宜(yi)。一般用(yong)(yong)作擠壓模的(de)使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)為40~60支／只(zhi)。但其中4Cr4W8MoV鋼較脆。
4Cr14Ni4W2V鋼(gang)，由于高(gao)鉻(ge)鎳(nie)含(han)量和含(han)有少量W、V元素，使(shi)材(cai)料性能較好。用于制造擠(ji)壓溫度(du)較高(gao)的特種材(cai)料的擠(ji)壓模，但材(cai)料的價格較貴。
對于(yu)以(yi)上擠壓(ya)工模具的(de)材料，一般(ban)的(de)選擇是：
擠壓溫度t擠 =1130~1200℃ 擠壓不銹鋼管時用含有5%Cr-Mo鋼，如英國曾用含4.25%W-Cr-Co-V-Mo鋼，硬度HRC為56.
擠壓溫度t擠 =1200~1275℃ 擠壓不銹鋼管時用含有9%W鋼的效果良好，如德國和英國曾用此鋼制作擠壓模，硬度HRC為49~50,但其塑性較差，模子棱角容易碰碎。
2. 鎳基耐熱(re)合(he)金(jin)
鎳基耐熱(re)合金，如Nimonic 90 (含18%~21% Cr,15%~21% Co,少量的(de)Ti、Al、Fe、C等，余量為Ni).在高溫高壓(ya)下，材料強度高，變形的(de)傾(qing)向性小(xiao)。但其價格(ge)較貴(gui)，一般(ban)僅(jin)用(yong)于(yu)制作擠(ji)壓(ya)貴(gui)重金屬用(yong)的(de)擠(ji)壓(ya)模(mo)。
3. 鉬(mu)及鉬(mu)基合金(jin)
近年來，鉬及鉬基合(he)金被(bei)用(yong)于制作擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)或組合(he)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)的模(mo)環。美國(guo)于1959年開始使用(yong)鉬基合(he)金擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)。
鉬及鉬基合金具有良好的模具特性，如其熔點高達2625℃,且具有高的再結晶溫度和良好的高溫力學性能（圖7-59).同時，鉬模比鋼模的熱傳導率要高得多，使得熱擠壓時熱量可以很快從模具表面散去，這就使鉬模的表面永遠達不到鋼模表面所經受的那么高的擠壓溫度。而在擠壓時的模具表面溫度越低，則其變形強度越高。因此，鉬模表面的變形量將會減少。此外，在擠壓過程中，當鉬模的溫度升高時，在鉬模表面上形成一種鉬的氧化物（MoO3)薄膜，這種MoO3氧化物在796℃溫度時熔化，并與鉬起反應而形成一種較低熔點（777℃)的氧化物MoO2,在擠壓時能起潤滑劑的作用。因而減少了在擠壓時引起的模具的磨損量，同時可以減少模具的整修工作量，提高了擠壓模的使用壽命。
從圖7-59看出(chu)，鉬(mu)在(zai)(zai)704℃以(yi)(yi)上溫度(du)時，具(ju)有比耐(nai)熱(re)模(mo)(mo)具(ju)鋼(gang)(gang)(gang)高得多的(de)拉(la)伸強(qiang)(qiang)度(du)指(zhi)標，因(yin)(yin)而(er)其變(bian)(bian)形強(qiang)(qiang)度(du)比耐(nai)熱(re)模(mo)(mo)具(ju)鋼(gang)(gang)(gang)高。因(yin)(yin)此，鉬(mu)具(ju)有較(jiao)小的(de)被變(bian)(bian)形沖刷的(de)傾向。但是，在(zai)(zai)704℃以(yi)(yi)下，耐(nai)熱(re)模(mo)(mo)具(ju)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)變(bian)(bian)形強(qiang)(qiang)度(du)超過鉬(mu)。可見(jian)鋼(gang)(gang)(gang)模(mo)(mo)的(de)體(ti)積穩定性高于鉬(mu)模(mo)(mo)。因(yin)(yin)此，在(zai)(zai)模(mo)(mo)具(ju)設(she)計(ji)時，可采用(yong)型箍（模(mo)(mo)套）構(gou)成的(de)組合(he)模(mo)(mo)結(jie)構(gou)，提(ti)高鉬(mu)模(mo)(mo)的(de)剛性，使擠壓時鉬(mu)模(mo)(mo)不致(zhi)造成因(yin)(yin)變(bian)(bian)形而(er)損(sun)壞，而(er)輕微的(de)鉬(mu)模(mo)(mo)變(bian)(bian)形則可以(yi)(yi)補(bu)償鉬(mu)模(mo)(mo)工作(zuo)表(biao)面的(de)磨損(sun)。
圖7-60所示為純鉬和鉬合金Mo-Legierung的(de)高溫強度比較。由圖7-60可知，與純鉬相比較，鉬合金的高溫強度高，因而其耐壓性和耐磨性較好。在1000℃高溫下，MTZ-2合金的熱導率為113W/(m·K),熱膨脹系數為4.0×10-6℃,為Nimonic 90合金的3倍，在1300℃時高溫強度比純鉬高3倍。
在任何情況下，一定的(de)(de)(de)(de)(de)模(mo)具(ju)尺寸在經上百次(ci)的(de)(de)(de)(de)(de)擠壓(ya)(ya)之后(hou)，都會有(you)一定的(de)(de)(de)(de)(de)擴大，而(er)鉬模(mo)多(duo)次(ci)使用(yong)后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)輕微(wei)變形(xing)對鉬模(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)使用(yong)壽命是有(you)利的(de)(de)(de)(de)(de)。鉬模(mo)使用(yong)過程中因變形(xing)而(er)產生的(de)(de)(de)(de)(de)收縮(suo)量(liang)，取(qu)決于模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)孔型設計和擠壓(ya)(ya)時的(de)(de)(de)(de)(de)單位(wei)壓(ya)(ya)力的(de)(de)(de)(de)(de)大小。
鉬模抵(di)抗溫度急劇(ju)變(bian)化的(de)能(neng)力要比耐熱(re)模具(ju)鋼差(cha)。但鉬模在使(shi)用前(qian)，經過預(yu)熱(re)之后(hou)，將使(shi)其具(ju)有相當高的(de)抵(di)抗溫度急劇(ju)變(bian)化能(neng)力。
鉬及其(qi)合金的室(shi)溫硬度低（HRC=16~23,HRB=207~241),因此很容(rong)易進(jin)行切削(xue)加工。
圖7-61所(suo)示為各種擠壓(ya)材料(liao)的瞬時熱(re)強度比(bi)較(jiao)。圖7-62所(suo)示為各種材料(liao)擠壓(ya)模的成本比(bi)較(jiao)。
現介紹已(yi)開(kai)發的3種鉬(mu)基合金(jin)(jin)的化學成分及熱強(qiang)度（圖7-63):WZM合金(jin)(jin)（2.5% W,0.1% Zr,0.03% C,余(yu)量(liang)為(wei)(wei) Mo);TZC合金(jin)(jin)（1.25% Ti,0.3%Zr,0.15% C,余(yu)量(liang)為(wei)(wei)Mo);TZM-Nb合金(jin)(jin)（1.5% Nb,0.5% Ti,0.3% Zr,0.1% C,余(yu)量(liang)為(wei)(wei)Mo).
由圖7-63可(ke)知(zhi)，已(yi)開發的(de)3種鉬基合金(jin)具有(you)更高的(de)高溫(wen)強度(du)，如WZM合金(jin)在1100℃溫(wen)度(du)時，其σb=630MPa,持久(jiu)強度(du)（100h)為550MPa.
國外(wai)已(yi)普遍在擠壓(ya)機上采用鉬合金(jin)組合擠壓(ya)模。德國施維爾特擠壓(ya)廠(chang)在18MN(1800t)擠壓(ya)機上，擠壓(ya)普通結構鋼(gang)的型材時(shi)，擠壓(ya)溫度為1250~1260℃,擠壓(ya)比(bi)為16~57,制品長度為8~13m,
每分(fen)(fen)鐘擠壓(ya)(ya)(ya)1支。鉬(mu)(mu)模的(de)使(shi)用(yong)壽命達184次(ci)(ci)／只。美國瓊斯·拉弗林擠壓(ya)(ya)(ya)廠在(zai)15MN(1500t)擠壓(ya)(ya)(ya)機上采用(yong)坯料(liao)的(de)直徑為(wei)102~129mm,擠壓(ya)(ya)(ya)比(bi)為(wei)10~48,采用(yong)鉬(mu)(mu)模擠壓(ya)(ya)(ya)不銹型(xing)材（圖7-64)時(shi)，最高使(shi)用(yong)壽命達到了(le)(le)210和(he)308次(ci)(ci)／只。圖7-65所示(shi)分(fen)(fen)別為(wei)擠壓(ya)(ya)(ya)生產使(shi)用(yong)了(le)(le)210次(ci)(ci)和(he)308次(ci)(ci)之(zhi)后(hou)的(de)鉬(mu)(mu)模狀況，可(ke)以(yi)看(kan)出使(shi)用(yong)后(hou)的(de)鉬(mu)(mu)模在(zai)每一(yi)個孔型(xing)上伸出的(de)尖端部分(fen)(fen)出現輕微的(de)磨損(sun)。由于擠壓(ya)(ya)(ya)這兩種型(xing)材時(shi)的(de)擠壓(ya)(ya)(ya)比(bi)比(bi)較小，分(fen)(fen)別為(wei)λ＝16和(he)λ＝10,因此，在(zai)使(shi)用(yong)后(hou)的(de)鉬(mu)(mu)模上顯(xian)示(shi)有很小的(de)變形或(huo)收縮。
對于使用(yong)后的鉬(mu)模(mo)(mo)(mo)進行硬(ying)度和金相觀察結果顯(xian)示，鉬(mu)模(mo)(mo)(mo)的抗磨性(xing)能(neng)，主(zhu)要并不是取決于鉬(mu)模(mo)(mo)(mo)在擠壓時由于在再結晶溫(wen)度以下引起變(bian)形(xing)的冷作硬(ying)化和顯(xian)微組(zu)織變(bian)化的結果，而(er)使鉬(mu)模(mo)(mo)(mo)具有(you)較長使用(yong)壽(shou)命的主(zhu)要特性(xing)，而(er)是在擠壓溫(wen)度下鉬(mu)模(mo)(mo)(mo)材料(liao)具有(you)高的變(bian)形(xing)強度。
使用經(jing)驗(yan)證明，采用鉬合金的(de)組合模，與(yu)使用整體式擠壓(ya)模相比較，其成本(ben)降(jiang)低(di)30%~40%.
從組(zu)合(he)模(mo)(mo)(mo)的(de)結構來看，采用由鉬合(he)金模(mo)(mo)(mo)環（孔型(xing)）和型(xing)箍（模(mo)(mo)(mo)套）組(zu)成(cheng)的(de)預應(ying)(ying)力(li)組(zu)合(he)模(mo)(mo)(mo)，即(ji)在承受單向高(gao)應(ying)(ying)力(li)模(mo)(mo)(mo)環上，通過(guo)型(xing)箍（模(mo)(mo)(mo)套）以壓(ya)(ya)配合(he)的(de)方法，從相反的(de)方向上向模(mo)(mo)(mo)環（孔型(xing)）施加預應(ying)(ying)力(li)，形成(cheng)預應(ying)(ying)力(li)組(zu)合(he)擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)。這樣既可以提高(gao)擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)的(de)使用壽命，又(you)能提高(gao)擠(ji)壓(ya)(ya)制(zhi)品的(de)精度。
4. 鈷(gu)基(ji)合(he)金
鈷(gu)基合(he)金(jin)具有良好(hao)的(de)耐腐蝕性能、高的(de)耐磨性和硬度(du)，并且耐熱(re)(re)性良好(hao)。鈷(gu)基合(he)金(jin)的(de)熱(re)(re)膨脹(zhang)系數較大。
常用的(de)鈷基(ji)合金有兩種，其化學成分見表7-10.
上述兩種(zhong)鈷基(ji)合金擠壓模(mo)都是澆鑄合金模(mo)，第1種(zhong)模(mo)子的(de)硬度(du)為(wei)(wei)HRC54,第2種(zhong)模(mo)子的(de)硬度(du)為(wei)(wei)HRC 47.兩種(zhong)鈷基(ji)合金模(mo)子的(de)高(gao)溫強(qiang)度(du)如圖7-66所示。鈷基(ji)合金模(mo)子在使(shi)用前應緩慢地預熱到500~600℃,防止因(yin)熱膨脹過快而引(yin)起(qi)裂紋。
5. 其他(ta)難熔金(jin)屬和(he)金(jin)屬陶瓷(ci)
其他的(de)(de)難(nan)熔金(jin)(jin)(jin)屬(shu)，如(ru)鈳(ke)、鉭和(he)鎢(wu)同樣(yang)具(ju)(ju)(ju)(ju)有(you)(you)模具(ju)(ju)(ju)(ju)特性(xing)。鉭和(he)鎢(wu)具(ju)(ju)(ju)(ju)有(you)(you)比(bi)鉬(mu)高(gao)(gao)的(de)(de)再(zai)結(jie)晶溫(wen)度(du)，但鉭的(de)(de)價(jia)格高(gao)(gao)，而鎢(wu)加工困難(nan)，都難(nan)考慮(lv)用(yong)(yong)作擠壓(ya)模具(ju)(ju)(ju)(ju)。鈳(ke)的(de)(de)再(zai)結(jie)晶特性(xing)與鉬(mu)相(xiang)類似，且鈳(ke)合(he)金(jin)(jin)(jin)能夠達(da)(da)到與鉬(mu)合(he)金(jin)(jin)(jin)類似的(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)性(xing)能，而價(jia)格可(ke)能會稍比(bi)鉬(mu)合(he)金(jin)(jin)(jin)便(bian)宜。因此，鈳(ke)有(you)(you)可(ke)能作為熱擠壓(ya)模具(ju)(ju)(ju)(ju)的(de)(de)材(cai)料(liao)。此外，金(jin)(jin)(jin)屬(shu)陶瓷和(he)鎢(wu)雖然加工困難(nan)，但用(yong)(yong)于制作組合(he)擠壓(ya)模的(de)(de)模環，可(ke)以(yi)達(da)(da)到較高(gao)(gao)的(de)(de)使用(yong)(yong)壽命，必要時可(ke)做(zuo)此選(xuan)(xuan)擇(ze)。一(yi)些(xie)模具(ju)(ju)(ju)(ju)鋼的(de)(de)化學成分見表7-11,俄(e)羅斯一(yi)些(xie)擠壓(ya)和(he)穿孔工模具(ju)(ju)(ju)(ju)材(cai)料(liao)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)范例見表7-12,國外擠壓(ya)工模具(ju)(ju)(ju)(ju)用(yong)(yong)材(cai)料(liao)的(de)(de)選(xuan)(xuan)擇(ze)見表7-13和(he)表7-14.
不銹(xiu)鋼管(guan)熱擠壓(ya)時(shi)(shi)，由于工模(mo)具(ju)與高溫(wen)(wen)坯(pi)料(liao)的接觸時(shi)(shi)間(jian)比較長，同時(shi)(shi)又受到高擠壓(ya)力(li)的作用，因此，對于制作不銹(xiu)鋼管(guan)擠壓(ya)工模(mo)具(ju)的材料(liao)必(bi)須要求具(ju)有(you)高的高溫(wen)(wen)抗軟(ruan)化能力(li)，耐磨(mo)性(xing)(xing)，擠壓(ya)時(shi)(shi)不產(chan)生變(bian)形(xing)，高的韌性(xing)(xing)，不產(chan)生裂紋和(he)具(ju)有(you)良好的耐熱性(xing)(xing)，抗龜裂性(xing)(xing)能。
表7-15所(suo)列(lie)(lie)為日本在鋼(gang)熱擠壓(ya)時所(suo)選用的(de)(de)(de)工模具鋼(gang)及其性(xing)能。其中，擠壓(ya)模、芯棒、擠壓(ya)墊、擠壓(ya)筒和(he)穿（擴）孔(kong)筒內襯套等(deng)模具直接(jie)與高(gao)溫(wen)（1000~1250℃)坯料接(jie)觸(chu)，并承(cheng)受(shou)高(gao)的(de)(de)(de)穿孔(kong)和(he)擠壓(ya)壓(ya)力，一般采用SKD6、SKD61、H12等(deng)含(han)硅量較高(gao)的(de)(de)(de)Cr-Mo-V系列(lie)(lie)的(de)(de)(de)工具鋼(gang)，而不采用SKD4、SKD5等(deng)W-Cr-V系列(lie)(lie)的(de)(de)(de)鋼(gang)。表7-16所(suo)列(lie)(lie)為部分(fen)鋼(gang)號的(de)(de)(de)化學成分(fen)。
一(yi)般情(qing)況(kuang)下(xia)，鎢系工(gong)(gong)具(ju)(ju)鋼，由于較高(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)(de)鎢含量，在600~650℃的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)(gao)溫下(xia)，具(ju)(ju)有良好(hao)(hao)的(de)(de)耐(nai)熱強度(du)(du)和耐(nai)軟化(hua)(hua)阻力，并且抗磨性能良好(hao)(hao)。但因為其合(he)金(jin)含量較高(gao)(gao)(gao)(gao)，使(shi)鋼的(de)(de)韌(ren)性降低(di)，而且在急(ji)冷(leng)急(ji)熱的(de)(de)條(tiao)件下(xia)，容易產生(sheng)裂(lie)(lie)紋缺陷。為了提高(gao)(gao)(gao)(gao)材料(liao)的(de)(de)韌(ren)性，工(gong)(gong)具(ju)(ju)要(yao)(yao)進行水冷(leng)或油冷(leng)。故這(zhe)(zhe)類工(gong)(gong)具(ju)(ju)鋼不適(shi)用(yong)(yong)于表面溫度(du)(du)急(ji)劇變化(hua)(hua)的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)場(chang)合(he)。而即(ji)使(shi)在使(shi)用(yong)(yong)這(zhe)(zhe)類工(gong)(gong)具(ju)(ju)鋼的(de)(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，在工(gong)(gong)具(ju)(ju)冷(leng)卻(que)時必須保持連(lian)續性和緩慢的(de)(de)冷(leng)卻(que)方式(shi)。對于小(xiao)型工(gong)(gong)具(ju)(ju)，要(yao)(yao)防止可(ke)能引起(qi)的(de)(de)空(kong)冷(leng)硬(ying)化(hua)(hua)，通(tong)過(guo)熱處理(li)可(ke)使(shi)工(gong)(gong)具(ju)(ju)的(de)(de)變形比油冷(leng)小(xiao)，相對提高(gao)(gao)(gao)(gao)了韌(ren)性，也(ye)即(ji)提高(gao)(gao)(gao)(gao)了耐(nai)熱龜裂(lie)(lie)性能。一(yi)般而言，這(zhe)(zhe)類鋼的(de)(de)淬火溫度(du)(du)越高(gao)(gao)(gao)(gao)，其高(gao)(gao)(gao)(gao)溫硬(ying)度(du)(du)也(ye)越高(gao)(gao)(gao)(gao)，而導致韌(ren)性和耐(nai)熱龜裂(lie)(lie)性能可(ke)能會降低(di)。對于SKD4、SKD5等鋼種，由于在大(da)約600℃溫度(du)(du)下(xia)會產生(sheng)二(er)次(ci)析出硬(ying)化(hua)(hua)現象，則為了獲(huo)得所要(yao)(yao)求(qiu)的(de)(de)硬(ying)度(du)(du)，一(yi)定要(yao)(yao)采取一(yi)種較高(gao)(gao)(gao)(gao)退火溫度(du)(du)的(de)(de)熱處理(li)。
鉻(ge)系(xi)工具(ju)鋼(gang)(gang)是(shi)(shi)一(yi)種以(yi)(yi)5%Cr為主要成分，并加入Si、Mo、V等(deng)合(he)金元(yuan)素的(de)(de)鋼(gang)(gang)種，如SKD6、SKD61等(deng)相(xiang)當于這類鋼(gang)(gang)。但也(ye)有(you)采用H12等(deng)加入1%左右W的(de)(de)鋼(gang)(gang)種。這類鋼(gang)(gang)種除了具(ju)有(you)良好(hao)的(de)(de)淬火性能(neng)(neng)(neng)，能(neng)(neng)(neng)夠空冷(leng)(leng)硬(ying)(ying)化(hua)，且(qie)熱處理變形非常小的(de)(de)特點之(zhi)外(wai)，還具(ju)有(you)較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)韌(ren)性、受熱沖擊強度較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)、耐(nai)熱龜裂性能(neng)(neng)(neng)較(jiao)(jiao)(jiao)好(hao)等(deng)優點。只是(shi)(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)熱強度和紅硬(ying)(ying)性較(jiao)(jiao)(jiao)鎢(wu)系(xi)工具(ju)鋼(gang)(gang)略低。作為在(zai)500~600℃操作溫度下使用的(de)(de)工具(ju)，用途很廣(guang)。尤其是(shi)(shi)與SKD4、SKD5等(deng)鋼(gang)(gang)相(xiang)比較(jiao)(jiao)(jiao)，即便是(shi)(shi)用于較(jiao)(jiao)(jiao)大型的(de)(de)工模具(ju)，也(ye)可以(yi)(yi)空冷(leng)(leng)硬(ying)(ying)化(hua)，并得到高(gao)的(de)(de)硬(ying)(ying)度。
值得注意(yi)的是，鎢系工(gong)具鋼和鉻系工(gong)具鋼一樣，脫碳或(huo)滲碳都會導致其耐熱(re)龜(gui)裂(lie)性(xing)能的惡化，因此(ci)，在(zai)熱(re)處理時應十分注意(yi)。
擠(ji)壓模、擠(ji)壓芯(xin)棒、穿（擴）孔頭(tou)采(cai)用表面(mian)鍍鉻，對于(yu)提高(gao)(gao)其使用壽命，提高(gao)(gao)制品的表面(mian)質量是一項有效的措施。此(ci)外，也有對擠(ji)壓工具表面(mian)進行(xing)高(gao)(gao)溫噴(pen)鍍氧化(hua)鋁、二氧化(hua)鋯等(deng)(deng)。但由于(yu)噴(pen)鍍層的邊界部(bu)分的強(qiang)度和(he)熱沖(chong)擊以及噴(pen)鍍層易(yi)于(yu)剝(bo)落等(deng)(deng)技術問題，導(dao)致(zhi)這些措施沒(mei)有獲得預期的效果。
同時，還有(you)采(cai)用將金屬氧化物(wu)、硼化物(wu)、碳(tan)化物(wu)等粉末在1500~2200℃溫(wen)度下，以9072MPa的(de)(de)高壓(ya)(ya)力(li)成型法制成的(de)(de)陶(tao)(tao)瓷擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)，將AISI 4340鋼在1200℃溫(wen)度下，以擠(ji)壓(ya)(ya)比為80進行擠(ji)壓(ya)(ya)加(jia)工，得到了良(liang)好的(de)(de)效果。表7-17所列為日本(ben)用作擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)時使用效果良(liang)好的(de)(de)陶(tao)(tao)瓷材(cai)料。
