隨(sui)著科技發展，久久99國產精品久久99果凍傳媒:不銹鋼管擠壓(ya)機(ji)(ji)的(de)結構和機(ji)(ji)械化、自動化程度(du)都得(de)到了進一步的(de)完(wan)善(shan)和提(ti)高(gao)；尤其是連(lian)鑄坯在擠壓(ya)法中的(de)應用，使得(de)擠壓(ya)機(ji)(ji)組(zu)的(de)生(sheng)產效率和經濟性得(de)到了明顯的(de)提(ti)高(gao)。

 因此，從技術經濟指標的角度來看，將不(bu)銹鋼管擠壓機組和各種不銹鋼(gang)軋管機組進行比較，對于根據產品大綱選擇制管方法具有一定的實際意義。

一、 機(ji)組的選(xuan)擇

  選(xuan)擇擠壓(ya)機組(zu)(zu)時(shi)，首先必(bi)須(xu)考慮(lv)的(de)是機組(zu)(zu)的(de)生產能力和生產品種，這兩(liang)個因(yin)素是進行比較(jiao)選(xuan)擇時(shi)的(de)重要特性指標。

  目前，使用(yong)最廣(guang)泛的熱軋無縫(feng)鋼管(guan)(guan)規格為ф25~250mm,因(yin)此所選擇的進行技術經濟指標比較的軋管(guan)(guan)機(ji)組(zu)為：1. 5000t、3150t擠壓機(ji)組(zu)；2. φ48~168mm連續式軋管(guan)(guan)機(ji)組(zu)；3. φ140mm 自(zi)動軋管(guan)(guan)機(ji)組(zu)（帶有2架(jia)自(zi)動軋管(guan)(guan)機(ji)）；4. φ4~10in周期軋管(guan)(guan)機(ji)組(zu)。

  應該指(zhi)出，為進行技術經(jing)濟(ji)指(zhi)標(biao)比較而選擇的制(zhi)管(guan)機組(zu)并不是(shi)完(wan)全相(xiang)似的，因為以上(shang)4種(zhong)(zhong)制(zhi)管(guan)的生產(chan)能力(li)和(he)生產(chan)品(pin)(pin)種(zhong)(zhong)是(shi)有區別的，尤其(qi)是(shi)任何(he)一(yi)個(ge)軋管(guan)機組(zu)的生產(chan)品(pin)(pin)種(zhong)(zhong)都(dou)不能將另(ling)一(yi)機組(zu)的生產(chan)品(pin)(pin)種(zhong)(zhong)完(wan)全包(bao)括。5000t擠壓機組(zu)與(yu)能生產(chan)相(xiang)應品(pin)(pin)種(zhong)(zhong)的軋管(guan)機組(zu)的產(chan)品(pin)(pin)尺寸范圍如(ru)圖9-13所示（各制(zhi)管(guan)機組(zu)都(dou)安(an)裝有相(xiang)應的減(jian)徑(jing)機）。

二、機組(zu)產品大綱的(de)確(que)定

 對選取的不銹鋼管擠壓機組的產品品種進行技術經濟指標比較時，機組的產品大綱由70%碳素鋼管和30%不銹鋼管組成，同時增加了薄壁不(bu)銹鋼管(guan)部分。

 3150t、5000t擠(ji)壓機組(zu)的(de)(de)產(chan)品(pin)(pin)大綱見(jian)表9-7。在相應的(de)(de)軋管車間(jian)中(zhong)生(sheng)產(chan)鋼管的(de)(de)品(pin)(pin)種采(cai)取了與(yu)其特點(dian)相適應的(de)(de)品(pin)(pin)種，并且使其和擠(ji)壓機組(zu)生(sheng)產(chan)的(de)(de)品(pin)(pin)種有盡量靠近(jin)的(de)(de)可能性。

 應該指出的(de)是，各(ge)種(zhong)不銹鋼(gang)制管機組生(sheng)產方(fang)法(fa)技術經濟(ji)指標分(fen)析(xi)的(de)結果，取決于所研究比(bi)(bi)較的(de)工藝方(fang)案的(de)先進(jin)性程(cheng)度。因此，在選(xuan)擇參與(yu)分(fen)析(xi)比(bi)(bi)較的(de)制管機組時，選(xuan)取的(de)都是當時國內外較先進(jin)的(de)和普遍使用的(de)制管設(she)備。

三、技術經濟指標(biao)的確定

  在(zai)確(que)定技術經濟(ji)指標時(shi)，為(wei)了確(que)定不(bu)銹鋼管(guan)擠壓(ya)(ya)機組(zu)和各軋管(guan)機組(zu)的(de)(de)年產量，按工作(zuo)時(shi)間由每天(tian)三班(ban)制、每班(ban)8h,每周連續工作(zuo)來計算，同時(shi)考慮到擠壓(ya)(ya)機組(zu)設備工作(zuo)的(de)(de)特點（如設備結構的(de)(de)復(fu)雜(za)性、液壓(ya)(ya)系統中的(de)(de)高壓(ya)(ya)液體(ti)、大變形和高溫等），所有(you)設備的(de)(de)全年平均工作(zuo)小(xiao)時(shi)的(de)(de)生產率(lv)系數取0.85。

  5000噸擠(ji)壓(ya)車間(jian)和(he)其他軋管(guan)車間(jian)的技術(shu)經(jing)濟指標(biao)見表9-8(根據尼科波爾南方鋼管(guan)廠原始(shi)資料整理，供(gong)計(ji)算技術(shu)經(jing)濟指標(biao)用）。

  應該指(zhi)出的(de)(de)是，供計(ji)算用的(de)(de)擠(ji)壓車間設(she)備工(gong)作指(zhi)標（包(bao)括(kuo)每噸鋼管所(suo)需消耗的(de)(de)潤滑(hua)劑(ji)、操(cao)作工(gong)模具、電(dian)能消耗、金屬(shu)消耗）和國外(wai)的(de)(de)擠(ji)壓車間的(de)(de)資料(liao)是一致的(de)(de)，只是部分指(zhi)標因定額(e)、投資消耗和工(gong)作人員的(de)(de)數量不同(tong)而有(you)所(suo)區別。

  此外，計(ji)算是按照(zhao)實(shi)際生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)尺寸范圍進行(xing)。為此，從每一種(zhong)機組中選擇4~7種(zhong)不同規格(ge)的(de)不銹鋼(gang)管(guan)進行(xing)計(ji)算，代表了各(ge)個機組所(suo)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)大、中、小(xiao)尺寸的(de)鋼(gang)管(guan)。并且，技術經(jing)濟(ji)指(zhi)標的(de)計(ji)算，還考慮(lv)了從鐵水開始的(de)所(suo)有生(sheng)(sheng)產(chan)工序的(de)消耗。

  生產碳素鋼管、不銹鋼管的單位基建投資計算如圖9-14和圖9-15所示。

  生產(chan)(chan)不銹鋼(gang)(gang)管時，直接(jie)的(de)單位(wei)投(tou)資(zi)消(xiao)耗費用(yong)是在(zai)各個工序的(de)單位(wei)投(tou)資(zi)消(xiao)耗費用(yong)和金(jin)屬消(xiao)耗系數(shu)的(de)基礎上計(ji)算的(de)。而(er)在(zai)計(ji)算產(chan)(chan)品成本時，需考慮實行(xing)價格(ge)的(de)變(bian)化(hua)。5000t擠壓機組和各軋(ya)管機組生產(chan)(chan)碳素鋼(gang)(gang)管時的(de)技術經濟指標比較見表9-9。

從表9-9可以看出以下(xia)幾點：

  1. 方案Ⅰ和方案Ⅱ的年產量和金屬消耗相同，而方案I的工藝設備重量較方案II略高。這是因為方案I有壓縮方鋼錠棱邊的裝備，因此方案I的投資消耗勞動人數和生產勞動量也比方案II略高。

  2. 鋼管坯(pi)(pi)料采(cai)用(yong)方錠(ding)比采(cai)用(yong)圓坯(pi)(pi)時的總的單位基建投資(zi)消耗小、生(sheng)產成本低，這是因為采(cai)用(yong)方錠(ding)時取(qu)消了連續式(shi)開坯(pi)(pi)軋機。

  3. 方案Ⅱ與方案Ⅰ相比，其優越性完全被采用較貴的圓坯有關的輔助消耗所抵消，因此在總值（成本＋15%投資消耗）的基礎上確定的折合消耗，方案Ⅱ比方案Ⅰ高7%以上。

  4. 方案Ⅱ和方案Ⅲ的鋼管成本基本相同，但方案Ⅲ的單位基建投資較低，因此其折合費用比方案Ⅱ低。

  5. 方案Ⅲ的鋼管年產量達33萬噸，此時其產量增加14%而基建投資僅增加5%左右。

總的來說，按方案Ⅰ生產1t任何規格的鋼管，都可以保證最小的折合消耗。

四、折合費(fei)用的比較

每噸(dun)不(bu)銹(xiu)鋼管折(zhe)合費用包(bao)括：

 每噸不銹鋼管的折合費用＝每噸鋼管的成(cheng)本＋15%總的單位(wei)基建投資從表9-9中還(huan)可以(yi)看出：

  1. 采用方案Ⅰ生產鋼管時，由于采用了連鑄方坯，使得其折合費用比ф140mm自動軋管機組的低6%;采用方案Ⅱ的折合費用與φ140mm自動軋管機組的則處在同一個水平。

  2. 采用方案Ⅰ生產鋼管時的折合費用比φ4~10in周期軋管機組的低5%.但這并不僅是因為方案Ⅰ采用了連鑄方坯，而是因為周期軋管機組的金屬消耗和軋程消耗高，燃料、軋輥和生產工具的消耗大。而擠壓方案Ⅱ生產鋼管時的費用接近于周期軋管機組生產時的費用。

  除了對(dui)整個不(bu)銹(xiu)鋼制(zhi)管(guan)(guan)車間進行比(bi)較之(zhi)外，也對(dui)生(sheng)產(chan)具體規格尺寸不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)的(de)費(fei)用進行了比(bi)較。對(dui)擠(ji)壓機組(zu)和各軋(ya)管(guan)(guan)機組(zu)生(sheng)產(chan)同種規格鋼管(guan)(guan)時產(chan)生(sheng)的(de)費(fei)用進行計(ji)算和比(bi)較。生(sheng)產(chan)1t不(bu)同規格碳素鋼管(guan)(guan)的(de)折合費(fei)用與鋼管(guan)(guan)規格關(guan)系如圖9-16所示(shi)。

 從圖9-16中可以看出，隨著鋼(gang)管(guan)直(zhi)徑(jing)和壁厚的(de)增加，折合費用有降低的(de)趨勢。從折合費用的(de)變化(hua)特點與生產不銹鋼(gang)管(guan)的(de)直(zhi)徑(jing)和壁厚的(de)關系，可以得出：

  1. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅰ擠壓薄壁鋼管最經濟；

  2. 在5000t擠壓機組上，用方案Ⅱ和方案Ⅲ擠壓薄壁不銹鋼管時產生的折合費用，與φ168mm連續軋管機組和φ140mm自動軋管機組軋制鋼管時產生的折合費用基本相同；

  3. 在4~10in周期(qi)軋(ya)管機(ji)組(zu)、5000t擠壓機(ji)組(zu)上（方案(an)I)和φ168mm連(lian)續軋(ya)管機(ji)組(zu)上，生(sheng)產厚(hou)壁鋼管比較(jiao)經濟(ji)。

  另外(wai)，對(dui)(dui)生(sheng)產(chan)的(de)不(bu)同規(gui)格(ge)不(bu)銹鋼管進(jin)行技(ji)術(shu)經濟指標分析時，需對(dui)(dui)各種不(bu)同噸位（如5000t、3150t、1600t)的(de)擠壓(ya)(ya)機上生(sheng)產(chan)不(bu)同規(gui)格(ge)鋼管的(de)折合費(fei)用進(jin)行分析比從(cong)表9-10可以看出，隨著擠壓(ya)(ya)機噸位的(de)減小，擠壓(ya)(ya)同種規(gui)格(ge)鋼管的(de)折合費(fei)用增(zeng)加(jia)，這是因(yin)為生(sheng)產(chan)能力降低、單位材(cai)料消耗(hao)增(zeng)加(jia)。

五、生產不銹鋼管時(shi)的(de)技術經濟指標比較

  為了對比(bi)各種不銹(xiu)鋼(gang)制管(guan)(guan)方(fang)法(fa)生產不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)時的(de)(de)技術經濟(ji)指標，選擇的(de)(de)制管(guan)(guan)工藝方(fang)案有(you)：

    1. 在5000t擠壓(ya)機(ji)組上(shang)(shang)，采(cai)用軋(ya)制(zhi)圓坯在穿孔機(ji)上(shang)(shang)擴孔后(hou)擠壓(ya)鋼管；

    2. 在5000t擠壓機組上，采用(yong)連鑄圓(yuan)坯(pi)在穿(chuan)孔機上擴孔后擠壓鋼管；

    3. 在ф140mm自動軋管(guan)機組上軋制鋼管(guan)；

    4. 在φ4~10in周期軋管(guan)機(ji)組上軋制鋼管(guan)。

 生產不銹鋼管時的(de)技術(shu)經濟指標的(de)計算條件有：

   1. 生產(chan)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)時，機(ji)組(zu)設備的(de)生產(chan)能力相對于生產(chan)碳(tan)素(su)鋼管(guan)(guan)的(de)有(you)所(suo)降低（擠壓(ya)機(ji)組(zu)降低20%,自動軋管(guan)(guan)機(ji)組(zu)降低20%,周期式(shi)軋管(guan)(guan)機(ji)組(zu)降低5%,自動軋管(guan)(guan)機(ji)組(zu)降低20%~50%);

   2. 與自動軋(ya)管(guan)機組相比，擠壓機組生產(chan)不銹鋼(gang)管(guan)的(de)成本比較(jiao)高，主要(yao)是因為擠壓坯料的(de)剝皮、鉆深孔以(yi)及(ji)擠壓過程中(zhong)的(de)壓余，會導致金屬消耗系數(shu)變高，坯料加工(gong)工(gong)序設備的(de)投資費用較(jiao)高。擠壓機組生產(chan)時的(de)折(zhe)合(he)費用比自動軋(ya)管(guan)機組的(de)高，比周期軋(ya)管(guan)機組的(de)低。

按(an)照上述4種制管工藝方(fang)案，生產1t不銹鋼管的主要(yao)技術(shu)經濟指(zhi)標見(jian)表9-11。

 對于擠壓(ya)法而言，采(cai)用連鑄坯可明顯改善擠壓(ya)時的技術經(jing)濟指標，且(qie)可與軋(ya)制法相競爭。

 由表9-9和表9-10可以看出，在(zai)擠(ji)壓機(ji)上(shang)按方(fang)案I生產碳素(su)鋼管(guan)(guan)和在(zai)φ168mm連續軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)上(shang)生產碳素(su)鋼管(guan)(guan)最為有(you)(you)利。采用連鑄坯(pi)時(shi)，用擠(ji)壓法生產不銹鋼管(guan)(guan)特別有(you)(you)效。

六、 3150t擠壓機組(zu)車(che)間和類(lei)似(si)的(de)軋管(guan)車(che)間生(sheng)產(chan)鋼管(guan)的(de)技術(shu)經濟指(zhi)標比(bi)較

   所選擇的與3150t擠(ji)壓(ya)機組(zu)(zu)相類似的軋管(guan)車(che)間有(you)：φ48~168mm連軋管(guan)機組(zu)(zu)車(che)間，φ30~102mm連軋管(guan)機組(zu)(zu)車(che)間，φ140mm自(zi)動(dong)軋管(guan)機組(zu)(zu)車(che)間。3150t擠(ji)壓(ya)鋼管(guan)機組(zu)(zu)仍按三種供(gong)坯工藝生產，并對其(qi)技術經濟指標進行計算比較(jiao)。

  在(zai)3150t擠(ji)(ji)壓機(ji)組和(he)ф140mm自(zi)動(dong)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)組上(shang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)1t不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)時(shi)的(de)(de)主(zhu)要(yao)技術經濟指標見(jian)表9-12.從表9-12可以看出，在(zai)自(zi)動(dong)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)組上(shang)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)鋼管(guan)(guan)比(bi)在(zai)擠(ji)(ji)壓機(ji)組采(cai)用(yong)軋(ya)坯(pi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)鋼管(guan)(guan)有(you)利；在(zai)擠(ji)(ji)壓機(ji)組采(cai)用(yong)連鑄坯(pi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)的(de)(de)情況下，其生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)有(you)效性顯著增加，此時(shi)擠(ji)(ji)壓法(fa)比(bi)軋(ya)管(guan)(guan)法(fa)更有(you)利于(yu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)。3150t擠(ji)(ji)壓車間(jian)和(he)類(lei)似(si)的(de)(de)軋(ya)管(guan)(guan)車間(jian)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)碳素鋼管(guan)(guan)的(de)(de)技術經濟指標見(jian)表9-13.

七、各種制管機組(zu)的主要技術(shu)經濟指標

 通過上(shang)述分析(xi)將各種不銹(xiu)鋼制(zhi)管機組的主要工藝配(pei)置、應用(yong)范圍、產品規格(ge)及其質量和性能(neng)、技(ji)術(shu)經濟指(zhi)標(biao)進行了總結，具體見表9-14.